除塵除垢設備安全操作規程

㈠ 脈沖噴吹袋式除塵器，安全操作規程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規程如下：

調試，調試前的應當注意以下准備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，並且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統密封情況，並用壓縮空氣清掃氣路系統；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，並檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利於除塵布袋錶面建立原始過濾粉塵層，然後進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。

脈沖噴吹袋式除塵器

㈡ 清洗安全操作規程有哪些

1）清洗工藝的安全設計。慎選清洗介質，盡量考慮周全，清洗系統設計中對壓力的承受要有足夠的裕度，應考慮到清洗劑的腐蝕作用引起的強度、韌性和焊接部件的削弱，對系統中的箱、罐、管路和閥體耐蝕程度應有明確要求。
防止人身傷害的安全措施。清洗場地應通暢，通風照明良好，不得堆放雜物。操作人員必須使用面罩、防酸工作服、手套、長筒膠靴和圍裙等護具，應備足防止酸、鹼液濺漏的用具，如膠皮。卡具和塑料膜等包具。
防止設備系統故障及火災爆炸的措施。清洗系統使用的電氣設備必須經過絕緣測試，接地良好，嚴防觸電，不得有明火作業。

㈢ 求袋式除塵器安全操作規程是怎樣的呢

袋式除塵器操作規程
一、開機前准備
1、確保除塵器各檢查孔處於關閉狀態。
2、確保各用電設備供電正常。
3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開/關機步驟
1、開機順序
壓縮空氣—卸灰系統—脈沖清灰系統—風機—工藝設備
2、關機順序
工藝設備—風機—脈沖清灰系統—卸灰系統—壓縮空氣
3、說明
（1）本除塵系統卸灰採用手動卸灰，卸灰系統可不遵循以上開關機順序。
（2）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。
（3）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行後，脈沖清灰系統須正常運行1～5個清灰周期，並徹底清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。
三 日常管理
1、設備運行過程中，要設專人進行管理，並做好運行記錄。
2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。
4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時修復或更換。
6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時更換。
7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。
8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。
9、定期對除塵器程序進行核對。
四 檢修
除塵器每運轉半年後，應中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內容：
1、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。
2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，並視實際情況調整清灰周期。
3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或更換。
4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
6、檢查除塵管道（尤其是進風管道）內是否積灰、堵塞，必要時進行人工清灰。
除塵器運行一年後應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，並及時更換。
五 安全因素告知
1、除塵器附近嚴禁煙火。
2、電器設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。
3、設備運行時，風機、電機的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。
4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟壓縮空氣或壓縮空氣低於0.4Mpa時開啟風機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低於0.2Mpa時，一定要緊急停止風機運行或關閉風機閥門。
5、提升閥僅在該室清灰時處於關閉狀態，嚴禁兩個或兩個以上提升閥處於關閉狀態（壓縮空氣正常供應時，默認為開啟狀態）。
6、除塵器風機正常運行時，軸承溫度不高於80℃，電機溫度不高於50℃。
7、除塵器灰斗不能長期儲灰，內存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。
8、進入除塵器灰斗內部檢修時，確保灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。
9、設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，並設專人監護，防止和杜絕事故發生。
10、檢修和更換除塵器頂部和內部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和設備造成傷害。
11、手動調節閥嚴禁在修磨機工作時進行調節，防止修磨機工作時傷人。
12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內壓力泄為0，防止高壓傷人。
六、常見故障排除

㈣ 除塵設備清洗規定

除塵布袋指的是袋式除塵設備中支撐除塵骨架的袋子，一般垂直懸掛於除塵器上箱體的花板中，應用在電力，鋼鐵，瀝青攪拌，電鍍，煤炭，化學等眾多的行業環保除塵設備中。PPS高溫布袋是一種抗腐蝕，耐酸鹼，具有一定阻燃功效的濾料加工而成。使用一定時間的PPS高溫布袋錶面會堆積大量的粉塵，雖然除塵設備都有設計清灰系統，但是由於粉塵阻塞或者運行時間過長大大降低袋式除塵器的效率，如果僅僅因此而更換新的布袋，那無疑增加了除塵設備的維護成本，尤其像這種發電廠燃煤鍋爐煙氣除塵設備PPS高溫除塵布袋，他的價格要高於普通工況使用的低溫布袋，所以可以通過清洗布袋的方式來延長布袋的使用壽命來達到降低維護成本的目的。

資料圖
PPS高溫除塵布袋清洗流程大致為：
1、選用合適的洗滌原料並嚴格配比，低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒有機械性損傷。
2、對使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的布袋進行簡單修復，使其可以重復使用。
3、可使用軟刷一類對布袋錶麵灰塵進行清除，並不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持布袋的良好性，使粉塵進行剝離。
4、可使用適當的化學制劑浸泡除塵布袋，將布袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的保證不布袋的透氣性而又不傷害布袋。
5、採用110攝氏度左右熱空氣烘乾，保持除塵布袋的尺寸穩定性，烘乾後濾袋不變形不回縮。
6、使用專業儀器對清洗厚的布袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到使用要求。
7、完全清洗合格的除塵布袋進過質量檢測，分裝打包，不可使用的拋棄，可以使用的繼續使用。
清洗後的除塵布袋經過檢測各方面指標恢復正常，透氣性，尺寸穩定性都恢復如初，不達標的盡量拋棄不用，避免因使用不合格的除塵布袋導致粉塵處理不達標的問題。

㈤ 煉鐵廠電除塵安全操作規程及崗位存在的危險有害因素是什麼

車都是不一樣的。並且長得丑的，安全的操作規程及崗位到存在危險，你還是有什麼地方多了這個東西。

㈥ 污水處理安全操作規程

1、雨污分流時，將污水輸送至污水處理站進行處理；

2、雨污合流時，將合流污水輸送至污水處理站進行處理；在污水處理站前，宜設置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水處理站可採用人工濕地，生物濾池或穩定塘等生化處理技術，也可根據當地條件，採用其他有工程實例或成熟經驗的處理技術。

人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，佔地面積較大，宜採用二級串聯；生物濾池的平面形狀宜採用圓形或矩形。填料應質堅、耐腐蝕、高強度、比表面積大、孔隙率高，宜採用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機濾料。

地理環境適合且技術條件允許時，村莊污水可考慮採用荒地、廢地以及坑塘、窪地等穩定塘處理系統。用作二級處理的穩定塘系統，處理規模不宜大於5000m3/d。

污水處理站出水應符合現行國家標准《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的相關規定；污水處理站出水用於農田灌溉時，應符合現行國家標准《農田灌溉水質標准》的有關規定。污水處理與利用的方法很多，選擇方案應考慮以下因素：

1、環境保護對污水的處理程度要求；

2、污水的水量和水質；

3、投資能力。污水處理技術，就是採用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來，或將污染物轉化成無害物質，從而使污水得到凈化。

(6)除塵除垢設備安全操作規程擴展閱讀：

污水處理工程試運行的內容：

（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。

（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。

污水處理工程試運行的要求：

（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。