甲苯迴流蒸餾的原理

㈠ 蒸餾原理是什麼

液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離和提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質
原理
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。
在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由於溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那麼這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。
想像此圖中有三條線：線a表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線b表示有機物的正常沸點（中間），線c表示系統的壓力（右邊）。
在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統的壓力時，連接線b上的相應點b（正常沸點）和線c上的相應點p（系統壓力）的直線與左邊的線a相交，交點a指出系統壓力下此有機物的沸騰溫度。
反過來，若希望在一安全溫度下蒸餾一有機物，根據此溫度及該有機物的正常沸點，也可以連一條直線交於右邊的線c上，交點指出此操作必須達到的系統壓力。

㈡ 實驗室蒸餾和迴流的區別

這兩種操作在目的和操作上都有區別！
蒸餾目的是將沸點相差很大的版兩種溶液分離權開來，而迴流目的是讓反應體系中的反應物在沸騰條件充分接觸，充分反應。
其次兩種操作的裝置也不同，蒸餾需要接受瓶接收分離出的液體，而迴流需要相對密閉（即反應物不能瀉出）的環境，防止反應物質排出！

㈢ 求助：甲苯蒸餾法

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分水裝置，整個過程是洄流蒸餾。甲苯和水的共沸物專被冷凝後，進屬入側管，當側管充滿後，甲苯（在側管的上層）流回燒瓶。在側管中，理論上混合液會分層，上層甲苯，下層水。所以，側管最好要有刻度，可以直接讀出水的體積。個人經驗：當含水量很少的時候，側管中的混合液只是混濁而不分層；所以只有當水含量比較高（或者說水足夠多的時候）的時候，才會分層，這個方法才可用。

理論上講，對甲苯的用量沒有要求，多些沒有關系。但實際應用中，甲苯至少應當同時滿足兩個要求（1）浸沒樣品（2）充滿側管。樣品不同，含水量不同，所需要的甲苯量也是不同的，這就需要實踐中摸索了。

㈣ 有機化學常壓蒸餾試驗，蒸餾甲苯

最初的幾毫升白色的乳狀液是因為你用的蒸餾裝置沒有乾燥含有水或者是你的蒸餾體內系（液體）中容沒有完全乾燥，含有少量水。
一般你不會蒸餾純甲苯的，可能是甲苯溶液吧，如果甲苯中的物質對水穩定的話，含少量的水沒有影響，反之要完全乾燥，在蒸餾脫溶。

㈤ 甲苯的蒸餾問題

其中含有其他成分，比如水分等雜質。那些渾濁物放一會會分層的。

㈥ 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(6)甲苯迴流蒸餾的原理擴展閱讀：

根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

㈦ 什麼叫蒸餾，蒸餾的原理，目的和意義是什麼

蒸餾是一復種熱力學的分離工藝，它制利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
蒸餾原理
利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。
操作時要注意
（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。
（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。
（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。
（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。
（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

㈧ 甲苯蒸餾法具體原理

各混合物的沸點不同，我們知道液體到了沸點就會汽化成氣體，然後再導到冷凝管中冷凝成液體，收集起來。這樣就能把混合物按沸點由低到高一個一個地分離出來了。

㈨ 制備苯甲醇時最後的蒸餾的一個疑問

原理：苯甲醛和氫氧化鈉反應生成苯甲酸鈉和苯甲醇，利用苯甲酸鈉和苯甲醇回在甲苯中沸點相差較大，且答甲苯和苯甲醇的沸點也相差較大的原因，利用甲苯將苯甲醇萃取出來
用直形冷凝管蒸餾講甲苯蒸出來（甲苯沸點111C,而直形冷凝管迴流溫度在140C以下）
再用空氣冷凝管將苯甲醇蒸出來，（空氣冷凝管適用於沸點在140C以上的蒸餾，苯甲醇沸點為206C左右），注意控制溫度在204-206之間，太高會有副產物（如苯甲酸）生成

㈩ 甲苯 蒸餾

在我們實驗室，一般是在氮氣保護下加入鈉絲和二苯甲酮（指示劑）共同迴流，等到溶液顏色變為紫色或者藍色之後，將甲苯蒸餾出來即可。這樣蒸餾出來的甲苯可以用於需要無水無氧的高分子聚合反應。