脫溶和蒸餾

A. 化學上過濾,蒸發,蒸餾,萃取,分液,結晶,洗氣的原理和典例是什麽

1、過濾：原理——利用物質的溶解性差異，將液體和不溶於液體的固體分離開來的一種方法。
例——用過濾法除去粗食鹽中少量的泥沙；
2、蒸發：原理——從微觀上看，蒸發就是液體分子從液面離去的過程。化學上講也可以說是脫除溶劑使溶質析出。
例——曬粗鹽；
3、蒸餾：原理——利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。
例——煉油、化工、輕工等，蒸餾水的制備；
4、萃取：原理——利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。
例——用四氯化碳萃取碘水中的碘；
5、分液：原理——分液是把兩種互不混溶的液體分離開的操作方法；
例——用四氯化碳分離碘水中的碘，就採用分液法分離碘的四氯化碳溶液和水；
6、結晶：原理——溶質從溶液中析出的過程，可分為晶核生成（成核）和晶體生長兩個階段，兩個階段的推動力都是溶液的過飽和度（ 溶液中溶質的濃度超過其飽和溶解度之值）。晶體在溶液中形成的過程稱為結晶。

例——鹼晶體的制備，糖鹽等制備；
7、洗氣：原理——利於溶解性或化學反應把混合氣體中雜質氣體除去。
例——用濃硫酸除去混在O2中的水蒸氣 （濃硫酸的吸水性）；氫氧化鈉除去空氣中的二氧化碳等。

B. 分析脫溶析出和調幅分解的區別

脫溶是從過飽和固溶體中析出一個成分不同的新相或形成溶質原子富集的亞穩區過渡相的過程。
調幅分解是過飽和固溶體在一定溫度下分解成結構相同、成分不同的兩個相的過程。
同：均分解出成分不同的兩個新相，都是通過溶質擴散而進行的。
異：1、調幅屬於連續型相變，無熱力學能壘，無形核的固態相變；脫溶是形核長大型相變，有熱力學能壘和形核過程；2、調幅分解初期母相中的成分起伏是逐漸形成的，而脫溶晶核在母相中形成後成分變化不大；3、調幅分解是上坡擴散，脫溶析出是下坡擴散；4、調幅分解在母箱中均勻析出，而脫溶在晶體缺陷處形成；5、調幅分解組織結構均勻，脫溶組織均勻性差。

C. 有機化學常壓蒸餾試驗，蒸餾甲苯

最初的幾毫升白色的乳狀液是因為你用的蒸餾裝置沒有乾燥含有水或者是你的蒸餾體內系（液體）中容沒有完全乾燥，含有少量水。
一般你不會蒸餾純甲苯的，可能是甲苯溶液吧，如果甲苯中的物質對水穩定的話，含少量的水沒有影響，反之要完全乾燥，在蒸餾脫溶。

D. 化學中的蒸發和蒸餾有什麼區別。

蒸發是把溶液中的水分蒸出去，最後剩下的固體才是需要的。、
而蒸餾則是把溶液中的某種液體蒸發出來，最後需要的是這種液體，目的就是提純它。
一句話，蒸發要固體，蒸餾要液體

E. 什麼是有機實驗里的脫容

打錯字了！
應當是「脫溶」，就是在萃取過程中一般使用了有機溶劑，例如乙醚，二氯甲烷，正己烷，丙酮等等，在提取物變成成品的過程中需要脫除溶劑。
我們都知道四氯化碳等可以從水中萃取和它相容的非極性物質，例如各種生物鹼等等。這樣的話如果僅僅是「萃取」步驟，必將是分離了舊溶劑，又引入了新溶劑。最終的四氯化碳要除去就必須利用物理方法「脫溶」了。
常用的脫溶方法：
1，旋轉蒸發儀濃縮法
2，常壓蒸餾
3，真空泵減壓蒸餾

F. 兩種完全互溶的液體蒸餾時會同時蒸發嗎

兩種完全互溶的液體蒸餾時不會同時蒸發，因為是兩種液體，那麼液專體的沸點一般也不同，那屬么不可能在同一時刻開始沸騰，甚至揮發。

蒸發是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質的過程；結晶是溶質聚合變為固體（晶體）的過程。
蒸發結晶：加熱蒸發溶劑，使溶液由不飽和變為飽和，繼續蒸發，過剩的溶質就會呈晶體析出，叫蒸發結晶。

提純方法
蒸發相伴隨的往往有過濾。這里介紹幾種常見的過濾方法：
1 常壓過濾，所用儀器有：玻璃漏斗、小燒杯（實驗室常用蒸發皿）、玻璃棒、鐵架台等。要注意的問題有：在疊濾紙的時候要盡量讓其與玻璃漏斗內壁貼近，這樣會形成連續水珠而使過濾速度加快。這在一般的過濾中與速度慢的區別還不太明顯，當要求用熱過濾時就有很大的區別了。比如說在制備KNO3時，如果你的速度太慢，會使其在漏斗中就因冷卻而使部分KNO3析出堵住漏鬥口，這樣實驗效果就會不太理想。
2 減壓過濾，所用儀器有:布氏漏斗、抽濾瓶、濾紙、洗瓶、玻璃棒、循環真空泵等。要注意的問題有：選擇濾紙的時候要適中，當抽濾瓶與循環真空泵連接好後用洗瓶將濾紙周邊潤濕，後將要過濾的產品轉移至其中（若有溶液部分要用玻璃棒引流）。

G. 硝化產物精製後脫溶 溶劑脫不出來謝謝了，大神幫忙啊

就是溶質的加入會改變溶液的蒸汽壓啊，熱力學稀溶液的依數性在一定的溫度和壓力下,將某一非揮發性溶質溶入溶劑中組成稀溶液時,就會產生溶液的飽和蒸氣壓比純溶劑的蒸氣壓低,溶液的沸點比純溶劑的沸點高,溶液的凝固點比純溶劑的凝固點低及純溶劑與溶液之間產生滲透壓等現象.而稀溶液的蒸氣壓降低,凝固點降低,沸點升高,滲透壓等數值的大小,只與溶液中所含溶質粒子的濃度有關,而與溶質本身的性質無關,所以稱它們為稀溶液的依數性. 查看原帖>>

麻煩採納，謝謝!

H. 分子蒸餾的優勢優點

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
9. 產品耗能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

I. 什麼是蒸離線

蒸離線是目前國內外各大、中、小型油廠較為普遍使用的一種浸出粕脫溶烘乾設備。 該設備具有脫溶效果好，處理量大，消耗動力低，蒸汽用量小，製造簡單，節省材料等優點。 1、蒸離線主要由鍋體、預脫層、脫溶層、烘乾層、攪拌裝置傳動機構及自動落料門機構組成，靠直接蒸汽和間接蒸汽夾套加熱來對濕粕進行蒸餾脫溶烘乾。 2、預脫層有一蒸汽夾層的加熱板，濕粕進入預脫層，由預脫層空間大和熱量足而使部分溶劑直接被蒸脫。 3、蒸脫層外殼具有蒸汽夾套，底盤上開有孔徑為2.5mm的若干小孔，通過小孔噴入壓力為0.05~0.1Mpa的直接蒸汽，以加熱蒸脫濕粕的溶劑。蒸脫層鍋體高度為2.3~2.5m，濕粕料層的高度控制在0.8~1.8m，由於料層比較高，從底盤小孔噴入的直接蒸汽在透過料層時，能與物料充分接觸，蒸汽的利用比較充分，因此脫溶效果比較理想。 4、烘乾層高度比較小，只有700mm，底部也具有蒸汽夾套，通過壓力為0.5Mpa的間接蒸汽以加熱烘乾濕粕。 5、攪拌裝置由立於上下蒸烘機正中的一根垂直軸和七層不同形式的攪刀組成。預脫層和烘乾層底部各為一層雙臂攪刀，該刀用來攪松料層使下料均勻。蒸脫層裝有三層攪刀，最上層是雙臂攪刀，其作用是使預脫層下來的粕均勻地分散在料面上；中層裝有一把單臂攪刀，下部裝有雙臂攪刀，該兩層刀用於攪松料層，防止直接蒸汽短路，以提高脫溶效果，並使落料均勻。 傳動機構採用下底傳動。攪拌軸通過聯軸器與減速機相聯，然後用電機驅動。 6、自動下料機構：脫溶層的下料機構為本層控制本層，在達到預定料層高度後會使料門自動打開。烘乾層的下料機構為下層控制上層，在設定烘乾層料位高度後，打開最下面出料扦板門時，即能自動控制上一層料門關閉。脫溶層和烘乾層的最上層分別設置填料指標器，能提醒操作者及時正確地開閉出料扦板門的大小，操作十分簡便。 7、溶劑蒸汽由脫溶機的頂部，由管道經濕式捕粕器進行粕末分離後進入冷凝器回收溶劑。為防止烘乾層拔氣管內微量溶劑氣體排放，應將該出口接至其它設備的冷凝器內(如熱水循環罐冷凝器上)。其它二層烘乾層的拔氣口可直接接至室外，排出水蒸汽

J. 何為調幅分解它和脫溶沉澱有何異同

脫溶一般可以分解為兩類：一類是形核長大型，另一類是調幅分解型。GP區的形成是均勻形核過程，新相與母相的共格關系會隨著過程的進行而消失；調幅分解是一種無核轉變過程，由一種固溶體分解為兩種結構相同成分不同的固溶體