姜油蒸餾提取設備

⑴ 提取精油時蒸餾裝置的注意事項

（1）用於提取玫瑰精油的玫瑰花要在花開的盛花期採收．
（2）玫瑰精油具有易揮發，難溶於水的性質，所以可採用該裝置提取．
（3）蒸餾裝置中，溫度計測的是蒸汽溫度，應使溫度計的液泡與支管口下沿相平，圖中蒸餾燒瓶中的溫度計的位置太靠下；冷凝管應進水口在下，出水口在上，與蒸汽流向相反，圖中蒸餾裝置中的進水口與出水口接反了，應該是冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反．
（4）蒸餾後獲得的油水混合物加入NaCl 可以明顯分層，然後用分液漏斗進行處理，分離得到的油層中有一定的水分，可加入無水硫酸鈉進行吸水．
（5）當裝置中水和原料量一定時，則蒸餾過程中影響玫瑰精油提取量的主要因素有蒸餾時間和蒸餾溫度．
（6）一般從柑橘中提取橘皮精油時不採用此裝置，原因是水中蒸餾會導致原料焦糊、有效成分水解．
故答案為：
（1）盛花期
（2）易揮發，難溶於水
（3）①溫度計位置過低 溫度計的下端與蒸餾燒瓶的支管口下沿保持水平
②冷凝管進水、出水口接錯 冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反
（4）NaCl 分液漏斗 無水硫酸鈉
（5）蒸餾時間和蒸餾溫度
（6）原料焦糊 有效成分水解

⑵ 如何利用蒸餾法提取精油

蒸餾的定義 將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。 常用的蒸餾用具 常用的蒸餾裝置，用標准磨口儀器裝配，由圓底燒瓶、蒸餾頭、溫度計、冷凝管、接受管和接受瓶組成。當用普通玻璃儀器裝配蒸餾裝置時，通常使用帶支管的蒸餾燒瓶，各玻璃儀器間用膠塞連接。 蒸餾法 筆者曾利用蒸餾法提取橘子的精油。大概用了10個橘子，把它們的皮給剝掉。用研磨棒搗爛倒進圓底燒瓶中，冷凝管通自來水，用酒精燈加熱圓底燒瓶。經過大概2~3個小時的實驗後，大概收集的橘子精油有3~5滴。 大型的製作精油是把新鮮的或經過乾燥的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸氣狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸氣因冷卻而凝結成液態，再比較水與精油的密度分離出來。 芳香精油中薰衣草也是用這種方法提取出來的。

⑶ 請問誰知道蒸餾萃取設備由那些器具組成，那裡有賣的

分子蒸餾技術在蘆薈維生素提取中的應用

維生素是與人們生活息息相關的產品，現已成為國際醫葯與保健品市場的主要大宗產品之一。維生素E用量最大，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產品的需求也會進一步增長，人們對其質量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種維生素生產中的重要分離技術——分子蒸餾技術也會在維生素工業中發揮越來越重要的作用。
1、 分子蒸餾技術的基本原理
分子蒸餾不同於一般的蒸餾技術。它是運用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現物質的分離,因而能夠實現在遠離沸點下操作。
根據分子運動理論,液體混合物的分子受熱後運動會加劇,當接受到足夠能量時,就會從液面逸出而成為氣相分子,隨著液面上方氣相分子的增加,有一部分氣體就會返回液體,在外界條件保持恆定情況下,就會達到分子運動的動態平衡。從宏觀上看達到了平衡。

液體混合物為達到分離的目的,首先進行加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子平均自由程處設置一冷凝面,使得輕分子不斷被冷凝,從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達不到冷凝面很快趨於動態平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。
其分離過程由下圖所示：

2、 分子蒸餾技術的特點：

由分子蒸餾的原理可以看出，分子蒸餾有許多常規蒸餾所不具備的特點。
2.1分子蒸餾的操作真空度高。

由於分子蒸餾的冷熱面間的間距小於輕分子的平均自由程，輕分子幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，使蒸發面的實際操作真空度比傳統真空蒸餾的操作真空度高出幾個數量級。分子蒸餾的操作殘壓一般約為0.1～1Pa數量級。
2.2分子蒸餾的操作溫度低。

分子蒸餾依靠分子運動平均自由程的差別實現分離，並不需要到達物料的沸點，加之分子蒸餾的操作真空度更高，這又進一步降低了操作溫度。
2.3分子蒸餾分離過程中物料受熱時間短。

分子蒸餾在蒸發過程中，物料被強制形成很薄的液膜，並被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。特別是輕分子，一經逸出就馬上冷凝，受熱時間更短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，特別對熱敏性物質的分離過程提供了傳統蒸餾無法比擬的操作條件。
3.4分子蒸餾的分離程度更高。
由分子蒸餾的相對揮發度可以看出：
式中：M1———— 輕分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常規蒸餾相對揮發度α=P1/P2 ， 由於M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特點可以看出，分子蒸餾技術，能分離常規蒸餾不易分離的物質，特別適宜於高沸點、熱敏性物質的分離。因此，它作為一項有效提純分離手段在維生素工業中具有廣闊的應用前景。
3、 分子蒸餾技術在維生素工業中的應用
目前，在維生素工業中，有許多品種，不論是合成品還是天然品其生產過程都需要採用分子蒸餾技術。
例1、分子蒸餾技術在天然維生素E生產中的應用。
天然維生素E廣泛存在於蘆薈的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在蘆薈油中的含量豐富，一般在0.05—0.5%。用來提取天然維生素E產品的經濟價值不高，但在蘆薈油脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程中，天然維生素E在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質量分數的1%--15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素E的理想資源。從精煉副產品中提取天然維生素E，既是天然資源的綜合利用，又是獲取天然維生素E的最佳方法，為天然維生素E的提取、維生素E製品及下游產品的研製及應用提供了良好條件。
天然維生素E的提取技術很多，如：化學溶劑萃取法、尿素沉澱法、減壓蒸餾法、多級精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產出品質優良的天然維生素E產品，最關鍵的問題就是提取與分離工藝是否先進，是否能夠滿足以下幾個條件：
1、最大程度地保護好產品的天然品質。
2、產品必須保證沒有化學污染。
3、生產工藝必須具備工業經濟價值。
要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因為溶劑會殘留在產品中，傳統的減壓與精餾法也不行，因為極高的操作溫度會使VE 產品受損及產生新的雜質。直接用超臨界萃取法從工業角度看也不經濟。因此，既能符合產品的安全要求，又具備工業價值，優選的方法就是分子蒸餾法。下面的「酯化法與分子蒸餾相結合」的VE生產方法為例，介紹天然維生素E的提取技術。
脫臭餾出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質及色素。對於這種原料，生產工藝可簡單表示為：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脫臭餾出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸餾 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精製 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是將原料中的脂肪酸及中性油轉變為脂肪酸甲酯，酯化後的混合液經物理方法處理分離出甾醇及過量的甲醇，然後進入分子蒸餾工序。
由於脂肪酸甲酯與天然維生素E的分子運動自由程的差別，分子蒸餾能有效地脫出混合液中的脂肪酸甲酯，並能實現天然VE產品與中性油及色素等更大分子的分離，從而得到了保持了純天然特點的VE產品。這樣的產品是非常安全有效的。
例2、分子蒸餾技術在合成維生素E生產中的應用
合成維生素E生產工藝復雜，它以丙酮為起始原料，經炔化、氫化、縮合等反應製得芳樟醇，芳樟醇再經縮合、炔化、氧化等反應製得異植物醇，異植物醇經縮合、酯化製得維生素E。在該生產工藝中，異植物醇及維生素E的純化均適合採用分子蒸餾技術來實現。特別是最終產品維生素E，目前國內外普遍採用分子蒸餾法來精製，以保證產品質量，已應用的分子蒸餾設備單條生產線能力已達2萬噸/年。
例3、分子蒸餾技術在天然維生素A提取中的應用。
天然維生素A是分子蒸餾技術最早工業化應用的品種之一。早在上世紀中期，人們就完成了從魚肝油中蒸餾維生素A的工業化生產。只是那時的分子蒸餾蒸發器是降膜式的，體積龐大，分離效率很差。即使如此，分子蒸餾技術在天然維生素A的提純中的作用一直被作為分子蒸餾技術應用的經典範例。一方面，天然維生素A作為一種高沸點、熱敏性物質，其工業化生產需要新型的分離技術，另一方面，分子蒸餾技術的發展需要以典型產品為突破口。兩者的有機結合促進了技術與產品的共同進步。
即使是合成維生素A大量生產的今天，從魚肝油中提取天然維生素A也仍然是人類營養的一個重要來源，應用分子蒸餾技術從鱈魚、鮭魚、金槍魚等的肝油中提取的天然維生素A及其它生物活性物質至今仍然被作為最安全的保健食品，廣泛應用於嬰幼兒的營養食品中。
例4、分子蒸餾技術在維生素D提取中的應用
維生素D為類固醇衍生物，其中的維生素D3（又名活化7—去氫膽甾醇，C27H44O）常用作食品營養強化劑。在用維生素D3樹脂與二烯親和物反應制備維生素D3的工藝中，採用分子蒸餾技術可使維生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸餾技術在維生素K1提取上的應用
維生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它參加肝臟的凝血酶和其它凝血因子的合成，是維持人體生理機能的重要營養素。維生素K1可由天然植物中提取，但主要還是由化學合成法生產。不管是從天然物中提取還是由化學合成法生產，其提純工藝都可以採用分子蒸餾技術。原因在於，維生素K1沸點高、熱敏性強，採用傳統蒸餾不僅得率低，而且質量差，而採用分子蒸餾技術則可顯著地提高產品的質量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸餾處理維生素K1粗品可使產品達到醫葯級要求，而且產品收率高達85%。
此外，分子蒸餾技術還可廣泛應用於維生素合成中的許多中間原料的提純中。例如β—紫羅蘭酮是合成維生素A、E的一個重要中間體原料。它可由天然山蒼子油中提取檸檬醛然後合成。不僅檸檬醛的提取可採用多級分子蒸餾完成，β—紫羅蘭酮的純化也離不開分子蒸餾技術。
總之，分子蒸餾技術在維生素工業中具有良好的應用前景。只要我們在實際應用中注意將分子蒸餾技術與其它相關技術優化組合，分子蒸餾技術將會發揮更大的作用。我廠有先進蒸餾設備，引進法國先進技術經我廠進一步改造以達到世界先進水平，並或國家專利。

⑷ 求蒸發操作的完整步驟， 蒸餾和萃取的概念，常用儀器。在線等！急

蒸發:
適用范圍:分離溶於溶劑中的溶質.(注意:溶質須不易水解、分解、被氧化)
主要儀器:蒸發皿,三腳架,酒精燈,玻璃棒
實驗步驟:
一.把蒸發皿置於三腳架上（注意：蒸發皿要放置結實穩固，防止液體傾出）
二.把溶液倒入蒸發皿內(注意:不要倒如過多溶液，大約占容積3/4就可以了，避免蒸發時液體溢出或濺傷人員)
三.點燃酒精燈加熱
四.在蒸發過程中用玻璃棒不斷攪拌，防止由於溶液局部溫度過高，造成液體飛濺。
五.蒸發時等到蒸發皿中出現較多量的固體時就停止加熱，利用余熱蒸干液體。

蒸餾的概念：
利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。
http://ke..com/view/135935.html
蒸餾適用范圍：
利用沸點不同以分離互溶液體的混合物。
主要儀器：蒸餾燒瓶、水冷凝管、酒精燈、錐形瓶、牛角管，溫度計、鐵架台（帶鐵圈、鐵夾）、石棉網
萃取的概念：
萃取是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。
http://ke..com/view/62582.htm
萃取適用范圍：利用溶質在兩種互不相溶的溶劑中的溶解度不同，用一種溶劑把溶質從它與另一種溶劑所組成的溶液里提取出來。
常用儀器：燒杯、試管均可，一般在分液漏斗中進行（便於萃取後分液）

⑸ 蒸餾設備的介紹

「蒸餾設備」是一種在高真空條件下進行的分離技術，具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料專受熱時間短，分屬離程度高等特點；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現象。非凡適用於分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質，已被廣泛應用於醫葯行業的維生素和中草葯有效成分的提取、石油化工、食品工業、化妝品工業和農業等各行各業。

⑹ 玫瑰精油的提取設備都有哪些

玫瑰精油提取設備所能用到的至少有蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器這幾種，而根據不同的提取方式，不同的玫瑰樣式也有可能增加其他的設備。這種問題咨詢那種epc生產廠家是最好的選擇。

⑺ 蒸餾設備是什麼

通過高溫，將固體軟化或液體汽化，提取固體或液體所含物資的設備就是蒸餾設備。

⑻ 怎麼提取木姜子油全過程

木姜子油即山蒼子油，是提取檸檬醛的原料油之一，每100公斤成熟的山蒼子可提取原料油3.5～4.5公斤，目前均採用水蒸汽連續蒸餾法提取原料油，步驟如下：

1. 備料：將成熟的山蒼子連柄摘下，不要弄破果皮，攤放在通風陰涼的地板上，厚度不要超過10厘米。經常翻晾，勿使原料發熱腐爛。
   

2. 裝料：鍋內裝水，在甑桶內裝上原料（每桶約裝100～110公斤）。甑桶及導氣管漏氣的間隙要用殼灰細未和桐油調制的粘合劑堵塞好。
   

3. 蒸餾：裝完原料後，用猛火將水燒沸。經常檢查鍋內水量，及時添加熱水，防止干鍋。從冷凝器流出第一滴液體以後，經20～30分鍾就開始大量流出油水混合物。蒸出液體中油水比約為2：8左右，原料中含油量的70％在前3～4小時內蒸餾出來。這段時間是蒸餾的關鍵時刻，冷凝器流出的液體溫度，應控制在30℃以下，分油後的廢水可以返回鍋內再用。一桶油需蒸餾8小時，即猛火4小時，文火2小時，後猛火2小時。山蒼子油易揮發，在空氣中又會樹脂化；因此，蒸餾出來的油應及時收集於塗鋅的鐵桶內。裝桶時最好用紗布濾去雜質，密封，放在陰涼處。
   

4. 卸渣：出渣口設在蒸餾桶的下部，蒸餾完畢停火後，掏出廢渣。廢渣曬干，還可榨出山蒼子果仁油，得油率在10％左右。

⑼ 下圖是用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油的裝置圖，請據圖回答： (1)安裝此裝置的順序是_________

⑽ 本人想購買小型的精油提煉設備請高人指點

真的很羨慕樓主有建立抄精油提煉設備的經濟實力。畢竟設備的投入很有限，而大量的相關植物作為原料，那才能支撐起一個精油提煉廠。呵呵。
不過，樓主沒有講到打算提煉哪種精油，不同的精油，可能是蒸餾提取、冷壓提取、溶劑萃取、CO2萃取等等，用的設備千差萬別。就拿蒸餾提取來說吧，還有各種蒸餾工藝和蒸餾規模要去選擇，真的很難定得出設備定型。而且蒸餾後的分離提純，再加上動力供應、水源保證，都需要根據當地實際特點去安排，是個極專業的問題。
蒸餾出的精油如果要進入市場，甚至出口，也很麻煩，最好要做各種成分分析，看看是否滿足國家標准、世界標准，然後才談得上招攬顧客，辦理各種產品認證手續。