分子蒸餾乳酸成本

① 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

② 對還是錯 分子蒸餾是一種成本低廉、高理論塔板數的分離手段。（ ）

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而回是靠不同物質答分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由於輕、重分子的自由程不同

③ 食用乳酸是什麼東西提取的

1.從注滿陶瓷片的反應器頂端,沈入濃度在26%以上的粗乳酸和少量硫酸的混合液,從下端通入甲醇蒸汽,再將餾出的水、甲醇和酯的混合物引入分餾塔。經過這次分餾,甲醇被完全分離出來,而水和酯的共沸混合物則導入水解器中,通入水蒸汽進行水解,即可得到純乳酸的水溶液。甲醇可回收利用。在較大的催化劑用量下,通入甲醇蒸汽與乳酸反應,乳酸甲酯的收率可達97%以上。
2.從發酵乳酸銨開始,酯化形成乳酸酯,然後脫氫酯化生成丙烯酸。從該工藝的中間體和回收的乳酸酯都可以得到純的乳酸。酯化的工藝是,30%的乳酸銨和醇(甲醇、乙醇等)充分混合,以CO2氣催化生成乳酸酯水溶液,溫度100~200℃(160~180℃較合適),醇:乳酸銨(1:1~10),CO2的分壓在0.1~20MPa,反應時間1.5h左右。反應完畢,進行分餾和水解,得到純乳酸。
二、離子交換法提取乳酸的研究
發酵液用銨中和後,先通過陽離子交換樹脂,得到粗乳酸。粗乳酸再通過陰離子交換樹脂,除去雜質離子,陰離子交換樹脂達飽和後,用硫酸或鹽酸洗脫,洗出純凈稀乳酸溶液,稀乳酸經過濃縮、脫色得到乳酸產品。
三、溶液萃取法
發酵結束,發酵液不進行鹼化處理,升溫至80℃左右用硫酸酸化,過濾除去沉澱。然後活性炭脫色,離子交換除去重金屬離子、鈣離子和氨基酸等雜質,濃縮一定濃度後,進行逆流萃取,得到乳酸異丙醚溶液,再用水逆流萃取乳酸異丙醚溶液,得到乳酸溶液,根據需要再進行進一步的精製。
四、分子蒸餾法
將預處理過的發酵液先經降膜式薄膜蒸發器脫水脫氣,使其中乳酸的濃度達到60%~80%,得到粗乳酸發酵液。然後將粗乳酸發酵液在一定預熱的溫度下進入分子蒸餾設備進行乳酸的提純與精製。分子蒸餾器的蒸發面積為0.1 m2,冷凝面積為0.2 m2。

④ 天然乳化劑是怎樣的

乳化劑分子中有親水和親油兩個部分。根據它們的親水部分的特性，可分以下幾類：陰離子型乳化劑。是在水中電離生成帶有烷基或芳基的負離子親水基團的乳化劑，如羧酸鹽、硫酸鹽和磺酸鹽等。這類乳化劑最常用，常見的商品有：肥皂、硬脂酸鈉鹽、十二烷基硫酸鈉鹽和十二烷基苯磺酸鈣鹽等。陰離子型乳化劑要求在鹼性或中性條件下使用。在使用多種乳化劑配製乳液時，陰離子型乳化劑可以互相混合使用，也可與非離子型乳化劑混配使用。陰離子型和陽離子型乳化劑不能同時使用在一個乳狀液中，如果混合使用會破壞乳狀液的穩定性。陽離子型乳化劑。是在水中電離生成帶有烷基或芳基的正陽離子親水基團。這類乳化劑品種較少，都是胺的衍生物，例如N-十二烷基二甲胺，可用於聚合反應。非離子型乳化劑。其特點是在水中不電離。它的親水部分是各種極性基團，常見的有聚氧乙烯醚類和聚氧丙烯醚類。

⑤ 分子蒸餾的設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。 （Wiped-Film Molecular Still）
刮板式技術（Wiped-Film Style）採用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動，通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合，使物料產生有效的微小的活躍運動，（而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上，）這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室，利用進料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫（僅幾秒鍾），這部分歸因於帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動，並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。 離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發效率高。但結構復雜，製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。

⑥ 分子蒸餾技術的分子蒸餾技術工業化應用產品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白術揮發油苯基馬來醯亞胺柏木油菠蘿酮 C長鏈二元酸（C9-C18）粗石蠟除草劑柴胡揮發油茶樹油蒼術油川芎提取物蠶蛹油
D單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等）（牛油及豬油等）脫膽固醇大蒜油丁三醇當歸提取物
2-丁基辛醇獨活提取物豆甾醇獨活提取物多糖酯多不飽和脂肪酸對苯二甲酸二乙酯脫除多氯聯苯
E二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟） 二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷內酯 F廢油再生番茄紅素輔酶Q蜂蠟呋喃脂酚醛樹脂 防風提取物氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）共軛亞油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷維素
桂皮油香茅油香根油橄欖油廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）癸二酸二辛酯光穩定劑
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（雙酚A及F型）環氧樹脂花椒籽油紅花籽油互葉白千層油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烴聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氫呋喃姜油樹脂 姜辣素 姜烯酚焦油
角鯊烯結構酯芥酸醯胺鹼金屬精煉 甲基庚烯酮 間甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素縮體姜樟油鯨醇
K葵花籽油糠蠟礦物油渣脫蠟奎寧衍生物擴散泵油天然抗氧化劑
L瀝青脫蠟辣椒油樹脂辣椒紅色素辣椒鹼氯菊酯磷酸酯連翹揮發油鄰苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等）米糠蠟茉莉精油煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛檸檬醛
P PET再生（聚對苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然蘋果香精帕羅西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸松香酯 S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羥基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸雙甘油酯
鼠尾草抗氧劑石油渣油（精製或脫除）殺蟲劑食用油脫酸縮水甘油基化合物羧酸二酯（潤滑油）蒜素
鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內酯雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯酸性氯化物生物鹼衍生物四唑-1-乙酸 T 碳氫化合物萜烯烴（酯）桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷） X 小麥胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿揮發油香葉醇香紫蘇內酯
Y 亞麻酸 油酸醯胺 （深海及發酵）魚油魚肝油燕麥油羊毛脂羊毛醇異氰酸酯預聚物岩蘭草油月桂二酸
氧化樂果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇醯胺月桂酸二乙醯胺乙醛酸乙醯氨基苯乙酸乙酯異構體亞麻籽油
同位素鈾濃縮依託芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙醯檸檬酸酯 Z 植物甾醇植物蠟芝麻素真空泵油制動液中碳鏈甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑劑增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫羅蘭酮酯類油（雙酯、多元醇酯、復酯）植物油脫臭餾出物紫蘇籽油蔗蠟棕蠟
鎮靜劑棕櫚油
棗子酊

⑦ 活性炭能吸附乳酸嗎

活性炭可以吸附乳酸，一般都得用20到40目的味精炭

⑧ 分子蒸餾的應用產品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白術揮發油苯基馬來醯亞胺柏木油菠蘿酮
苯甲酸C12~C15醇酯
C長鏈二元酸（C9-C18）粗石蠟除草劑柴胡揮發油茶樹油蒼術油川芎提取物蠶蛹油
D單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等）（牛油及豬油等）脫膽固醇大蒜油丁三醇當歸提取物
2-丁基辛醇獨活提取物豆甾醇獨活提取物多糖酯多不飽和脂肪酸對苯二甲酸二乙酯脫除多氯聯苯
E二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟）二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷內酯
二異氰酸酯三聚體
F廢油再生番茄紅素輔酶Q蜂蠟呋喃脂酚醛樹脂 防風提取物氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）共軛亞油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷維素
桂皮油香茅油香根油橄欖油廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）癸二酸二辛酯光穩定劑
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（雙酚A及F型）環氧樹脂花椒籽油紅花籽油互葉白千層油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烴聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氫呋喃姜油樹脂姜辣素姜烯酚焦油
角鯊烯結構酯芥酸醯胺鹼金屬精煉甲基庚烯酮間甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素縮體姜樟油鯨醇
K葵花籽油糠蠟礦物油渣脫蠟奎寧衍生物擴散泵油天然抗氧化劑
L瀝青脫蠟辣椒油樹脂辣椒紅色素辣椒鹼氯菊酯磷酸酯連翹揮發油鄰苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等）米糠蠟茉莉精油
煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛檸檬醛
P PET再生（聚對苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然蘋果香精帕羅西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸松香酯
肉桂醛（肉桂油）山蒼子油
S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羥基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸雙甘油酯
鼠尾草抗氧劑石油渣油（精製或脫除）殺蟲劑食用油脫酸縮水甘油基化合物羧酸二酯（潤滑油）蒜素
鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內酯雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯酸性氯化物生物鹼衍生物四唑-1-乙酸
三聚甲醛回收 （天然及合成）生育酚
T 碳氫化合物萜烯烴（酯）桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷）
烷基酚微晶蠟戊二醛維生素E醋酸酯肟類
X 小麥胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿揮發油香葉醇香紫蘇內酯
Y 亞麻酸 油酸醯胺（深海及發酵）魚油魚肝油燕麥油羊毛脂羊毛醇異氰酸酯預聚物岩蘭草油月桂二酸
氧化樂果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇醯胺月桂酸二乙醯胺乙醛酸乙醯氨基苯乙酸乙酯異構體亞麻籽油
同位素鈾濃縮依託芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙醯檸檬酸酯
腰果油異丙烯二羧酸酯
Z 植物甾醇植物蠟芝麻素真空泵油制動液中碳鏈甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑劑增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫羅蘭酮酯類油（雙酯、多元醇酯、復酯）植物油脫臭餾出物紫蘇籽油蔗蠟棕蠟
鎮靜劑棕櫚油
分子蒸餾器
一種分子蒸餾器，屬於機械設備領域。由進料口(1)、電動減速機(2)、加熱器(3)、冷凝器(4)、蒸餾器外殼(5)、法蘭盤(6)、蒸餾液收集罐 (7)、殘余物收集罐(8)、冷井(9)、真空泵(10)構成，其特徵在於蒸餾器外殼(5)設在冷井管路的下方，冷凝器(4)設在蒸餾器外殼(5)的內部，蒸餾液同樣通過管路自冷凝器下部流出，但由於蒸餾器外殼(5)下移，擴大了蒸餾殘余物的堆積空間，即便是蒸餾殘余物倒流，也是通過冷井管路流入冷井，不至於出現蒸餾殘余物倒流至冷凝器污染蒸餾液的問題。法蘭盤(6)設在冷井下方，冷凝器(4)固定在法蘭盤(6)上。清洗和維修時，只需將法蘭盤(6)拆開，就可將冷凝器取出。

⑨ 怎樣使水溶性粒劑加水後澄清如水

1. 單甘酯 單甘酯，全稱為甘油單硬脂酸酯，又稱丙三醇單硬脂酸酯，單硬脂肪酸甘油酯，它溶於乙醇、苯、丙醇，不溶於水，在熱水中經強烈震盪而乳化。單甘酯是世界上用量最大的乳化劑，占乳化劑用量的50%以上。 單甘酯由甘油與硬脂酸加熱酯化而得，按純度可分為單甘酯(單酯含量為30％～55％)和分子蒸餾單甘酯(單酯含量≥90％)。分子蒸餾單甘酯多用於冰淇淋生產，它為白色或乳白色粉末或細小顆粒，HLB值約為3.9～5.3，為油包水型乳化劑，它是一種優質高效的乳化劑，具有乳化、分散、穩定、起泡、抗澱粉老化等作用。 單甘酯的精製方法有：(1)酯交換法(酯的甘油醇解法)；(2)直接酯化法；(3)脂肪酸和環氧丙烷合成法；(4)脂肪酸與縮水甘油合成法；(5)酶法；(6)溶劑法；(7)分子蒸餾提取法；(8)基團保護法等。 單甘酯的發展有兩方面：(1)在製造工藝方面，定向合成是發展方向之一。(2)產品質量方面，產品達到FCC4版國際標準是發展的必然趨勢。產品的應用面向國際市場和其它行業。 2．卵磷脂 卵磷脂廣泛存在於動植物中，是一種天然乳化劑，並且對人體具有重要的生理功能和獨特的保健功能。市售卵磷脂絕大多數是大豆磷脂。大豆磷脂是從大豆毛油中提取精製而成，為淺黃至棕色的粘稠液體或白色至淺棕色的固體粉末，HLB值約為3.5，是親油性乳化劑。其特點是純天然的優質乳化劑，也是唯一不限制用量的乳化劑。有較強的乳化、潤濕、分散作用，還有良好的醫療保健效果。 卵磷脂可以用不同的方法提取，提取方法不同產品的性能和成本差異較大。例如：丙酮沉澱法製造的大豆磷脂組成為51％磷脂醯膽鹼，34％磷脂醯乙醇胺，19％磷脂肌醇和6％其它磷脂。用乙醇或短鏈醇可進一步分離磷脂，得出的醇不溶物主要是磷醯膽鹼。卵磷脂還可以用酶處理進行水解，或用過氧化氫反應使它成為水溶性，因此，開發新的提取方法和製造中的某些工藝是卵磷脂產品的發展趨勢。乾燥步驟是決定大豆卵磷脂質量的關鍵，利用最新的專利技術可以保證大豆磷脂質量，降低成本。卵磷脂的其它發展，如用二酸甘油酯和五氧化二磷反應，用氨氣中和的合成磷脂已應用於巧克力產品中。 3. 蔗糖酯 蔗糖酯是蔗糖脂肪酸酯的簡稱，其糖殘基因含有多個羥基和醚鍵而呈現親水性質，其脂肪酸基團則表現出一定的親油能力。因此，它具有良好的乳化能力來聯結水和脂肪，從而形成穩定的乳化液。 蔗糖酯是白色或黃褐色粉末或無色至微黃色粘稠液體，溶於乙醇、丙酮。單酯可溶於熱水，但雙酯和三酯難溶於水。溶於水時有一定黏度，有潤濕性，對油和水有良好的乳化作用，且親水性比其它乳化劑強。蔗糖酯的HLB值為3～15，其特點是親水親油平衡值范圍寬，適用性廣，乳化性能優良。高親水性產品能使水包油乳狀液非常穩定，用於冰淇淋中可提高乳化穩定性和攪打起泡性。對澱粉有特殊作用，使澱粉的糊化溫度明顯上升，有顯著的防老化作用。由於其耐高溫性較弱，價格偏高，一般與其它親油性乳化劑復配使用，例如可與單甘酯以1：1的質量比配合用於食品生產中。 4. 司盤和吐溫系列產品 司盤60是失水山梨醇單硬脂酸酯的商品名，是由硬脂酸與山梨醇酐反應而得，為淺奶白色至棕黃色硬質蠟狀固體，HLB值為4.7，是親油性乳化劑。其特點是有很強的乳化能力、較好的水分散性和防止油脂結晶，與其它乳化劑復配有較好的協同增效作用。但司盤6O有較重的焦糖味，影響產品風味。目前產品品質有顯著的提高，且有明顯的價格優勢，故使用量將會有所上升。 聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯，又稱聚山梨酸酯80，商品名為吐溫80，是山梨糖醇及單、雙酐與油酸部分酯化的混合物，再與氧化乙烯縮合而成，為黃色至橙色油狀液體，有輕微的特殊臭味，略帶苦味，HLB值15，為水包油型乳化劑。 司盤和吐溫系列產品是非離子表面活性劑，具有優良的乳化、分散、發泡、潤濕、軟化等優良特性。在配料中加入0.05%～0.1%的吐溫和混合單甘酯的復配物．可使冰淇淋質構堅挺，成形穩定。 5. 硬脂醯乳酸鈉(SSL)和硬脂醯乳酸鈣(CSL) SSL和CSL與以上4種非離子型乳化劑不同，它們是離子型乳化劑，呈白色至帶黃色的薄片狀固體，有特殊的氣味，難溶於水，溶於有機溶劑，加熱時易溶於植物油、豬油，加水強烈混合可完全分散，不適宜做油包水型乳化劑。一般用它作麵包、饅頭的品質改良劑，按麵粉量的0.5%添加，能改善麵包原料的耐捏和性、潤滑性，縮短發酵時間。目前SSL和CSL的發展主要是產品的應用開發方面，如作為液體蛋白和冷凍蛋白的起泡劑等。

⑩ 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液版-液分離技術，其應用權能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。