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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
㈠ 、負壓蒸餾水份溫度多少
任何液體的沸點都與壓力有關.
壓力也小（即負壓增加），沸點越低。
水也不例外。詳細數據可在網路上查閱「水的沸點與溫度的關系」。可得到在各種負壓下水的沸點溫度。
㈡ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖
實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：
實驗原理
1.減壓蒸餾適用對象
在常壓蒸餾時未達回沸點即已受熱分解、氧答化或聚合的物質
2、減壓下的沸點
(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；
(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；
(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。
(2)負壓蒸餾釜安全注意事項擴展閱讀
注意事項
1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；
另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。
2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。
㈢ 負壓蒸餾的好處是什麼拜託了各位 謝謝
常壓蒸餾，有時解決不了物料沸點搞的問題，還有物料在高溫下分解的問題，這些負壓蒸餾可解決。 查看原帖>>
㈣ 1、減壓蒸餾時,你發現釜溫已經達到要求,但是仍未有液體流出,請說出你會怎麼排
這樣的情況，有三種可能的原因:
1.最主要的原因，可能是負壓不足，先觀察真空泵上的真空表有回無達答到要求值，如果沒有，要檢查真空泵工作是否正常再檢查裝置氣密性，用凡士林塗在接頭處。
2.如果真空度達到要求，則很可能是冷凝不足，檢查有沒有開冷凝水，或者對於沸點較低的物質，需要做低溫冷卻，需要配低溫冷卻循環槽。
3.如果真空沒有問題，冷凝也做好了，則可能是氣程過長，要把蒸餾燒瓶上端裸露部位用保溫棉包裹起來。
以上就是所有的安排。
㈤ 高壓蒸汽滅菌鍋的原理、使用方法和注意事項。
原理:是基於水的沸點隨著蒸汽壓力的升高而升高的原理設計的。
使用方法：
加水——堆放——密封——設定滅菌溫度及時間——加熱(排放冷空氣)——滅菌——結束
加水:打開滅菌器蓋，取出滅菌桶，向容器內注入蒸餾水至水位線標志處;
堆放:堆放時物品之間應保持適當空隙;
密封:物品堆放好後，將滅菌器蓋蓋好，將手輪按順時針方向旋緊，使蓋與口密合，但不宜太緊，以免損壞密封圈;
設定滅菌溫度及時間:調節設定鍵設定所需滅菌溫度及時間;
加熱(排放冷空氣):接通電源，電源指示燈及加熱指示燈亮。開始加熱前將放氣閥旋至放氣位置，待冷空氣充分逸出後，關閉放氣閥;
滅菌:當溫度、壓力升至預置滅菌溫度值時，加熱燈滅，儀器進入恆溫控制狀態進行滅菌，計時器自動計時;
結束:待滅菌時間到達設置時間後，蜂鳴器發出警報，滅菌結束。關閉電源，待壓力降至零位時，打開放氣閥，待蒸汽完全放出後，打開容器，取出滅菌物品。
注意事項：
壓力蒸汽滅菌器的容器中存在著一定的壓力和溫度，屬於特種設備，如果使用操作不當，容易造成人身傷害事故，所以使用時應注意。經常檢查滅菌器電源線的接地是否良好，以確保人身安全。滅菌器應置於通風乾燥、無易燃易爆物品的室內使用。安全閥、排氣閥出廠時已校定位置，閥上的鉛封及螺絲不得任意拆啟。對堆放物品不得超過總容積的4/5位置。密封圈切勿附油，以免損壞膠質而造成漏氣。嚴禁對與蒸汽介質接觸引起爆炸或突然升壓性的化學物品滅菌。堆放滅菌器物品時，嚴禁堵塞安全閥、排氣閥的出氣孔，必須留出空位確保空氣暢通，否則安全閥和排氣閥因出氣孔堵塞不能工作，造成事故。滅菌液體時，應將液體灌裝在耐熱玻璃瓶中，以不超過3/4體積為好，瓶口選用棉花紗塞。切勿使用打孔的橡膠或軟木塞；在滅菌結束後，不準立即釋放蒸汽，必須待壓力表指針回零後方可排放余氣。對不同類型、不同滅菌要求的物品，如敷料和液體等，切勿放在一起滅菌，以免造成損失。壓力表使用日久後，壓力指示不正確或不能回復零位，應及時予以更換，平時應定期送有資質的單位進行校驗，若不正常，應換上新表。安全閥應定期檢查可靠性，如壓力表指針已超過0.165Mpa時安全閥不起跳則必須立即停止使用並更換合格的安全閥。消毒器使用時應消毒室內，有專人操作，不得在公共場所使用。插座必須裝有連接地線應確保電源插頭插入牢固。切勿損壞電線或使用非指定的電源線。電源線連接上的彈簧片為保護接地，應保持接觸良好。安全閥和壓力表使用期限滿一年應送法定計量檢測部門鑒定。消毒器物品之間留有間隙，順序地堆放在消毒器內的篩板上，這樣有利於蒸汽的穿透，可提高滅菌成效。加熱時注意把電源線插頭插緊，使插頭接地銅片與護罩緊密接觸，確保使用安全。加熱開始時打開排氣閥，消毒器內冷空氣會隨著加熱由閥孔溢出。當閥孔有急的蒸汽沖出時，將排氣閥關閉。消毒器壓力達到所需范圍時，適當調整或通斷熱源，使之維持恆壓，並開始計算消毒時間，按不同的物品和包裝保持所需消毒的時間。敷料、器械和器皿等消毒後需要乾燥時，可在消毒終了時將消毒器內的蒸汽由排氣閥排出，當壓力表指針回復到零位後稍待1-2分鍾，將蓋打開，並繼續加熱幾分鍾，這樣能使物品達到乾燥目的。溶液培養基等若在消毒後立即放汽，會因壓力突然下降引起瓶子爆破或消毒器內裝溶液溢出等嚴重事故。所以在消毒終後不應立即放汽，而應停止加熱使其自然冷卻20-30分鍾，使內在壓力冷卻而下降至零位（壓力表指針回到零位）後數分鍾，將排氣閥打開，然後略微打開蓋子（開一條縫），人離開消毒室，待其自然冷卻到一定程度再取出。
蘇州海思源
全自動高壓蒸汽滅菌器
㈥ 如何檢測負壓設備（旋轉蒸發儀）的氣密性，並准確找到漏點
檢測方法：
1.打開低溫冷卻液循環泵。注意按電源鍵後再按下製冷鍵，降到所需溫度後開循環。
2.打開水泵循環水。
3.裝上蒸餾燒瓶並用夾子固定好。打開真空泵，待有一定真空後開始旋轉。
4.調節蒸餾燒瓶高度、旋轉速度，設定適當水浴溫度。
5.蒸完先停止旋轉，再通大氣，然後停水泵，最後再取下蒸餾燒瓶。
6.停低溫冷卻液循環泵，停水浴加熱，關閉水泵循環水，倒出接收瓶內溶劑，洗干凈緩沖球，接收瓶。
注意事項：
1.使用時要先抽小真空（約至0.03MPa），再開旋轉，以防蒸餾燒瓶滑落；停止時，先停旋轉，手扶蒸餾燒瓶，通大氣，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸餾瓶脫落及倒吸。
2.各介面，密封面，密封圈及接頭安裝前都需要塗一層真空脂。
3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。
4.如真空度太低注意檢查各接頭，真空管，玻璃瓶的氣密性。
5.旋蒸對空氣敏感物質時，在排氣口接一氮氣球，先通一陣氮氣，排出旋蒸儀內空氣，再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮氣升壓，再關泵，然後取下樣品瓶封好。
6.若樣品粘度很大，應放慢旋轉速度，最好手動緩慢旋轉，以能形成新的液面利於溶劑蒸出。
㈦ 蒸餾裝置產生負壓什麼原因
在我印象中呢
蒸餾負壓是減壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為回減
壓蒸答餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾三種流程啊
不知道樓主用的是哪一種呢？
如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了
而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在
壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後
兩種蒸餾方法的原理了
希望對你有幫助 謝謝
㈧ 負壓蒸餾時是不是真空度越大越好
從理論和實際獲得產品的質量上來說，肯定是真空度越大越好。但是實際工版程上還是權要考慮很多諸如成本之類的因素。
真空蒸餾是指在減壓下進行，一般用於分離在常壓下加熱至沸點時易於分解的物質，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低蒸餾溫度並提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用於某些品種特種氣體的深度提純。
一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，最好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一旦壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見於實驗室。這項技術對於大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解。
因為環境中的真空度越低，真空環境空間中的雜質越少，蒸餾的質量也會越好。
但是真空度越高，在真空獲得上的代價越大，成本越貴。所以在實際生產中需要綜合考慮質量和成本綜合而定。
㈨ 常減壓蒸餾的常減壓蒸餾操作安全技術
(1)認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等設備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。
(2)常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃著火，火災危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：
①法蘭墊刺開跑料；
②年久腐蝕漏油；
③液面計、熱電偶套管等漏油著火；
④原油含水多，塔內壓力過高，安全閥起跳噴油著火；
⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔內引起火災爆炸；
⑥壓力過大，造成爆炸著火；
⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。
(3)火災現場處理方法：
①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用乾粉滅火器滅火；
②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽，恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏；
③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車，將塔內油抽空。
(4)加熱爐結焦處理
加熱爐內油品溫度高、油晶輕、組分復雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特別注意以下問題：
①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內油品流動，使爐管局部超溫結焦，燒壞爐管。
②平衡好各塔底液面，穩定加熱爐的進料流量。
③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環，必須保證爐管內的油品流動，以防爐管結焦燒壞。
④正常停爐要嚴格按規定程序進行，同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進油之後仍要改為熱循環，並注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風降溫；加熱爐熄火後繼續冷循環降溫到90℃時開始退油。
⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔；盡快退走設備內存油，但要盡量維護局部循環，防止超溫超壓。
(5)加熱爐回火
爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：
(1)燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。
(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。
(3)爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。
(4)升溫點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐內，造成爐膛爆炸著火。
（5）氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少；
加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然後熄火，待查明回火原因，處理後重新點火。
㈩ 負壓蒸餾的好處是什麼
負壓精餾可以降低物料的沸點，降低蒸氣的消耗，避免高溫下熱敏物料的變形等！
負壓蒸餾版是現代權化酒精車間一種常用的蒸餾方式，主要作用是降低能源消耗（降低各組分沸點）和生產高濃度的無水酒精。
溶液蒸發所得蒸汽的組成隨壓力的改變而變化。
壓力增高時，蒸發需要能耗高的組分在蒸汽中的濃度增加。
在蒸汽張力曲線存在最大值的系統中，壓力增高，蒸發能耗高的組分在恆沸混合物中的濃度增加。相反，壓力降低時，蒸發能耗低的組分在恆沸混合物中的濃度增加。
低濃度的酒精—水溶液，壓力增高，氣相中的酒精濃度增加；相反，高濃度的酒精水溶液，壓力增高，氣相中的水分增高。據此進行減壓蒸餾，可將恆沸點往增加酒精濃度的方向移動。當壓力降至9.33kpa時，就可以得到100%的無水酒精。
