工業循環水系統除垢

㈠ 工業用循環水池裡的水用什麼除水垢

工業用水量較大，需要安裝較大型的樹脂軟化水設備，或者用酸鹼中和技術進行軟化水質。

㈡ 工業冷卻水系統要怎麼清洗

化學清洗就是在整個冷卻水系統正常運行的情況下對系統進行化學清洗。
化學清洗流程：
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質穩定處理
殺菌滅藻清洗目的是殺滅系統內的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統內的各種微生物粘泥。將循環冷卻水的pH值調至5∽6,將「粵新牌--殺菌滅藻劑」從冷卻塔處加入系統，循環殺菌滅藻。清洗結束後將混濁的水用補充水頂排至澄清為止。
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「粵新牌--循環冷卻水系統清洗劑」，控制清洗主劑濃度，使pH值維持在2.5∽3.5，於系統內進行循環清洗去污。定時用pH試紙或pH計測定清洗液的pH值，當清洗液的pH值濃度在2小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
水沖洗、中和
清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在冷卻塔底的水池中」對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗。
清洗效果
清洗結束後，觀察清洗系統，冷卻塔、管線等處的污垢基本上清除干凈，化學清洗後，銅管應沒有發生泄漏現象。
預膜
水沖洗合格後，循環添加「粵新牌--循環冷卻水系統預膜劑」進行預膜處理，來提高整個系統的耐腐蝕性能。
杭州粵新專業提供工業冷卻水系統清洗。

㈢ 如何去除工業循環水垢

1、水垢控制方法比較多，常見的有離子交換樹脂法，即鈣離子、鎂離子從水中置換出來並結合在樹脂上，達到從水中除去鈣離子和鎂離子的目的。

用離子交換法軟化補充水，成本較高。因此只有補充水量較小的循環冷卻水系統間或採用。

2、循環水系統去除水垢的方法，還有石灰軟化法、加酸法、加阻垢劑法等，這些都是循環水處理常用的方法之一。去除水垢的方法比較多，具體採用叧種方法，要根據系統的水質還預防。

循環水系統中的污垢去除，主要是降低水質的濁度。濁度高說明水質污垢多，濁度低說明水質良好。一般水質中的懸浮物超過20mg/L,就要進行補水處理或者加入阻垢劑、分散劑。在進行阻垢、防腐和殺菌滅藻處理時，投加一定量的分散劑，也是控制污垢的有效方法。

分散劑能將大的泥團分散成懸浮在水中細小微粒，隨著水流的流動而不沉積在傳熱表面上，從而減少污垢對傳熱的影響，同時，部分的懸浮物還可以隨排污水排出循環水系統。

(3)工業循環水系統除垢擴展閱讀：

水垢危害

1、水垢導熱性很差，會導致受熱面傳熱情況惡化，從而浪費燃料或電力。

2、水垢如果附著在熱力設備受熱面上時都將危及熱力設備的安全、經濟運行。因為水垢的導熱性很差，妨礙傳熱。使爐管從火焰側吸收的熱量不能很好地傳遞給水，爐管冷卻受到影響，這樣壁溫升高，造成爐管鼓包，引起爆管 。

3、水垢膠結時，也常常會附著大量重金屬離子，如果該容器用於盛裝飲用水，會有重金屬離子過多溶於飲水的風險。

4、水垢碎片進入胃中會與鹽酸反應，釋放出鈣鎂離子和二氧化碳，前者是結石形成的必要物質。後者則會使人脹氣、難受，胃潰瘍病人還可能發生胃穿孔的危險。

㈣ 怎樣清除冷卻循環水管道中的水垢

冷卻塔中噴淋水當中含有較多的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂就會在高溫當中迅速的分專解，與空氣當中的二氧化碳屬結合，形成碳酸鈣。碳酸鈣會附著在冷卻盤管的表層，持續的積累，就會形成大量的白色水垢，水垢會在冷卻盤管的表面越積累越多。冷卻塔水垢會對冷卻塔的製冷效率產生比較大的影響，表層有水垢，噴淋水無法直接接觸到冷卻盤管，只能吸收盤管傳到給水垢的熱量，這樣就會大大的降低水的吸熱量和熱量傳導。
創境合美介紹一款無需化學添加的新型生態環保除垢系統。
沃肯電脈沖阻垢（Vulcan)系統是一種生態環保的水處理系統，保護管道和器具，抑制水垢和銹跡的產生。此系統以沃肯脈沖技術為基礎，應用過程中無需添加任何化學葯劑和鹽。
沃肯(Vulcan）系統利用特殊電容式電脈沖改變液體鈣的結晶過程，使水垢失去附著力。
沃肯電脈沖阻垢系統（工業系列）優點：
水垢的減少帶動了生產率的提高
大幅度節約機具清洗與維修費用
使冷卻塔等其他工業生產設備使用壽命最大化
安裝簡易成本低，對生產工藝無干擾，後期無需維護
極易清洗，冷卻塔中不添加任何酸性物質
提供更可靠的工業用水
減少化學成分的添加
延長清潔周期，提高能源利用率

㈤ 工業循環水除垢用什麼

主要看啥垢，酸不溶物為主的垢一般分為幾類，微生物粘泥垢(粘泥玻璃清洗附帶脈沖通氣)，沙和土類建議用物理沖洗，銹和碳酸鈣垢建議用酸洗即可！最主要的還是盡量日常運行阻垢緩蝕殺菌滅藻好好做！

㈥ 工業循環水裡的水垢水銹如何清理，循環水系統里的水垢

酸洗即可，最好有機酸離線清洗效果很明顯！檸檬酸2%配，千分之5的氨水！

㈦ 循環水系統清洗的方法和工藝

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
清洗預膜實施步驟
(A)化學清洗前的准備
•對於系統內雜物等，需要事先通過人工機械方法清理干凈。
•換熱設備調試吹掃完畢後，閉合整個循環水系統。
•首先用水對系統進行徹底沖洗並檢查泄漏，如有系統泄漏的地方需維修解決。
•沖洗置換後,水排出口的濁度降至<20FTU,鐵<3mg/L時，表示水沖洗結束。
•清洗預膜處理所需的葯劑運送到指定的投加地點。
•旁濾器停止運行，回水不上塔運行。有精密儀表的地方系統內如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產的情況下隔離出系統。
•將新水注入吸水池中，不必完全充滿，在系統中只須足夠的水供循環泵抽吸即可，按設計的速率開始循環，水的最大流速不得低於1.5米/秒。
•清洗前監測循環水的pH、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵、總鹼度各一次。
(B)化學清洗
•大劑量地投加氧化性殺菌劑氯氣，直到系統余氯達到0.5-1.0mg/L。維持余氯在0.5-1.0mg/L約2-4小時，然後維持清洗期間的余氯在0.2-0.5mg/L。
•當余氯達到0.5mg/L時，在系統水流湍急處，按廠家現場工程師的要求投加SF5100 30mg/L。期間可能會有大量泡沫，可以適當投加消泡劑。
•投加阻垢分散劑 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸將循環水的pH降至7.0左右。
•逐步投加絡合劑 400mg/L。
•加硫酸迅速將循環水的pH調至5.8-6.5之間。
•掛入監測用的碳鋼、銅和不銹鋼掛片。
•循環清洗48小時左右。清洗期間每2小時監測循環水的pH值各一次，每4小時監測循環水的電導率、濁度、總鐵各一次。每8小時分析循環水的鈣硬度和總鹼度各一次。清洗期間嚴格控制系統中pH在控制范圍內，監測系統中濁度、 電導率、鐵離子等變化趨勢。當系統中的濁度和/或鐵的含量趨於穩定時，表示系統清洗結束。
(C)清洗後水的排空
清洗結束後，應將循環水全部排空；同時對循環水系統內雜質進行清理。

㈧ 循環水系統清洗的工藝和方法

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

㈨ 如何最快的把工業循環水處理系統冷凝器除污除垢

酸洗，高壓清洗，超聲波清洗，鹼性清洗

㈩ 工業循環水系統中產生的垢，應用什麼方法或設備除垢

化學式水處理來技術雖然對鈣及其他鹽類自的處理效果較好，但在解決腐蝕及微生物等問題方面受到局限（其原因在於：從技術角度幾乎不可能做到使化學葯劑在復雜的管路系統中分布均勻），同時會伴有二次污染問題。
物理式水處理技術，無論是電磁式還是永磁均有一個共同的問題：效果不穩定。當流量不匹配或水溫升高時其處理效果就會消失。
太赫茲孚納森水處理技術利用水本身作為各種作用振波的傳導和存儲介質，從根本上解決水處理的死角問題，做到即使在水不流動或很少量流動的情況下亦能有效。在理想的條件下，作用振波可在管路系統中發揮作用達數星期之久。

孚納森實業（上海）環保處理部提供