硅醚蒸餾塔

① 化工原理課程設計 分離丙酮-水混合液的填料精餾塔 有滿意答案，追加100分

這個你要計算的，你可以在網路裡面找個模板，文庫里有，我是學化工的，上個月設計的，是填料塔，算估計要花兩天吧，畫圖三四天就夠了，豆丁文庫也有

② 填料塔（精餾二甲醚-甲醇-水體系）用和填料如何具體的設計計算……歡迎大家提寶貴意見……謝謝

主要事沒明白你說的什麼意思。不知道你事要問塔還是要問填料還是什麼別的

③ 蒸餾與精餾的區別

1、精來餾是多次簡單蒸餾的組合自。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

(3)硅醚蒸餾塔擴展閱讀：

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

④ 原油蒸餾的工藝過程

包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。 應用電化學分離或加熱沉降方法脫除原油所含水、鹽和固體雜質的過程。主要目的是防止鹽類（鈉、鈣、鎂的氯化物）離解產生氯化氫而腐蝕設備和鹽垢在管式爐爐管內沉積。
採用電化學分離時，在原油中要加入幾到幾十ppm破乳劑（離子型破乳劑或非離子型聚醚類破乳劑）和軟化水，然後通過高壓電場（電場強度1.2～1.5kV/cm），使含鹽的水滴聚集沉降，從而除去原油中的鹽、水和其他雜質。電化學脫鹽常以兩組設備串聯使用（二級脫鹽，圖1）以提高脫鹽效果。 也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。

⑤ 普通精餾 異丁醇和水最大組成是多少

用甲醇合丁烯醯胺
1.氣、煉廠氣及石油餾催化裂化、石油烴裂解所C4餾均含丁烯各種異構體回經離1-丁烯、順2-丁烯、反答2-丁烯、異丁烯等採用50%硫酸抽提C4餾異丁烯首先C4餾與硫酸混合酯化硫酸氫叔丁酯加熱水解異丁烯叔丁醇異丁烯再經鹼洗、水洗、壓縮、精餾純度98%異丁烯叔丁醇加熱脫水異丁烯外採用丁醇、異丁醇脫水或丁烷、異丁烷脫氫叔丁醇脫水等制相應1-丁烯順、反2-丁烯異丁烯等
2.甲基叔丁基醚解產異丁烯主要
利用混合C4異丁烯催化劑作用與甲醇選擇性醚化甲基叔丁基醚再經解獲高純度異丁烯
3.工業1-丁烯（含量97%）原料經硅膠乾燥送入低溫精餾塔原料氣蒸餾釜內液氮製冷劑冷凝液化進行餾用間歇精餾提純即 運輸信息
危險貨物編號：21019
UN編號：1012
包裝類別：O52
包裝：鋼質氣瓶；安瓿瓶外普通木箱

⑥ 關於反應器精餾塔物料衡算

第一張圖是整個生產流程的物料 圖1可以推出簡單物料流程圖。圖二是推出來的進料 求大神幫忙啊 反應器 二甲醚精餾塔。甲醇精餾塔，尾氣洗滌塔詳細的物料衡算感激不盡

⑦ 醚後碳四的應用

醚後C4作為煉油廠烷基化裝置的生產原料，生產高辛烷值汽油組分——烷基化油。
在MTBE合成裝置中，原料C4和甲醇進入反應器，在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，C4中的異丁烯與甲醇發生醚化反應，生成MTBE。反應後的物料包括過剩甲醇、醚後C4、產品MTBE、副產物二甲醚、C4、MSBE（甲基仲丁基醚）、叔丁醇等，被送往共沸蒸餾塔分離。在共沸蒸餾塔底部流出純度為98%以上的MTBE粗產品。粗MTBE送入MTBE精餾塔進一步分離，可得到高純度的MTBE精產品。在共沸蒸餾塔內甲醇與醚後C4形成的共沸物從塔頂排出並送往甲醇萃取塔。在甲醇萃取塔中，以水為萃取劑，將醚後C4中的甲醇萃取，將形成的甲醇水溶液送進甲醇回收塔進行甲醇回收。甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作為萃取水循環使用。而醚後C4則從甲醇萃取塔頂采出，並送往煉油廠，作為烷基化裝置的生產原料。
齊魯石化和青島煉化的煉油及乙烯裝置副產的煉廠碳四和混合碳四。先通過甲醇醚化後，得到MTBE，進一步生產異丁烯和叔丁醇等產品；醚後碳四通過萃取技術分離出正丁烯，其中部分作為甲乙酮的原料，另一部分通過氧化脫氫工藝生產丁二烯；剩餘的混合丁烷產品，返回給煉廠作為乙烯裂解原料。整個工藝流程提高了煉油乙烯聯合裝置的雙烯收率。
醚後碳四生產混合芳烴
混合芳烴（BTX）廣泛用於合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料。據預測，在2005- 2010年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別達到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達16%、8.2%和19.1%。由於芳烴下游產品發展迅速，國內外市場對於芳烴的需求持續增長,我國已經是『三苯』的凈進口國。今後我國每年的芳烴缺口為苯200萬噸，甲苯100萬噸，二甲苯230-300萬噸。
BTX主要來源於蒸汽裂解制乙烯工藝和貴金屬鉑重整工藝，此二工藝均需用石腦油（石油的輕餾分）為原料；按照現有生產模式，增產芳烴需要相應地增加原油處理量。我國原油消費量已達3.8億多噸，其中一半靠進口解決。如果繼續按原有技術路線增產芳烴產品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。這對國家能源安全是一個重大挑戰。因此，積極開發新技術以拓展芳烴的生產原料來源，對於支撐我國的國民經濟持續發展和保障我國的能源安全都具有積極意義。
我國煉化企業副產的大量醚後碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。我國巨大的醚後碳四資源還主要是作為民用燃料燒掉。由於我國石油資源緊缺、大量依賴進口，進口原油價格居高不下，因此低碳烴資源有效利用率低已經嚴重影響了相關行業的總體經濟效益。我國西部大開發戰略和『西氣東輸』工程的順利實施，以及從煤出發合成二甲醚（用作管道煤氣、汽柴油代用品）技術的大規模使用，表明醚後碳四終將被管道天然氣等廉價燃料逐漸擠出民用燃料市場。因此，在我國利用液化氣等低碳烴資源增產芳烴蘊藏著重大機遇。
用液化氣等低碳烴生產三苯的優勢在於：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料，相反還能為乙烯裝置提供優質裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），與煉化企業相容性好。（2）由於液化氣等低碳烴資源價格相對便宜，而BTX的附加值高，因此將液化氣轉化為BTX,能夠有效地改善我國煉化企業的經濟效益。（3）BTX產品的市場需求量大，能夠大量消化液化氣等低碳烴副產品。因此本技術有可能成為煉化企業解決液化氣等副產品壓庫問題的有力手段。（4）液化氣制BTX技術採用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環境友好。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預精製步驟，從而簡化工藝，降低投資。另外，本工藝採用的固定床反應器在常壓下操作，技術成熟，投資少，安全性高。（5）國內醚後碳四總量在1600萬噸/年，如果利用一半來生產BTX，將可減少進口原油近1000萬噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應減少進口原油量，具有良好的經濟效益和社會效益。

⑧ 異丙醚的制備

工業上，可從丙烯硫酸水合制異丙醇的副產品中回收。丙烯與硫酸反應生成異丙基氫硫酸酯，然後水解為異丙醇。反應過程中，異丙基氫硫酸酯與丙烯繼續反應亦生成二異丙基硫酸酯，後者與異丙醇反應生成異丙基氫硫酸酯和二異丙醚。當硫酸水合反應後的物料在解吸塔用蒸汽汽提，使異丙醇與二異丙醚從酸液中釋出後，通過蒸餾，從塔頂首先獲得二異丙醚。在實驗室中，異丙醚可由異丙醇用硫酸脫水得到，也可由異丙醇與丙酮加氫反應來製取。還可由異丙醇與丙烯催化縮合而成。離子交換樹脂法也可製取二異丙醚。

⑨ 異丙醇經蒸餾塔蒸餾之後的味道

早上好，IPA通常不推薦添加至高溫環境，它分子鏈上的甲基並不穩定，在高溫蒸餾和內加熱環境容時會緩慢生成一種過氧化物（類似異丙醚的受熱和光解），雖然沒有具體測試過，我也聞到過這種很奇怪的魚腥味像是DMF，膚淺推測是生成了過氧化胺類化合物。使用IPA的環境最好不要超過50度，含有異丙基的醇、酮和醚都是不穩定的，萬一有奇怪的東西混進去了弄不好就安拉胡阿克巴了，你可以用碘化鉀-稀鹽酸-澱粉法來測試一下有無過氧化物生成，要是溶液變得跟藍墨水一樣就要警惕了，請參考。