煤焦油的蒸餾
A. 什麼是焦油蒸餾
煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離,一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾份。萘用來製取鄰苯二甲酸酐,供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用;酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等;蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液,為多種多環高分子化合物的混合物,用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。煤焦油加工是近代有機化學工業的先導,至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產量約2000萬噸,其中80%來自煉焦,20%來自氣化和低溫干餾,另外還有500萬噸左右的焦化粗笨可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳素材料等,發展潛力巨大,全世界萘的需求量約100萬噸/年,其中90%來自煤焦油,稠環芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規模較小,普遍在10萬噸/年以下,但我國焦化量大,焦油產量增加,加工空間大,同時深層產品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。生產工藝:煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭,其技術水平影響著焦油餾份的質量,並對焦油餾份的後續加工工藝的選擇有著較大影響。目前國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多,就蒸餾塔的操作壓力而言,可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類;按蒸餾塔的數量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內焦化企業大都採用常壓單塔流程,這種流程投資低,易操作,比較適合中小規模的焦油蒸餾裝置,但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業,大都採用常減壓流程,特點是:各餾份切取較精細,如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上,洗油餾份中含萘量較低;由於餾份分割較細,有利於餾份的後續加工和提高產品的提取率。
B. 煤焦油蒸餾儀器選擇國內哪家的好
煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離,一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、回蒽油、瀝青焦油六種餾份答.萘用來製取鄰苯二甲酸酐,供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用;酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等;蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆.瀝青是焦油蒸餾殘液,為多種多環高分子化合物的混合物,用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等.煤焦油加工是近代有機化學工業的先導,至今有100多年歷史.
C. 蒸餾後的煤焦油產物如何脫色
當前原油價格大幅上漲的背景下,石油化工原料成本不斷攀高,石化產品競爭力大大削弱,「高油價時代」的到來,為長期處於競爭劣勢的煤化工業提供了一個千載難逢的發展機遇。在晉、陝、內蒙古等地,煤化產業作為傳統煤化工的一個組成部分,煤焦油加工產業在迎來良好發展機遇的同時,也面臨著一些亟待解決的問題,煤焦油是一個組分上萬種的復雜混合物,目前已從中分離並認定的單種化合物約500餘種,約占煤焦油總量的55%,其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分;酚、甲酚等63種酸性組分和113種鹼性組分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡膠、農葯、醫葯、耐高溫材料及國防工業的貴重原料,也有一部分多環烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。正因為如此因此簡單的盲目的把煤焦油經過脫色處理用來作為燃料油.柴油來用,存在著很大的風險,然而由此帶來的環境污染不可估量。因為煤焦油中存在著硫氰化合物因他的氣味對人們的正常生活及健康狀態帶來了極大的危害因此作為正常的燃料油柴油來用,首先要解決煤焦油洗油中的硫氰化合物,以及焦油鹼焦油酸等不穩定的容易產生角質影響燃燒的不穩定氧化物。這樣即達到了脫色油去掉了異味,消除了燃燒當中的不利因素和對大氣的污染。 在以往的煤焦油處理中普遍採用酸洗脫色.蒸餾脫色.也有加遮味劑的,但是硫氰化合物的異味依然消除不掉,因為硫氰化合物並沒有徹底除掉,而成為了一種氧化引發劑;因此也就是人們困擾的剛蒸餾出來顏色相當好,但是過了幾天後顏色越來越深,異味基本上沒有消除掉;對此問題我們做了實地操作和試驗,我們採取了兩步法;一是利用引發氧化加速反應;二是利用試劑吸取硫氰化合物達到脫色除臭的目的;當進行了以上工藝後,顏色油黑色變為金黃色異味徹底消失。對於有條件蒸餾的用戶,也可以在蒸餾的同時吸取硫氰化合物,這樣即達到了脫色又除掉了異味,保證了煤焦油脫色的穩定性。
D. 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題,怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油
制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油(簡稱高溫煤焦油),低溫干餾(見煤低溫干餾)得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油(簡稱低溫煤焦油)。兩者的組成和性質不同,其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體,相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工,有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分,然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品;用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物(稱焦油鹼),或酸性酚類化合物(稱焦油酸)。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用,如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品,酚油可用於木材防腐,洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑,輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體,其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0,芳烴含量少,烷烴含量大,其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一,經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。
煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多,按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾:蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水,然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低;余熱利用充分;萘餾份集中度高;由於在負壓下操作,氣體泄露少,有利於環境保護;但減壓蒸餾設備要求嚴格,投資高,且目前國內技術不成熟,需引進技術。
常減壓蒸餾:其流程脫水在常壓下進行,對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾,對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高,可達95%以上;分離效果好,萘油餾份中萘含量可達90%;蒸餾效率高,餾份切取精細,減少後續深加工的重復蒸餾過程,節省能耗;由於蒸餾在負壓下操作,氣體泄露少,有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高,且目前國內技術不成熟,需引進技術。
常壓蒸餾:其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水,然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾,切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點,尾氣採用集中洗滌,環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份,是目前國內廣泛採用的流程,具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點,不僅簡化了洗滌操作,也提高了萘的集中度(可達95%左右),增加了萘的收率,同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分,三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大,操作環境差,一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單,洗滌效果好,操作費用低,勞動強度小、採用DCS控制,自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高,分解效率低,且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單,其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水,此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取,在大中型焦油蒸餾裝置中,多採用管式爐連續蒸餾工藝,管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份,在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份,兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份,在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份,兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。
E. 煤焦油蒸餾殘渣成分是什麼
主要是瀝青,瀝青輕組份揮發後就是碳。
F. 煤焦油蒸餾出的是啥產品
甲苯、甲醇等一系列產物
G. 跪求煤焦油蒸餾工段工藝設計(兩塔式工藝)CAD圖一套,郵箱[email protected],
煤焦油蒸餾的
那好的
要求
H. 為什麼煤焦油蒸餾塔沒有中段迴流
一個塔是來否設置中段自迴流,是看塔內氣相流量是否過大,如果過大,容易造成塔徑過大,設置中段迴流後,可以取出熱量,並縮小塔徑;而塔是否設置側線汽提,是看是否有側線抽出,而且還要看是否需要通過汽提使其產品蒸汽壓符合產品要求。
I. 煤焦油深加工對健康的危害有什麼
1、煤焦油作用於肌膚,導致皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌內腫。可導致鼻中隔損容害。
2、環境損害:對環境有損害,對大氣可構成污染。
3、燃爆風險:本品易燃,為致癌物。
4、風險特性:其蒸氣與空氣可構成爆破性混合物,遇明火、高熱很容易焚燒爆破。與氧化劑觸摸強烈反響。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆破的風險。
煤焦油是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,其產量約占裝爐煤的3%~4%其組成極為復雜,多數情況下是由煤焦油工業專門進行分離、提純後加以利用。在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液狀,各餾分進一步加工,可分離出多種產品,如樟腦丸,瀝青,塑料,農葯等。