蒸餾實驗溫度變化

① 蒸餾實驗時溫度計的示數有變化的原因

還有一些不可避免的客觀因素，考慮沒~~~~~~~~~

② 為什麼蒸餾過程中溫度最後不再發生變化

• 嗯~~先看看來你的溫度計是不自是壞了（換個新的試試）~~如果還不行的話，就要看看你溫度計位置了~~水銀球的上面要與蒸餾頭出口的下面相平行才成~~如果這些都不成的話~~你看看是不是有蒸餾的東西出來~如果實驗沒問題的話~差了大概5度左右實際上沒啥問題~~有可能是氣壓啦什麼其他因素造成的~~不知道你具體的情況~~大概就先說這些~~有問題再追問吧~~
  
  

③ 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾.原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化.因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾.在約2～8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分.常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔.減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類.前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24～26；後者要求不高,塔板數15～17.通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣,以產生真空條件.近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量.全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖）,以減少壓降,進而降低爐出口壓強.減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油.

④ 回答的好追加！！蒸餾實驗中為什麼溫度計要測蒸汽溫度

蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。
所以要測蒸出的氣體溫度來確定是某種氣體.

⑤ 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100攝氏度以下

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535°,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。 通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。 全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。

⑥ .實驗過程中如果溫度恆定,蒸餾出來餾分的速度會越來越慢,原因是什麼

蒸餾速度慢的話餾分出的就很慢，餾分溫度會相對低一些（換熱器冷媒溫版度和流量不變的前提下）權.
看溫度計示數.
蒸餾某一種餾分的時候,溫度計示數保持在沸點不變.當這種餾分蒸完的時候,溫度計示數首先會略微下降,因為此時這種餾分蒸氣已經進入冷凝管,後一種蒸氣還沒有上來到達溫度計,故溫度計示數會下降.很快,當後一種蒸氣上來的時候,溫度計示數開始上升.
當然,這是蒸餾速度控製得很好的時候的狀況.如果加熱太快,是看不到這樣的溫度變化的.
另外,蒸餾千萬不能蒸干!這是蒸餾操作的大忌.

⑦ 混合液體蒸餾時溫度變化是不是先停在最低沸點，蒸完它後上升到第二個沸點繼續蒸

分餾 fēnliú [fractional distillation] 與蒸餾相同，即分離幾種不同沸點的揮發性成分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點成分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。 分餾是分離提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分離的。 分餾在常壓下進行，獲得低沸點餾分，然後在減壓狀況下進行，獲得高沸點餾分。 每個餾分中還含有多種化合物，可以再進一步分餾。 屬於物理變化。 . 分餾實驗原理 1.定義：分餾是利用分餾柱將多次氣化—冷凝過程在一次操作中完成的方法。因此，分餾實際上是多次蒸餾。它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。 2.進行分餾的必要性：（1）蒸餾分離不徹底。（2）多次蒸餾操作繁瑣，費時，浪費極大。 3.分餾的原理：混合液沸騰後蒸氣進入分餾柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續上升的 蒸氣接觸，二者進行熱交換，蒸汽中高沸點組分被冷凝，低沸點組分仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點組分受熱氣化，高沸點組分仍呈液態下降。結果是上升的蒸汽中低沸點組分增多，下降的冷凝液中高沸點組分增多。如此經過多次熱交換，就相當於連續多次的普通蒸餾。以致低沸點組分的蒸氣不斷上升，而被蒸餾出來；高沸點組分則不斷流回蒸餾瓶中，從而將它們分離

⑧ 蒸餾過程中溫度計示數變化

由於液體按照沸點由低到高的順序依次蒸發，所以溫度計所示溫度是升高的