減壓蒸餾作業

『壹』 汽油使用保管注意事項 油料學作業

一、潤滑油作用
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用.潤滑油佔全部潤滑材料的85%,種類牌號繁多,現在世界年用量約3800萬噸.對潤滑油總的要求是：
（1） 減摩抗磨,降低摩擦阻力以節約能源,減少磨損以延長機械壽命,提高經濟效益；
（2） 冷卻,要求隨時將摩擦熱排出機外；
（3） 密封,要求防泄漏、防塵、防串氣；
（4） 抗腐蝕防銹,要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
（5） 清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除；
（6） 應力分散緩沖,分散負荷和緩和沖擊及減震；
（7） 動能傳遞,液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等.
二、潤滑油組成
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成.基礎油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質,添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分.
1、潤滑油基礎油
潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類.礦物基礎油應用廣泛,用量很大（約90%以上）,但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品,因而使合成基礎油得到迅速發展.
礦油基礎油由原油提煉而成.潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製.1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標准,主要修改了分類方法,並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准.礦物型潤滑油的生產,最重要的是選用最佳的原油.
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物.其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物.
礦物基礎油
礦油基礎油由原油提煉而成.潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製.1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標准,主要修改了分類方法,並增加了低凝和深度精製兩類專用基礎油標准.礦物型潤滑油的生產,最重要的是選用最佳的原油.
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物.其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環烷烴（單環、雙環、多環）、芳烴（單環芳烴、多環芳烴）、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物.
合成基礎油
合成潤滑油是指由通過化學方法合成的基礎油,合成基礎油有很多種類,常見的有：合成烴、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯.合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好,熱分解溫度高,耐低溫性能好等優點,但是成本較高,可以保證設備部件在更苛刻的場合工作.
植植物油
植物油正越來越受歡迎,它具有礦物油及大多數合成油所無法比擬的特點,就是可以生物降解而迅速的降低環境污染.由於當今世界上所有的工業企業都在尋求減少對環境污染的措施,而這種」天然」潤滑油正擁有這個特點,雖然植物油成本高,但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環境治理費用.
植物油優點是毒性低潤滑性能和極壓性能比石油基潤滑油好.但植物油因產量少而比礦物油價格高,另一個缺點是在低溫下易結蠟,氧化安定性也不是很好.但是近年來的研究有了長足的進步,例如美國瑞安勃利用專利的Stablized技術製造的高油酸基礎油,性能已經達到了合成油的水平.隨著環保意識到加強和節能減排的開展,植物基潤滑油將會有很大的前景.
2、添加劑
添加劑是近代高級潤滑油的精髓,正確選用合理加入,可改善其物理化學性質,對潤滑油賦予新的特殊性能,或加強其原來具有的某種性能,滿足更高的要求.根據潤滑油要求的質量和性能,對添加劑精心選擇,仔細平衡,進行合理調配,是保證潤滑油質量的關鍵.一般常用的添加劑有：粘度指數改進劑,傾點下降劑,抗氧化劑,清凈分散劑,摩擦緩和劑,油性劑,極壓劑,抗泡沫劑,金屬鈍化劑,乳化劑,防腐蝕劑,防銹劑,破乳化劑.
二、潤滑油組成
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成.基礎油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質,添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分
三、潤滑油脂的基本性能
潤滑油是一種技術密集型產品,是復雜的碳氫化合物的混合物,而其真正使用性能又是復雜的物理或化學變化過程的綜合效應.潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬台架試驗.
一般理化性能
每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明該產品的內在質量.對潤滑油來說,這些一般理化性能如下：
（1） 外觀（色度）
油品的顏色,往往可以反映其精製程度和穩定性.對於基礎油來說,一般精製程度越高,其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈,顏色也就越淺.但是,即使精製的條件相同,不同油源和基屬的原油所生產的基礎油,其顏色和透明度也可能是不相同的.
對於新的成品潤滑油,由於添加劑的使用,顏色作為判斷基礎油精製程度高低的指標已失去了它原來的意義.
（2） 密度
密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標.潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大,因而在同樣粘度或同樣相對分子質量的情況下,含芳烴多的,含膠質和瀝青質多的潤滑油密度最大,含環烷烴多的居中,含烷烴多的最小.
（3） 粘度
粘度反映油品的內摩擦力,是表示油品油性和流動性的一項指標.在未加任何功能添加劑的前提下,粘度越大,油膜強度越高,流動性越差.
（4） 粘度指數
粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度.粘度指數越高,表示油品粘度受溫度的影響越小,其粘溫性能越好,反之越差.
（5）閃點
閃點是表示油品蒸發性的一項指標.油品的餾分越輕,蒸發性越大,其閃點也越低.反之,油品的餾分越重,蒸發性越小,其閃點也越高.同時,閃點又是表示石油產品著火危險性的指標.油品的危險等級是根據閃點劃分的,閃點在45℃以下為易燃品,45℃以上為可燃品,在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度.在粘度相同的情況下,閃點越高越好.因此,用戶在選用潤滑油時應根據使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇.一般認為,閃點比使用溫度高20~30℃,即可安全使用.
（6） 凝點和傾點
凝點是指在規定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度.油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同.油品並沒有明確的凝固溫度,所謂"凝固"只是作為整體來看失去了流動性,並不是所有的組分都變成了固體.
潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質量指標.對於生產、運輸和使用都有重要意義.凝點高的潤滑油不能在低溫下使用.相反,在氣溫較高的地區則沒有必要使用凝點低的潤滑油.因為潤滑油的凝點越低,其生產成本越高,造成不必要的浪費.一般說來,潤滑油的凝點應比使用環境的最低溫度低5~7℃.但是特別還要提及的是,在選用低溫的潤滑油時,應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮.因為低凝點的油品,其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求.
凝點和傾點都是油品低溫流動性的指標,兩者無原則的差別,只是測定方法稍有不同.同一油品的凝點和傾點並不完全相等,一般傾點都高於凝點2~3℃,但也有例外.
（7） 酸值、鹼值和中和值
酸值是表示潤滑油中含有酸性物質的指標,單位是mgKOH/g.酸值分強酸值和弱酸值兩種,兩者合並即為總酸值（簡稱TAN）.我們通常所說的"酸值",實際上是指"總酸值（TAN）".
鹼值是表示潤滑油中鹼性物質含量的指標,單位是mgKOH/g.
鹼值亦分強鹼值和弱鹼值兩種,兩者合並即為總鹼值（簡稱TBN）.我們通常所說的"鹼值"實際上是指"總鹼值（TBN）".
中和值實際上包括了總酸值和總鹼值.但是,除了另有註明,一般所說的"中和值",實際上僅是指"總酸值",其單位也是mgKOH/g.
（8） 水分
水分是指潤滑油中含水量的百分數,通常是重量百分數.潤滑油中水分的存在,會破壞潤滑油形成的油膜,使潤滑效果變差,加速有機酸對金屬的腐蝕作用,銹蝕設備,使油品容易產生沉渣.總之,潤滑油中水分越少越好.
（9） 機械雜質
機械雜質是指存在於潤滑油中不溶於汽油、乙醇和苯等溶劑的沉澱物或膠狀懸浮物.這些雜質大部分是砂石和鐵屑之類,以及由添加劑帶來的一些難溶於溶劑的有機金屬鹽.通常,潤滑油基礎油的機械雜質都控制在0.005%以下（機雜在0.005%以下被認為是無）.
（10）灰分和硫酸灰分
灰分是指在規定條件下,灼燒後剩下的不燃燒物質.灰分的組成一般認為是一些金屬元素及其鹽類.灰分對不同的油品具有不同的概念,對基礎油或不加添加劑的油品來說,灰分可用於判斷油品的精製深度.對於加有金屬鹽類添加劑的油品（新油）,灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段.國外採用硫酸灰分代替灰分.其方法是：在油樣燃燒後灼燒灰化之前加入少量濃硫酸,使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽.
（11）殘炭
油品在規定的實驗條件下,受熱蒸發和燃燒後形成的焦黑色殘留物稱為殘炭.殘炭是潤滑油基礎油的重要質量指標,是為判斷潤滑油的性質和精製深度而規定的項目.潤滑油基礎油中,殘炭的多少,不僅與其化學組成有關,而且也與油品的精製深度有關,潤滑油中形成殘炭的主要物質是：油中的膠質、瀝青質及多環芳烴.這些物質在空氣不足的條件下,受強熱分解、縮合而形成殘炭.油品的精製深度越深,其殘炭值越小.一般講,空白基礎油的殘炭值越小越好.
現在,許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑,它們的殘炭值很高,因此含添加劑油的殘炭已失去殘炭測定的本來意義.機械雜質、水分、灰分和殘炭都是反映油品純潔性的質量指標,反映了潤滑基礎油精製的程度.

特殊理化性能
除了上述一般理化性能之外,每一種潤滑油品還應具有表徵其使用特性的特殊理化性質.越是質量要求高,或是專用性強的油品,其特殊理化性能就越突出.反映這些特殊理化性能的試驗方法簡要介紹如下：
（1） 氧化安定性
氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能,一些使用壽命較長的工業潤滑油都有此項指標要求,因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能.測定油品氧化安定性的方法很多,基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下,在一定溫度下氧化一定時間,然後測定油品的酸值、粘度變化及沉澱物的生成情況.一切潤滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同,而具有不同的自動氧化傾向.隨使用過程而發生氧化作用,因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質,氧化安定性則是抑制上述不利於油品使用的物質生成的性能.
（2） 熱安定性
熱安定性表示油品的耐高溫能力,也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力,即熱分解溫度.一些高質量的抗磨液壓油、壓縮機油等都提出了熱安定性的要求.油品的熱安定性主要取決於基礎油的組成,很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性.
（3）油性和極壓性
油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜,從而起到耐高負荷和抗摩擦磨損的作用,而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上,受高溫、高負荷發生摩擦化學作用分解,並和表面金屬發生摩擦化學反應,形成低熔點的軟質（或稱具可塑性的）極壓膜,從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用.
（4）腐蝕和銹蝕
由於油品的氧化或添加劑的作用,常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕.腐蝕試驗一般是將紫銅條放入油中,在100℃下放置3小時,然後觀察銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下,鋼表面會產生銹蝕,測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中,再將鋼棒放置其內,在54℃下攪拌24小時,然後觀察鋼棒有無銹蝕.油品應該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用,在工業潤滑油標准中,這兩個項目通常都是必測項目.
（5）抗泡性
潤滑油在運轉過程中,由於有空氣存在,常會產生泡沫,尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時,則更容易產生泡沫,而且泡沫還不易消失.潤滑油使用中產生泡沫會使油膜破壞,使摩擦面發生燒結或增加磨損,並促進潤滑油氧化變質,還會使潤滑系統氣阻,影響潤滑油循環.因此抗泡性是潤滑油等的重要質量指標.
（6）水解安定性
水解安定性表徵油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩定性,當油品酸值較高,或含有遇水易分解成酸性物質的添加劑時,常會使此項指標不合格.它的測定方法是將試油加入一定量的水之後,在銅片和一定溫度下混合攪動一定時間,然後測水層酸值和銅片的失重.
（7）抗乳化性
工業潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水,如果潤滑油的抗乳化性不好,它將與混入的水形成乳化液,使水不易從循環油箱的底部放出,從而可能造成潤滑不良.因此抗乳化性是工業潤滑油的一項很重要的理化性能.一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間,然後觀察油層-水層-乳化層分離成40-37-3ml的時間；工業齒輪油是將試油與水混合,在一定溫度和6000轉/分下攪拌5分鍾,放置5小時,再測油、水、乳化層的毫升數.
（8）空氣釋放值
液壓油標准中有此要求,因為在液壓系統中,如果溶於油品中的空氣不能及時釋放出來,那麼它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性,嚴重時就不能滿足液壓系統的使用要求.測定此性能的方法與抗泡性類似,不過它是測定溶於油品內部的空氣（霧沫）釋放出來的時間.
（9）橡膠密封性
在液壓系統中以橡膠做密封件者居多,在機械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸,橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂,影響其密封性,因此要求油品與橡膠有較好的適應性.液壓油標准中要求橡膠密封性指數,它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時間後的變化來衡量.
（10）剪切安定性
加入增粘劑的油品在使用過程中,由於機械剪切的作用,油品中的高分子聚合物被剪斷,使油品粘度下降,影響正常潤滑.因此剪切安定性是這類油品必測的特殊理化性能.測定剪切安定性的方法很多,有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機剪切法,這些方法最終都是測定油品的粘度下降率.
（11）溶解能力
溶解能力通常用苯胺點來表示.不同級別的油對復合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的,低灰分油的極限值比過鹼性油要大,單級油的極限值比多級油要大.
（12）揮發性
基礎油的揮發性對油耗、粘度穩定性、氧化安定性有關.這些性質對多級油和節能油尤其重要.
（13）防銹性能
這是專指防銹油脂所應具有的特殊理化性能,它的試驗方法包括潮濕試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性試驗,此外還有百葉箱試驗、長期儲存試驗等.
（14）電氣性能
電氣性能是絕緣油的特有性能,主要有介質損失角、介電常數、擊穿電壓、脈沖電壓等.基礎油的精製深度、雜質、水分等均對油品的電氣性能有較大的影響.
（15）潤滑脂的特殊理化性能
潤滑脂除一般理化性能外,專門用途的脂還有其特殊的理化性能.如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進行軸承壽命試驗等.這些性能的測定也有相應的試驗方法.
（16）其它特殊理化性能
每種油品除一般性能外,都應有自己獨特的特殊性能.例如,淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩定性；液壓導軌油要測防爬系數；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等.這些特性都需要基礎油特殊的化學組成,或者加入某些特殊的添加劑來加以保證.
四、 模擬台架試驗
潤滑油在評定了它們的特殊理化性能之後,一般還要進行某些模擬台架試驗,包括一些發動機試驗,通過之後方能投入使用.
具有極壓抗磨性能的油品都要評定其極壓抗磨性能.常用的試驗機有梯姆肯環塊試驗機、FZG齒輪試驗機、法萊克斯試驗機、滾子疲勞試驗機等,它們都用於評定油品的耐極壓負荷的能力或抗磨損性能.
評價油品極壓性能應用最為普遍的試驗機是四球機,它可以評定油品的最大無卡咬負荷、燒結負荷、長期磨損及綜合磨損指數.這些指標可以在一定程度上反映油品的極壓抗磨性能,但是,它與實際使用性能在許多情況下均無很好的關聯性.只是由於此方法簡單易行,才仍被廣泛採用.
在高檔的車輛齒輪油標准中,要求進行一系列齒輪台架的評定,包括低速高扭矩、高速低扭矩齒輪試驗；帶沖擊負荷的齒輪試驗；減速箱銹蝕試驗及油品熱氧化安定性的齒輪試驗.
評定內燃機油有很多單缸台架試驗方法,如皮特W-1、AV-1、AV-B和萊別克L-38單缸及國產1105、1135單缸,可以用來評定各檔次內燃機油.目前API內燃機油質量分類規格標准中,規定柴油機油用Caterpillar、Mack、Cummins、單缸及GM多缸進行評定；汽油機油則進行MS程序ⅡD（銹蝕、抗磨損）ⅢE（高溫氧化）ⅤE（低溫油泥）等試驗.這些台架試驗,投資很大,每次試驗費用很高,對試驗條件如環境控制、燃料標准等都有嚴格要求,不是一般試驗室都能具備評定條件的,只能在全國集中設置幾個評定點,來評定這些油品.
總之,由於各類油品的特性不一,使用部位又千差萬別,因此必須根據每一類油品的實際情況,制定出反映油品內在質量水平的規格標准,使生產的每一類油品都符合所要求的質量指標,這樣才能滿足設備實際使用要求.
五、潤滑油管理
潤滑油是石油化工產品中品種牌號最多,使用范圍很廣泛的一類.同時潤滑油又是一種技術密集型的產品.只有搞好潤滑油管理,正確使用潤滑油,才能發揮潤滑油的技術性能,對保證設備正常運轉,延長設備壽命,節約潤滑油料,節約能源,提高經濟效益和社會效益.

『貳』 求大神幫忙做如下石油煉制工程概論作業

在文庫資料裡面找阿！

『叄』 1-溴丁烷的制備試驗中,溫度尚未達到沸點時就蒸幹了是什麼原因

因為那不是純產品，混合液沸點會變低。

『肆』 石油除了變成原油外,還有什麼作用如何煉制急急急急急！明要交作業！

石油產品可分為：石油燃料、石油溶劑與化工原料、 潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。 其中， 各種燃料產量最大， 約占總產量的90%； 各種潤滑劑品種最多， 產量約佔5%。 各國都制定了產品標准， 以適應生產和使用的需要。

汽油
是消耗量最大的品種。 汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30 ~ 205°C， 密度為0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按該油在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優劣區分，標記為辛烷值70、80、90或更高。號俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆劑四乙基鉛）以改善使用和儲存性能。受環保要求，今後將限制芳烴和鉛的含量。

噴氣燃料
主要供噴氣式飛機使用。沸點范圍為60~280℃或150~315℃（俗稱航空汽油）。為適應高空低溫高速飛行需要，這類油要求發熱量大，在-50C不出現固體結晶。 煤油 沸點范圍為180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平穩、光亮而不冒黑煙。目前產量不大。

柴油
沸點范圍有180~370℃和350~410℃兩類。對石油及其加工產品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，後者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用於大型車輛、船艦。由於高速柴油機（汽車用）比汽油機省油，柴油需求量增長速度大於汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油製成的柴油十六烷值可達68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為42~55，低速的在35以下。

燃料油
用作鍋爐、輪船及工業爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區分不同牌號。

石油溶劑
用於香精、油脂、試劑、橡膠加工、塗料工業做溶劑，或清洗儀器、儀表、機械零件。

潤滑油
從石油製得的潤滑油約占總潤滑劑產量的95%以上。除潤滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產量最大的是內燃機油（佔40%），其餘為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計佔40%。商品潤滑油按粘度分級，負荷大，速度低的機械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝置生產的是採取各種精製工藝製成的基礎油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產值高。

潤滑脂
俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑製成的固體或半流體，用於不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。

石蠟油
包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟製品，也可做為化工原料產脂肪酸（肥皂原料）。

石油瀝青
主要供道路、建築用。

石油焦
用於冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業做電極。

除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。 煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產目的、生產工藝選用。常壓下的氣態原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經裂解可製成發展石油化工所需的絕大部分基礎原料（乙炔除外），是發展石油化工的基礎。目前，原油因高溫結焦嚴重，還不能直接生產基本有機原料。煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。 最後應當指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。各個煉油裝置生產的產物都需按商品標准加入添加劑和不同裝置的油進行調和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產品，是發展高檔產品所必需的，應大力發展。

『伍』 濱港市是哪個省的

截止到2020年1月，我國省級行政區中沒有濱港市。濱港市為電視劇《烈火英雄》中虛構的城市。

濱港市是以我國遼寧省大連市為原型進行虛構的，《烈火英雄》也是根據鮑爾吉·原野的長篇報告文學作品《最深的水是淚水》改編，故事就是以「大連7·16油爆火災」為原型。

該片講述濱港市的石油碼頭的管道爆炸，牽連了整個原油儲存區，一座儲油量高達10萬立方米的儲油罐已經爆炸並且泄露，泄露的原油隨時可能引爆臨近的油罐，火災不斷升級，爆炸接連發生，消防員們趕赴火場的壯烈故事。

(5)減壓蒸餾作業擴展閱讀

7·16大連輸油管道爆炸事故真實情況

2010年7月16日，位於遼寧省大連市保稅區的大連中石油國際儲運有限公司原油庫輸油管道發生爆炸，引發大火並造成大量原油泄漏，導致部分原油、管道和設備燒損，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。

事故造成作業人員1人輕傷、1人失蹤；在滅火過程中，消防戰士1人犧牲、1人重傷。據統計，事故造成的直接財產損失為22330.19萬元。

『陸』 設備潤滑常識

徐公設備的保養手冊里的設備潤滑方案如下，可以參考下面：
A、高溫設備用潤滑脂，使用溫度250攝氏度以上，如烘乾設備，鋼鐵設備，窯車，玻璃行業等，常見型號是科魯勃BE41，上海虎頭hotolube的全合成超高溫脂和長效高溫脂.
B、低溫設備用潤滑脂，使用溫度-30攝氏度以下，甚至-60/70度，常用型號為上海虎頭hotolube的全合成低溫航空脂，kluber的全合成超低溫脂等
C、含氟白色的潤滑脂，用於轉速較低的部件，起到潤滑密封作用。常用型號：上海虎頭hotolube的全合成氟素脂和氟硅脂。
D、超高溫防卡脂，用於高溫工況防止粘連和燒結部件的潤滑與裝配。常用型號：上海虎頭hotolube的全合成超高溫防卡脂和金牛油，科魯勃的GLK 118，博士的LOP762。

『柒』 在下小蘇的男朋友是學什麼的

學家虎。秦用苛法，隋末用重典，皆二世而亡。明代朱元璋把貪官剝皮最終也未制止住貪官們「朝殺而暮犯」。再說上世紀80年代以後不止一次的「嚴打」，對於刑事犯罪率的遏制也只能是階段性的，並沒有解決長期的問題；進入2l世紀後，刑事犯罪無論從手段、性質及涉案人群均比20年前又有惡化的發展。也就是說，用重典，在特殊時期可以急剎車，但終歸只能起揚湯止沸的作用，做不到釜底抽薪這句話出自明朝開國皇帝朱元璋時期
明朝初年，剛平定了各路義軍，國家經濟實力還沒有達到一定高度，當是在那時官吏的貪污很嚴重，明太祖為了整頓吏治，採取了嚴刑峻法來懲治貪官，例如撥皮呀，就是在人的頭上開個口子然後灌水銀，那麼皮就很容易脫落，很殘忍，但是到了後來造成了很消極的影響，例如東西廠濫用刑法
一個國家在建過初期一般會採用道家思想治國，如無為而治療，到了強盛時期一般採用儒家思想治國，而在末期戰爭年代一個新王朝要誕生時期，一般採用法家思想治國，用法律統一人民的思想以教育為生的職業。這個職業是人類社會最古老的職業之一。按照法律法規和行業規范，在規定的時間節點內，根據學校設施條件和個人職稱專業，安排學生入座、發放學習資料、備課授課、批改作業、引導輔導幫助學生學習、組織聽課練習，組織考試、傳授科學文化基本知識，開展主持學術交流、提高學生的觀察學習、記憶認知、動手溝通、操作等綜合實踐能力，培養學生特長，促進德、智、體、美、勞全面發展，掌握經驗技術。他受社會的委託對受教育者進行專門的具有建設性的教育，執行各項教育政策絕大多數取代基既可與苯環發生誘導效應，也可發生共軛效應，最終的表現是兩者綜合的結果。大部分取代基的誘導效應與共軛效應方向是一致的，但有的原子或基團的誘導效應與共軛效應方向不一致。例如，鹵素的電負性比較大，它具有吸電子誘導效應，鹵苯的鹵原子的p軌道與苯環碳上的p軌道平行重疊，鹵原子的孤電子對離域到苯環上，發生給電子的共軛效應，但總的結果是吸電子的誘導效應大於給電子的共軛效應，因此鹵素是吸電子基，它使苯環的電子雲密度降低。取代基的綜合電子效應可以從取代苯的偶極矩大小和方向上表現出來三次硝化的硝化試劑（即混合酸）濃度逐漸增高，在生產中，為節約成本，可把第三階段硝化後的混合酸用於第二階段硝化，第二階段硝化後的混合酸用於第一階段硝化。如果需要得到中間產物，反應可以在第一階段或第二階段中止，鄰硝基甲苯和對硝基甲苯可以通過減壓蒸餾或重結品分離提純而分別獲得，2,4二硝基甲苯也能通過重結晶提純得到性格是在社會生活實踐中逐漸形成的，一經形成便比較穩定，它會在不同的時間和不同的地點表現出來。但是，性格具有穩定性並不是說他是一成不變的，而是可塑的。性格在一個人的生活中形成後，生活環境的重大變化一定會帶來他性格特徵的顯著變化。
性格不同於氣質，它受社會歷史文化的影響，有明顯的社會道德評價的意義，直接反映了一個人的道德風貌。所以，氣質更多地體現了人格的生物屬性，性格則更多地體現了人格的社會屬性，個體之間的人格差異的核心是性格的差異

『捌』 在化學操作中,'濃縮'是什麼意思

濃縮，在化學中指用加熱等手法使溶劑蒸發而提高溶液的濃度。

常用濃縮法：

一、沉澱法

在抽提液中加入適量的中性鹽或有機溶劑，使有效成分變為沉澱。經離心除去不溶物，獲得的上清液通過透析或凝膠過濾脫鹽，即可供純化使用。

二、吸附法

將干葡聚糖凝膠G25（或吸水棒）加入抽提液中，兩者比例為1:5。由於凝膠吸水之故，抽提液的體積可縮小三倍左右，回收蛋白質量約80%。若凝膠（或吸水棒）對有效成分吸附力強或吸水後有效成分的性質有影響時，此法不宜採用。

三、減壓蒸餾法

將抽提液裝入減壓蒸餾器的圓底燒瓶中，在減壓真空狀態下進行蒸餾。當真空度較高時溶液的沸點可控制在30℃以下。這種方法一般適用於常溫下穩定性好的物質。

四、離心法

負壓降低溶劑沸點，冷阱捕獲蒸發出來的氣體，使蒸發過程快速進行，離心力可保證樣品沉積在管底，不會產品氣泡和交叉污染。

五、冰凍乾燥法

冰凍的抽提液在真空狀態下，可以由固體直接變為氣體。利用稀溶液與固態冰在凝固點下的平衡關系，即利用有利的液固平衡條件來濃縮。

具體作法是，把分裝至小瓶中的樣品冰凍後放入裝有五氧化二磷或硅膠吸水劑的真空乾燥器中，連續抽真空使其達到濃縮、乾燥狀態。

(8)減壓蒸餾作業擴展閱讀：

實驗室常用減壓蒸餾法的操作步驟：

打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：

1、在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。安裝好減壓蒸餾裝置。

2、旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然後開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統所能達到的真空度。

如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限製造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空後才能進行)。

如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節至所需的真空度。調節毛細管上的螺旋管，使液體中有連續平穩的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經阻塞，需要及時更換)。

3、開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數。在壓力穩定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。

在前餾分蒸完後，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷後，慢慢地旋開雙通活塞，使系統與大氣相通，然後松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。

減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷後慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡後再關閉真空泵。

『玖』 安裝減壓蒸餾裝置應注意什麼問題

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減壓蒸餾裝置由蒸餾，抽氣，測壓和保護四部分組成。
注意：①減壓蒸餾時應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。
②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。
③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。
四、Steps in Vacuum Distillation:
1、 按圖把儀器安裝好，檢查系統的氣密性。先旋緊毛細管上的螺旋夾子，打開安全瓶上的二通活塞，然後開泵抽氣，逐漸關閉二通活塞，系統壓力達到所需真空度且保持不變，說明系統密閉。若壓力有變化，說明漏氣，分別檢查各介面，必要時加塗少量真空脂密封。
2、 加入需蒸餾的液體，不得超過容積的1/2，關閉安全瓶上的活塞，開泵抽氣，通過螺旋夾調節毛細管導入空氣，使能冒出一連串小氣泡為宜。
3、 當系統達到所需壓力且穩定後，開啟冷凝水，熱浴加熱，蒸餾，控制餾出速度為1~2滴/秒。
4、 蒸餾完畢後，撤熱源，慢慢打開毛細管上的螺旋夾，並緩慢打開安全瓶上的活塞，平衡系統內外壓力，然後關泵。

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自己看一下吧

『拾』 減壓蒸餾過程中,如何防止液體加熱爆沸為何不能使用沸石

減壓蒸餾使用沸石不起作用、只能加熱緩慢，真空蒸餾是靠負壓的作用、引起液體沸騰、沸石是常壓沸騰時起作用、負壓蒸餾只能依靠控制反應溫度、加熱速度來控制不出現爆沸。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。

此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

(10)減壓蒸餾作業擴展閱讀：

完整的減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣（減壓）以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如圖3所示。整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。

保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。

安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油（或水）倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。

另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。