煉油蒸餾設備價格

㈠ 3000萬立方米的原油煉油廠需要多少台1000×104t/a常壓蒸餾裝置

這個要很難說，跟設計，計劃一系列情況分析的。以下這個例子希望對你有幫助
中國石油四川1000萬噸/年煉油項目擬建於四川省彭州市隆豐鎮的四川石化基地內。
主體工程含12套裝置，包括：
8套煉油裝置：1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置，300×104t/a渣油加氫脫硫裝置，220×104t/a蠟油加氫裂化裝置，350×104t/a柴油加氫精製裝置，250×104t/a重油催化裂化裝置，60×104t/a氣體分餾，17×104t/a MTBE裝置，200×104t/a連續重整及60×104t/a PX聯合裝置。
2套化工裝置：6.5×104t/a丁烯-1和30×104t/a聚丙烯裝置。
2套制氫裝置：7×104m3/h制氫裝置和6×104 m3/h PSA裝置。

㈡ 廢機油煉油設備多少錢一套

廢機油煉油設備與廢輪胎煉油設備、廢塑料煉油設備不同，它主要是依靠的對專廢機油進行催化蒸餾屬提煉加工。
廢機油煉油設備價格在30萬左右，相對廢輪胎和廢塑料來說，廢機油屬於是危險廢物，危廢行業要按照相關規定辦理許可經營證。

㈢ 甲醇蒸餾設備全部下來要投資多少錢可以詳細給說一下嗎、謝謝

是甲醇精餾吧 要用到 儲存罐3個 《兩個中間儲罐 一個成品儲罐》離心泵12台 《兩個一組內 一開 一備》脫謎塔容一個 加壓精餾塔一個 常壓精餾塔一個 三個再沸器 兩個預熱器 兩個成品冷卻器 4個冷凝器 三個迴流槽 一個地下槽 要是副產雜醇還要雜醇儲存罐和泵 我們廠用的泵都是磁力泵 離心泵的一種 投資我不清楚 甲醇生產和精餾我是行家 以後多交流

㈣ 一套廢輪胎裂解煉油設備多少錢哪個公司的設備出油率高

一般的小型10噸左右的30萬左右，具體的要看設備才行，差別挺大的。

輪胎煉油設備價格是跟好多因素有關：

一、輪胎煉油設備材質

輪胎煉油設備是由鋼材打造而成的，因而受鋼價影響比較大。隨著鋼材價錢的起伏直接影響到輪胎煉油設備的價格，這是不容置疑的。選用的材質不同，使用時間、耐高溫性和耐腐蝕性以及抗壓性也會有所不同，價格也有很大的不同。

二、輪胎煉油設備型號

不同型號的廢舊輪胎煉油設備價格也是不同的，日處理量是影響型號的關鍵因素，日處理量不同，價格也會不一樣。

三、輪胎煉油設備技術標准

反應釜，法蘭等這些都是標准壓力容器，但是市面上有些不是標準的壓力容器，另外對這些要求也不是很高，所以技術標准也是一個影響價格的一個因素。

四、輪胎煉油設備配置

在輪胎煉油設備的配置上有標配和高配，配置不同，價格也會有區別。

至於出油率也是跟很多因素有關，比如原材料等，不僅僅是設備

小鋼絲胎比大輪胎出油率高，大輪胎炭黑含量較高，所以出油率就相對稍微低一點，總體的出油率大概在都在40%左右。一般建議用割好套好的直徑900-1200mm的小鋼絲胎來裂解煉油，主要是小鋼絲胎成本比大的工程機械輪胎低，而且更好處理，小輪胎直接割好套好就行了，大輪胎要抽鋼絲，然後切割打成膠塊，才方便進裂解爐裂解。

出油率的高低和生產設備有著一定的聯系，以轉爐為例，影響出油率的關鍵設備是冷凝器，立式冷凝器都不行，廢氣大，中看不中用，燒火時間長，浪費燃料，一遇到停電和潛水泵壞都讓你傻眼。最好還是選用卧式排管冷凝器，冷凝距離可達180m以上，冷卻面積大，出油率較高。轉爐的話一般出油率在35-45%之間，像比較不錯的廠家的設備可以維持在出油率在40%以上。當然除了冷凝器這個因素之外，還有其他因素，比如原料要盡量選擇割好套好的直徑900的小鋼絲胎了，另外不要選擇大開門人工上料了，大開門裝料少，不好用，小開門利用液壓上料機裝料多，省時省力，現在煉油拼的就是裝料多，出油率高，另外季節也對出油率有影響，春天出油率高，可達43%左右，夏天出油率低，39%左右，主要是因為春天料干水分低，夏天料潮濕含水分高。最後還有一個影響出油率的因素就是燒火師傅的水平了，因為這個油氣是慢慢出的，火燒的大，爐子升溫快的話，油氣會出的快而且多，然後油就相應出的少，出油率就降下來了，這也是好多人煉油出油率低的主要原因。

㈤ 哪一家的煉油設備出油率比較高，價錢比較合理的

本公司設備採用常壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術，產量高，純凈的粗油出油率85 %—90%左右，1噸廢機油能產出1600～1800斤柴油，和100斤天燃氣作為燃料在爐中燒掉或回收，生產無二次污。
價錢的話主要看你需要多大規模產量的設備，來選擇不同產量的設備，武漢萬孚爾歡迎您來我廠參觀。

㈥ 小型廢油煉油設備多少錢

小型的廢油煉油設備一般指的是10噸左右的煉油設備、廢油煉油主要是採用蒸餾的方式來提煉。
廢機油煉油設備的平均出油率為85%左右。
設備價格在30萬左右。

㈦ 蒸餾裝置是煉油廠的「龍頭老大」

要從石油中獲得我們所需的石油產品，在煉油廠首先要對石油進行蒸餾。所謂蒸餾，就回是按照組分沸點答的差別，將石油分成若干餾分，然後再通過各種加工過程，才能獲得滿足使用要求的石油產品。通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。因此，蒸餾是煉制石油的第一道工序，是最基本的石油煉制過程。它通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。由於在煉油廠里蒸餾方法是使用最多、最普遍的工藝過程之一，蒸餾永遠不會停止，因此業內人士常把蒸餾稱為煉油工藝的「常青樹」。
在煉油廠的蒸餾車間，有許多高聳入雲的「鐵塔」。這些「鐵塔」直徑大小不一，從直徑不足1米的「細高個兒」到直徑10米左右的「大胖子」，重達幾十噸甚至上百噸。有的「鐵塔」上下又分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件，被稱作塔盤或塔板。這些就是蒸餾的裝置。蒸餾也是衡量一個煉油廠生產能力的重要指標。蒸餾過程和設備的設計是否合理，操作是否良好，對煉油廠生產的影響甚為重大。因此，原油蒸餾裝置在煉化企業中佔有重要地位，常被稱為煉化企業的「龍頭老大」。

㈧ 廢舊輪胎能提煉出來什麼油需要什麼設備設備那裡有賣的大概多少錢謝謝各位前輩指點一下謝謝

廢舊輪胎煉油設備提煉出來的油為燃料油。燃料油的主要用途是：

1、廢舊輪回胎提煉出的重油答可以做為燃料油賣至玻璃廠、水泥廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠；

2、廢舊輪胎提煉出的重油可用於重油發電機中；

3、廢舊輪胎提煉出的重油也可以脫色除味設備將燃料油深加工成非標柴油，非標柴油可用於柴油發電機、重型機械中，也可作為輕質燃油用於發電機、發動機、鍋爐中使用。

一套日處理10噸廢舊輪胎的設備大概需要30萬左右

㈨ 原油提煉設備的

石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。

一、原油的預處理

一 預處理的目的

從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

三 工藝過程

我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

二、原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點

1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。