石油產品蒸餾儀使用
Ⅰ 石油蒸餾用什麼裝置
常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置（圖2）的初餾塔，蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360～370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），該塔的塔頂產物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常，側一線為噴氣燃料（即航空煤油）或煤油餾分，側二線為輕柴油餾分，側三線為重柴油或變壓器油餾分（屬潤滑油餾分），塔底產物即常壓渣油（即重油）。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，
原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。
全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。
Ⅱ 全自動蒸餾測定儀做汽油冷凝管的溫度應該設置多少度
根據國家標准GB/T6536-2010《石油產品常壓蒸餾特性測定法》規定；在我們做汽油蒸餾試驗的時候，要求冷凝管的溫度是在0℃或1℃；
Ⅲ 石油產品餾程測定在生產和應用上有何意義
自動餾程測抄定儀集機械、光學襲和電子技術於一體，採用進口溫度感測器，量筒讀數採用數控光學檢測系統。可自動完成蒸餾全過程實驗，應用於石腦油、汽油、柴油、煤油、燃料油和其它礦物油在常壓下的蒸餾特性測量，同時可以進行液態有機物的沸程測量，除具備現有自動餾程的所有自動特性外，更具有干點自動判斷的特點。
Ⅳ 石油產品蒸餾
句子不準確來
1、由於石油成分多，分批源次蒸餾得到多種產品，所以是分餾，一般不叫蒸餾
2、石油分餾是物理變化，沒有生成新物質
3、主設備是分餾塔，各層設定的溫度不同
4、產品分別是：石油氣，溶劑油，汽油，煤油，柴油，潤滑油，石蠟，瀝青等多種
Ⅳ 石油產品灰分測定儀有哪些注意事項
1、開機通電指示燈亮。
2、 當電爐初次使用或長期停用再次使用時，必須進行烘爐乾燥。烘爐方法如下：接通電源後將設定溫度設定在200℃工作4小時，並將爐門略打開進行，以放走潮氣。再將設定溫度設定在600℃工作4小時，烘爐乾燥結束。
3、 烘爐完畢後電爐可開始正常使用，但應注意下列事項：
A、 為保護和延長爐膛及加熱元件的使用壽命，本系列電阻爐嚴禁在額定溫度以上工作，電爐長期工作時的溫度應比額定溫度低50℃。
B、 禁止向爐膛內直接灌注液體，經常清潔爐膛內的鐵屑、氧化皮，以保護爐膛內的清潔。含碳氣氛、含鹵族元素氣氛、含硫氣氛、含氫和氮氣氛、含水蒸氣的氣氛和鹽類、一些熔化的金屬及其金屬蒸氣均會對加熱元件表面的氧化膜造成影響，在上述氣氛中長期工作將降低加熱元件的使用壽命。
Ⅵ 石油產品蒸餾測定法gb/t6536-2013是最新的嗎
《GB/T 6536石油產品常壓蒸餾特性測定法》最新版是2010，並無2013版。詳情見下圖：
Ⅶ 石油產品凝點測定儀的用途
GY1101石油產品凝點測定儀
凝點是油品在規定的條件下冷卻到停止移動時的最專高溫度。凝點是衡量油品低溫屬流動性的指標。
GY1101型石油產品傾點自動測定儀適用GB/T510-83、GB/T3535標准 ，主要用於測定變壓器油、潤滑油以及其它油品的傾點值。該產品採用半導體製冷方式，結構合理，性能穩定，操作簡單，是理想的分析測試設備
選用藍色LCD顯示器，中文菜單顯示，可人機對話
採用高精度微計算機控制，速度快、精度高
採用PID自整定控溫技術，控溫精度高
採用高性能半導體製冷器，製冷速度快
具有故障自診斷功能，水壓過低保護功能
分析試樣速度快，重復性好，准確
Ⅷ 石油產品為什麼要做蒸餾測定
1、 酸值測定來的實際意源義有哪些? 答：①根據酸度酸值含量大小，可判斷石油產品中酸性物質的含量。一般說來，石油產品酸度或酸值越高，其中所含酸性物質越多。反之，酸度或酸值越小，酸性物質含量少。 ②酸度或酸值可大概地判斷石油產品對金屬的腐蝕性能。石油產品中的有機酸含量少，在無水分和溫度低時，對金屬不會有腐蝕作用.但其含量多及有水存在時，就能腐蝕金屬。有機酸分子越小，腐蝕性越強。 ③判斷石油產品的使用性能。柴油的酸度對柴油機的工作狀況有較大影響，酸度大的柴油會使發動機積炭增加，造成活塞磨損和噴嘴結焦。如果酸度過高，可能是酚類或硫醇含量過高，這不僅會影響石油產品的顏色安定性，而且燃燒後生成的有害氣體會腐蝕機件和污染環境。
Ⅸ 石油產品餾程測定方法
方法提要
一定體積的原油試樣在適合其性質的規定條件下進行蒸餾，連續專觀察並記錄餾屬出物冷凝液的體積及其對應餾出溫度，計算和報告規定數據點的測定結果。
儀器裝置
按照圖72.8 搭建測定裝置。
圖72.8 石油餾程測定儀示意圖
分析步驟
1)稱取熔化的油樣40～50g(精確至0.1g)，並換算成體積cm3(質量/密度)，置於100mL蒸餾燒瓶2中。
2)對蒸餾燒瓶緩慢均勻地加熱，記錄冷凝管下端落下第一滴液滴時的溫度為初始餾點。
3)用量筒承接餾出液，量筒內壁與冷凝管下端接觸，使流出液沿筒壁流下。控制餾出速度:餾出量在5mL以內，每分鍾增加約1mL;餾出量在5mL以上，每分鍾增加量1～2mL，全過程不超過40min。
4)及時准確地記錄餾出體積及其對應溫度，讀數准確至0.5mL和0.5℃。
5)餾出物溫度達到300℃時停止加熱，5min後讀取並記錄總餾出體積。
給出初餾點，餾出量為10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和97%時的餾出物溫度。按下式計算餾出量:
岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術
Ⅹ 石油蒸餾物的成份及用途
石油蒸餾物的成份有汽油、柴油、煤油、石蠟、石油瀝青、潤滑油、石油焦等等。
經過加工石油而獲得的各類石油產品在不同的領域內有著廣泛的，不同的用途。
1、燃料
各類石油產品中用量最多的動力燃料類各種牌號的汽油，柴油，煤油和燃料油，廣泛用於各種類型汽車、輪船、飛機、火箭等動力機械。
2、潤滑油
潤滑油使各類滑動、轉動、滾動機械，儀器減少磨損、保證速率，起到潤滑、散熱、密封、絕緣等作用，保護機件以延長它們的使用壽命並節省動力。
3、瀝青
瀝青具有良好的黏結性，抗水性和防腐性，廣泛用於鋪築路面，作防腐防水塗料及製造油毛氈和碳素材料等。
(10)石油產品蒸餾儀使用擴展閱讀
歷史發展
19世紀20年代主要石油產品為燈用煤油，原油加工量較少，原油蒸餾用釜式蒸餾法（原油間歇送入蒸餾釜，在釜下加熱）進行。
19世紀80年代，隨著原油加工量逐漸增加，將4～10個蒸餾釜串聯起來，原油連續送入。
1912年，美國M.T.特朗布爾應用管式加熱爐與蒸餾塔等加工原油，形成了現代化原油連續蒸餾裝置的雛形，原油加工量越來越大。
近30年來，原油蒸餾沿著擴大處理能力和提高設備效率的方向不斷發展，逐漸形成了現代化大型裝置。
原油蒸餾是石油煉廠中能耗最大的裝置，採用化工系統工程規劃方法，使熱量利用更為合理。此外，利用計算機控制加熱爐燃燒時的空氣用量以及回收利用煙氣余熱，可使裝置能耗顯著降低。