連續油管在油管內壁除垢

A. 連續油管技術 有沒有簡要介紹

連續油管(Coiled Tubing，簡稱CT)又稱撓性油管、盤管或柔管。起源於二次世界大戰期間的海底管線(PLUTO)工程。自1963年起，各種連續管裝置開始應用於石油與天然氣工業中。初期階段其用途僅局限於沖砂和簡單的修井，到90年代中期連續管的價值才被真正認識。目一前連續管作業己涉及鑽井、採油的各個階段，不但在傳統作業內容方面有新的發展，而且在新的作業內容如注水泥、打撈、測井、擴眼、除垢、完井和鑽井等各方面迅速發展起來，特別是連續油管鑽井(Coilde Tubing Driling，簡稱CTD)技術以其廣泛的適應性，鑽井的高效性，突出的低成本性，以及對環境低污染等特點，已成為石油鑽井技術發展的重要方向。據統計目前連續油管所鑽井的數量己超過了7000口，全球擁有的連續油管作業設備(CTU)已超過1400套，CTD的服務收入年增長9%，CTU使用數量年增長8%，幾乎是常規鑽機的4倍，顯示出迅猛的發展勢頭。
相對於用螺紋連接的常規油管而言，連續油管(CT)是卷繞在滾筒上拉直後可連續下入或起出油井的一整根無螺紋連接的長油管。連續油管作業最初用於下入小直徑的生產油管完成特定的修井作業(如洗井、打撈等)。作業後，從井中起出的連續油管纏繞在大直徑滾筒上以便運移。

B. 連續油管的應用

連續油管起初作為經濟有效的井筒清理工具，在市場上贏得了立足之地。修井和完井作業的經濟收入占連續油管作業總收入的75%以上，連續油管在世界各油氣田的應用范圍持續擴大。事實上連續油管所具有的帶壓欠平衡作業、作業的快速高效、對地層的低傷害、低成本（來源於工序的簡化）等等優點和應用價值，是在連續油管誕生30年後的上世紀90年代才真正被人們所認識。其後連續油管廣范應用於油氣田修井、鑽井、完井、測井等作業，在油氣田勘探與開發中發揮著越來越重要的作用。90年代後，連續油管壓裂技術和連續油管鑽井技術，在工藝技術上和實際的應用中得到了較快的發展。 我國引進和利用連續油管作業技術始於70年代，1977年，我國引進了第一台波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鑽磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨後在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30台左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百餘口井中進行了修井等多種井下作業，主要用於氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鑽水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用於以下幾個方面:沖砂洗井、鑽橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，佔95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎 。

C. 常規油管和連續油管有啥區別

常規油管是單根的形式，通過螺紋結構連接在一起，在下井之前進行連接。連續油管則採用焊接或者更先進的無縫連接技術製成的不間斷油管，可長達幾千米。直徑約幾十毫米。

D. 連續油管車的工作原理

有連續油管車組和連續油管半掛車之分，不過原理是一樣的。說原理之前先說說連續油管車的組成：車底盤，連續油管滾筒、連續油管注入頭，連續油管檢測儀，倒管器，防噴器，台上發動機，隨車啟動機等；

之所以採油連續油管車的原因是：車裝載，機動性強，適應中國西南、西北山區、丘陵等油田惡劣路況。

具體原理：連續油管工具從大的范圍來分有地面使用的工具和井下使用的工具兩大類。

連續油管設備在進行井口安裝和地面維護等情況下使用的工具均稱為連續油管的地面工具或裝置。

連續油管在進行井下作業，安裝在連續油管自由端，下入到井下進行施工作業時使用的工具均稱為連續油管井下工具。

1）工具簡介

固定旋流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時由於噴射孔的偏心，噴出的流體碰觸井壁後產生旋流效果，可以實現有效地清洗。。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.2 前後射流噴頭

1）工具簡介

前後射流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時工具同時前、後方向噴射，進行有效地清洗。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.3 注氮噴頭

1）工具簡介

注氮頭是進行注氮作業的一種工具，向上的噴嘴可以增加註氮排液的效果。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

3.4 前後射流噴頭

1）工具簡介

旋轉射流噴頭是沖洗工具一種，噴射時由於噴射孔的偏心和離心作用，使噴射頭產生旋轉，並且噴出的流體碰觸井壁後產生旋流效果，可以實現有效地清洗。根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上。

2）使用方法

根據工藝設計，選擇合適的噴嘴安裝上後，

連接在基本工具串上。

3.4 旋轉注酸頭

1）工具簡介

旋轉注酸頭是油田井下酸化作業的一種工具，酸化時在井下進行旋轉噴射酸化。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上後，連接在基本工具串上，

安全有效的進行酸化作業。

E. 連續油管工作中出現溜管怎麼處理

還可以，肯定比鑽井、修井輕松一點，但也別想有多好，野外作業肯定會很辛苦的，即使幹活少但條件就那樣，做好心理准備，連續油管就是前期准備工作累一些，裝井口、管匯等，開始施工後就輕松一些了。

F. 水平油管有黏性嗎

連續油管（Coiled tubing）是用低碳合金鋼製作的管材，有很好的繞性，又稱繞性油管，一卷連續油管長幾千米。可以代替常規油管進行很多作業，連續油管作業設備具有帶壓作業、連續起下的特點，設備體積小，作業周期快，成本低。
1、國內應用和研究現狀
我國引進和利用連續油管作業技術始於70年代，1977年，我國引進了第一台波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鑽磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨後在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30台左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百餘口井中進行了修井等多種井下作業，主要用於氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鑽水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～ 60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用於以下幾個方面：沖砂洗井、鑽橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，佔95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎。
2、連續油管的優點
作業簡單，作業人員少，費用低。搬遷快，佔地小，環保，佔地面積是常規鑽井的1/3。
起下時間短、減少停產時間，常規油管的11倍。起下鑽時可以循環，封閉油管可帶壓作業，對地層傷害小。可選擇不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，維護方便。可以通過大斜度井。
3、連續油管作業的基本技術要求
精確的深度測量，精確的重量測量和控制，油管運動的精確控制，合適的管柱結構-台階型，壓力控制設備的額定壓力大於工作的最大壓力，下井的所有工具的都要有尺寸圖。
3.1標准地面設備
提供工作所需液力的注入設備和管柱，管柱的工作壽命和疲勞壽命，監測和記錄設備，泵壓井口壓力，井口溫度，連續油管深度，連續油管重量，壓力控制設備，防噴器，盤根盒，防噴管，帶閥的三通，泵注設備。
3.2連續油管沖砂洗井示意圖
3.3除垢施工技術步驟
下入過程中緩慢泵送液體，防止馬達轉動或葉片張開，輕輕的接觸障礙物-必須有液體循環，
上提管柱，增加排量，直到最佳，如果使用膠體，循環直到到達井下工具，穩定泵壓，緩慢下放井下工具到障礙物處，減小重量，觀察壓力—壓力高顯示馬達停鑽，穩定的壓力提高顯示磨削或沖擊工具工作正常，增加作用於鑽頭的壓力得到滿意的磨削效果，如果馬達停鑽，停止液體循環，上提一段距離，重新開始循環，為了攜帶切屑，可以注入高速小球，密切觀察從滾筒到導向架之間連續油管的疲勞壽命，洗井，保證雜質被清除，從井底循環，直至返出液顯示已經清洗干凈，保持高泵速，從井中起出管柱。

G. 什麼是連續油管

油管結蠟的清防蠟方法 (2007-04-16 13:29:54)
標簽：油管結蠟 清防蠟 方法 分類：專業技術 以人為本創科技

主要清防蠟工藝有：
機械清蠟：如步進式清蠟器，尼龍刮蠟器等，利用抽油桿上下運動清除油管內結蠟。優點是簡單易行，成本較低。不足之處是裝置容易損壞，固定費時費力。
熱洗清防蠟：油田最普通常用的清蠟方法，優點見效快，實用。缺點是不能防止以後結蠟，有些井熱洗周期很短。有些油田還用化學添加劑熱水洗井方法。
電熱清防蠟：集膚效應電熱桿防蠟技術：將空心抽油桿內的絕緣銅導線通入交流電，利用電流集膚效應原理加熱空心抽油桿，提高油管內原油溫度，平均井口原油溫度可提高到45℃以下；扁電纜加熱防蠟技術：扁電纜捆紮在油管外壁，電纜表面溫度達60℃，油套環空產生的溫度場通過管壁將能量傳遞給管內，使井口出油溫度由原來的20℃提高到30℃以下，原油溫度升高，增加了對蠟的溶解能力；同時油井環空溫度高於管內原油溫度，產生逆溫差，從而起到防蠟降黏作用該方法的缺點是耗電大。
化學防蠟技術：專用的化學清防蠟劑有的能改變蠟晶微粒的大小、形狀、結構，阻止蠟晶相互吸咐、長大、從而降低原油凝固點；有的能夠使原油的膠質、瀝青質、蠟質溶解，分散於原油中，進而降低原油黏度和清除管壁結蠟。這些作用可以使原油的低溫流變性得到顯著的改善。缺點是原油蠟品物性不同，化學劑需要調整。
微生物清防蠟技術：微生物主動向食物如石蠟、碳氫化合物方向游動，將原油中飽和碳氫化合物、膠質瀝青質降解，降低原油中的含蠟量，從而抑制石蠟的沉積。該技術具有以下優點：施工工藝簡單，有效期長；減少熱洗造成的油層損害；微生物在代謝過程中產生的表面活性劑和生物乳化劑能改善油層的潤濕性，提高油藏滲透率，增加油井產量。
磁防蠟技術：安裝上釹鐵硼稀土永磁防蠟器後，可以使結蠟減輕，延長清洗周期，減少繁重的洗蠟操作從而提高採油效率。
超聲波清防蠟技術：主要是利用超聲波的聲能擊碎原油和石蠟的高分子鏈，使之變為低分子鏈，降低黏度，提高了原油流動性。
井下摻油摻汽防蠟降黏：對稠油井通過此法降低原油黏度，防止或減緩結蠟。
井筒隔熱膠凝液技術：隔熱材料混合配製的五種膠凝液，泵入井筒內，以阻止和減緩原油熱量向四周環境的擴散，增加井筒內環形空間的溫度，降低原油黏度。
內塗層和襯里油管技術：用具有疏蠟性的功能塗層或玻璃鋼等襯里，由於它們表面比原油管表面光滑，且塗層不親油等性能，使蠟分子吸附不上，則避免了蠟品的沉澱現象，起到防蠟作用。如安東奧爾工程技術有限公司開發的金屬納米聚合物塗料就是一種疏蠟性塗層，具有很好的防蠟性能。
隔熱塗層油管：安東奧爾工程技術有限公司即將推出的隔熱塗層油管，可以有效阻止原油熱量向四周的輻射損失，可以大大節省原來電熱清防蠟所消耗的電能。

H. 怎麼清洗液壓管路，有沒有簡單省力的方法啊

液壓管路清洗傳統的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、風干→氣沖→串油。這個過程確實比回較復雜麻煩。此種方答式對於彎曲、焊接、帶接頭的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干凈、徹底。

目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化後，使用液壓管路清洗工具向管路內打入清洗海綿球，完全替代水洗、風干、氣沖三個過程。對於銹垢少的管路可直接使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球清洗兩三次即可。

使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球結合的方式，應該是清洗液壓管路中非常省力、簡單而且效率高的清洗方式。特別是U型彎、S彎、環形線圈、焊接接頭、三通接頭、球閥、角閥等各種復雜管路均能清洗。清洗1000m長的管路是分分鍾的事。

實物如下及清洗效果如下：

液壓管路清洗工具清洗效果如下