廢鹽酸回收真空蒸餾

❶ 廢鹽酸的處理

管它呢 CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2（還有一個氣體符號 不會打 呵呵）

CaCl2它是什麼東西呢？
答：俗稱：乾燥氯化鈣 呵呵 也就是說是可以用做乾燥劑 所以會放出熱
至於放出的熱嗎 不多的 量大的話我也不清楚
沒危害的 因為不是重金屬呢 並且我們中和酸雨的時候也是用含有鈣的CA(OH)2

❷ 廢硫酸能用蒸漏法回收成好的硫酸嗎

可以，要看廢硫酸的濃度，和當地煤價，將含雜硫酸濃縮，先除水分內，加入適當的氧容化劑，先蒸餾出雜質高的濃硫酸，中間留取好的濃硫酸可達分析純級，最後的少量蒸餾殘酸，可與前面硫酸混合，用玻璃過濾沉澱後，返回下次蒸餾。

❸ 蒸發回收鹽酸設備需要多少錢，一般的差不多就可以的

您所需要的是蒸餾設備,小型實驗用的,只需要一百或幾十塊.

❹ 工業用廢鹽酸怎樣提純

工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。專首先廢酸液屬（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝

❺ 廢化工蒸餾

我國的這種技術在現階段還發展得很不成熟。市場效益不是很好，主要是因為工業專廢液的來源屬不是很廣，大多數工業企業都有自己的廢棄液處理設備，或者他們直接將廢棄液直接廢棄，而不會再回收，二是這套工藝的設備價值也不菲，三是要求技術高，一般的人員不能操作，四是產品市場前景不怎麼看好。

❻ 現在回收廢鹽酸一噸多少錢

廢鹽酸不要錢。我們現在用的廢鹽酸都是廠家免費供應的，自己直接叫車去拉就行了。
前幾年，廢鹽酸別人拉掉還要倒貼，當時倒貼150塊錢一噸。

❼ 碳氫清洗劑的真空蒸餾回收裝置製作簡介：

由厚度為5mm的不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：採用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換後再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空後，清洗劑迅速沸騰並蒸發，產生HC蒸汽，然後可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。 配備有10HP冷水機，採用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，並有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收後留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻後，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一台10HP冷水機組成）為設備提供冷源。 正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號並切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生後的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊介面的管子（由製造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊介面，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液

❽ 回收廢水中鹽酸的蒸餾釜，溫度要求為小於等於150度，根據這個溫度條件，可否知道釜的處理能力，裝料量等

山東有很多鹽酸蒸餾釜生產廠家，用的是石墨設備，效果很好！

❾ 廢鹽酸如何回收利用

工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾內+冷凝」的工藝回收鹽容酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝