蒸餾和提餾
① 什麼叫「精餾段」和「提餾段」
一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
② 干餾，分餾，蒸餾的區別
根據干餾，分餾，蒸餾的定義，可以得出三者主要區別如下：
1.應用場景不同。
2.反應後產物的形態不同。
3.反應過程中發生的變化不同。
4.蒸餾和分餾的差別主要在於，蒸餾只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純；分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，從本質上講，蒸餾和分餾沒有差別，分餾是蒸餾原理的一種運用。
(2)蒸餾和提餾擴展閱讀
干餾是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。干餾是人類很早就熟悉和採用的一種生產過程，如干餾木材制木炭，同時得到木精（甲醇）、木醋酸等。在第一次世界大戰前，工業上丙酮就是由木材幹餾所得的木醋酸用石灰中和，再經干餾而製得的。
分餾（fractional distillation）是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法，過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬於物理變化。分餾是對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
③ 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別
一、位來置不同
1、精餾段是進料口以上自，從進料塔板上一塊直到塔頂的部分，就是精餾塔的精餾段。
2、提餾段是進料口以下，從進料塔板開始直到塔釜的部分。
二、得到的產品不同
1、精餾段在進料板的上方，往塔頂方向，易揮發組分含量不斷增加，到塔頂就可以得到易揮發組分含量很高的產品。
2、提餾段易揮發組分含量則減少，難揮發組分含量越來越高，在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。
三、作用不同
1、精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，易揮發的輕組分在精餾段逐漸濃縮，形成塔頂的產品（餾出液）。
2、提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分，生成塔釜產品（殘液）。
④ 蒸餾與分餾的區別
分餾、蒸餾的區別：在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸氣將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。
差別：
1、蒸餾是只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純，例如用天然水制蒸餾水，提純和分離液態有機化合物。
2、分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，例如對石油進行常減壓分餾後可以得到沸點范圍不同的多個餾分。適用於較多液體的分離。
(4)蒸餾和提餾擴展閱讀：
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
分餾（fractional distillation）是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法，過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬於物理變化。分餾是對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。
分餾實際上是多次蒸餾，它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。如煤焦油的分餾；石油的分餾。當物質的沸點十分接近時，約相差25度，則無法使用簡單蒸餾法，可改用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積與蒸氣凝結。
⑤ 蒸餾和分餾有什麼區別
簡單說，分餾是抄多次蒸餾。得到多襲種組分，而蒸餾是一次蒸餾，只得到一種組分。
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
分餾是分離幾種不同沸點的混合物的一種方法；對某一混合物進行加熱，針對混合物中各成分的不同沸點進行冷卻分離成相對純凈的單一物質過程。過程中沒有新物質生成，只是將原來的物質分離，屬於物理變化。
分餾實際上是多次蒸餾，它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。如煤焦油的分餾；石油的分餾。當物質的沸點十分接近時，約相差20度，則無法使用簡單蒸餾法,可改用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積與蒸氣凝結。
⑥ 蒸餾和分餾的區別
蒸餾和分餾的差別點：
一、蒸餾次數
蒸餾只進行一次汽化和冷凝，分餾是利用分餾柱將多專次氣化—冷凝過程在屬一次操作中完成的方法。因此，分餾實際上是多次蒸餾。
二、分離出的物質純度
蒸餾分離出的物質一般較純，如用天然水製取蒸餾水和從工業酒精中製取無水乙醇；
分餾分離出的物質依然是混合物，其沸點范圍不同。它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。
向左轉|向右轉
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蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
⑦ 蒸餾中的提餾和精餾有什麼區別
精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作。
粗餾是固液分離
⑧ 蒸餾與精餾的區別
1、精來餾是多次簡單蒸餾的組合自。
2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。
3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。
精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
(8)蒸餾和提餾擴展閱讀：
評價精餾操作的主要指標是：
①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。
②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。
③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。
⑨ 什麼叫精餾段和提餾段
精餾塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提餾段是指加料板以下的塔段（包版括加料板）權。
精餾段的作用在於將物料中的易揮發組分盡量蒸去.使蒸氣愈往上流，其中的易揮發組分逐板愈益增濃。由於在加料板上有原料加入，精餾段的物料衡算與其下的提餾段有所不同，故對精餾塔的分析，一般分為上述兩段進行。
提餾段此段的作用在於將物料中的易揮發組分盡量提出，使液體愈下流其中的難揮發組分逐漸增濃。
(9)蒸餾和提餾擴展閱讀：
提餾塔板的工業選型
提餾塔板的結構應該盡量利用氣體上升時的動能推動液體前進，設法使氣液在板上同向流動，以便減小液面落差；同時盡量提高氣速和氣體吹出分布點數，提高液體表面積，增大輕組分逸出機率，提高提餾效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，減少能耗；
在保證較大的氣速和液體充分分散的前提下，降低塔板壓力降、霧沫夾帶和泄露，提高液體界面更新機率，達到較高的提餾板效率；另外還應簡化結構，提高板強度，保證長周期運行。
⑩ 精餾為什麼要分精餾段和提餾段
一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。典型的精餾設備是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔頂,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分,稱為提餾段。兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使 n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。 精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
故精餾分精餾段和提餾段。