減壓蒸餾真空泵問題

1. 關於用真空泵減壓蒸餾，為什麼說可以回收溶液我看了裝置圖發現提氣囗剛好在出液囗處，難道不會把蒸汽給

抽走的蒸汽進入到冷凝回收裝置裡面啊，循壞利用。

2. 關於減壓蒸餾和常壓蒸餾的問題

物料溫度降低是因為共沸的原因吧

3. 進行減壓蒸餾時，剛一接水循環真空泵，三口瓶里的料液就被吸出了，流進了冷凝管和錐形瓶，為什麼了

先抽再加熱就好了 泡沫在真空泵的低氣壓下體積比日常常壓下大十倍以上

4. 水泵減壓蒸餾注意事項

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。

（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。

（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。

（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

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基本原理：液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

5. 減壓蒸餾為什麼最後斷開真空泵

不同工藝不同要求，不是每個減壓蒸餾都需要斷開，根據你的行業要求而已

6. 關於減壓蒸餾控制壓力的問題

安個放氣閥門就能控制壓力了。我以前做化工減壓蒸餾都是這么做的。希望採納。

7. 對有機混合物進行減壓蒸餾時如何真選擇真空泵

當地年平均溫度,當地海拔或當地常年大氣壓,要達到的負壓值,被抽負壓容器的體積,再來選真空泵.

8. 減壓蒸餾問題

去問賣泵的，他們會和你介紹的很清楚的！

9. 減壓蒸餾 真空泵的壓力為什麼不是液體表面的壓力謝謝靠譜的答案

真空泵所能抽到的其實只是蒸汽的壓力，而液體表面的壓力顯然要比蒸汽的壓力小，所以兩者是不一致的

10. 減壓蒸餾中真空泵會抽走氣和水蒸氣，如果要回收溶劑不會因此也給真空泵抽走嗎

真空蒸餾使用中抽走的只是氣體，氣體的冷凝度數是不一樣的，回收方式專也不一樣。
如果所有的氣體都需屬要回收，可以在排氣口增加汽水分離器（假設使用的是水環式真空泵）實現氣體與水分離。
如果固定回收一中氣體，那就需要增加冷凝迴流裝置。
問題需要精確到那種氣體，回收什麼。
一般情況下就是這兩種回收方式，具體實施需要請教一下化工系的老師，分析研究不同的氣體回收方式。
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