芳烴抽提蒸餾

『壹』 溶劑回收時為什麼要真空操作

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.裝置

減壓蒸餾裝置

主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

『貳』 芳烴抽提蒸餾塔溫度倒置是什麼原因

塔底重沸器沒有工作，請檢查用於加熱的蒸汽是否有問題，是否沒有蒸汽了。

『叄』 芳烴混合物（250攝氏度時蒸餾出以體積計在65%及以上）的生產工藝及流程。我要詳細的圖解和文字

芳烴指結構上含有苯環的烴。作為基本有機原料應用最多的是苯、乙苯、對二甲苯，此外還有甲苯和鄰二甲苯。芳烴的來源有：煉油廠重整裝置；乙烯生產廠的裂解汽油；煤煉焦時副產。目前通過煤煉焦獲得的芳烴已不佔重要地位。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少； 重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在這兩種油中都少。這種資源與需求的矛盾促進了芳烴生產技術的發展。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產量最大）的原料，因此， 乙苯通常採用合成法，即由乙烯和苯製成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯資源較多，但應用較少，為彌補苯的不足，可由甲苯制苯。目前這一工藝應用很少，一是苯供應充足；二是技術上困難較多；三是經濟上不夠合理。還應指出，二甲苯有三種異構體：鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯。對二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最小；供應量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對二甲苯相近。為滿足要求（主要是生產滌綸），首先把對二甲苯分離出來（採用吸附法和低溫結晶法），通過異構化反應， 把間二甲苯轉化成對二甲苯。此外把資源較多的甲苯（由7個碳原子組成）和應用較少的碳九芳烴（由9個碳原子組成）進行反應，可製成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。芳烴的製取方法說明：只有深入開展科學研究，掌握和利用規律，才能充分利用已有資源， 滿足人們日益增長的需求。
目前工業上廣泛應用的是溶劑抽提法，其步驟是寬餾分重整汽油進入脫戊烷塔，脫戊烷塔頂流出戊烷成分，塔底物流進入脫重組分塔，塔頂分出抽提進料進入芳烴抽提部分，塔底重汽油送出裝置。抽提進料得到芳烴物質和混合芳烴物質，非芳烴送出裝置，混合芳烴經過白土精製，芳烴精餾後，得到苯，甲苯，二甲苯和鄰二甲苯產品，重芳烴送出裝置。
芳烴抽提溶劑採用四二乙醇醚，容積比為3.5-6.環丁嵐2-3.5.

『肆』 柴油是怎麼煉出來的

石油煉復制有很多過程，像催化制裂化，加氫裂化，石油焦化，原油蒸餾，熱裂化，催化重整-芳烴抽提等步驟。
以上各步驟採用不同的生產工藝（有的用催化劑，有的高溫，有的採用萃取劑等），從原油（或紅則烴類混合物中）裂解產生柴油或提純柴油。過程很復雜，如果說得話可以說一整部書。呵呵，不多說了。

直接蒸餾出來的柴油含有較多的烴類混合物以及雜質和不理想的部分。一般要經過加氫處理（姚根據油份的產生過程說，像如果石油裂化和熱裂化產生的油份，由於雜質過多，適宜用這個辦法，可是別的就不用了）。
至於你說得比例，由於我不知道你做柴油的方法，這個不好判斷。抱歉

『伍』 什麼叫精餾溫差控制

在精餾過程中，以靈敏塔板作為控制點，以塔頂或上部某層塔板為參照點，這兩點間的溫度差的波動，可反映出塔頂組成的變化，控制住這個溫差就保證了產品的質量，這種控制方法，叫溫差控制。

『陸』 芳烴抽提蒸餾貧溶劑呈綠色是什麼原因造成的請高手幫忙解答一下。

芳烴抽提裝置;催化劑;溶劑;理化性質... 置運行過程中,曾出現過多次瞬時停電,再加上其他因素造成的