真空蒸餾除水裝置

⑴ 關於實驗室製取蒸餾水的裝置

不接觸怎麼加熱

⑵ 真空脫水的方法

1。旋轉產生離心力
水被甩出去了～～和家裡的洗衣機脫水一樣～～但是不能徹底的除干凈
2。烘烤
然後抽出氣體
講水氣化
排除物體
需要加熱
可能破壞物體
3。化學方法除水
具體我不知道
不是搞化學的

⑶ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達回沸點即已受熱分解、氧答化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(3)真空蒸餾除水裝置擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

⑷ 實驗室製取蒸餾水的簡易裝置

石棉網是使燒瓶均勻受熱,防止炸裂

燒杯中冷水是冷卻水蒸汽,變成蒸餾水.

導管的末端一般距試管口2--3Cm,是為了更快的使蒸汽導出

⑸ 目前大型無水酒精提純（除水）方法都有什麼

經過精餾過後得到的酒精，含酒精量不會大於95.5％(重量)，若需要進一步的濃縮，用一般的方法是不可能的，因為在這種乙醇含量時，酒精和水形成了恆沸混合物；在這個濃度時生成的蒸氣的組成和液體的組成一樣。為了分出多餘的水分，則需採用特殊的脫水方法。其中一種為真空蒸餾。其過程為：把酒精放入一種容器中，外接抽真空裝置，當達到一定的真空度時(剩餘的壓力為0.05絕對大氣壓)可以得到無水酒糟(絕對的)。可是，在工業上做成這樣真空的裝置是個非常復雜的事情，以致這種方法在工業上不能較廣泛的應用。在實際生產中，可以用另外的方法。其二 為三元蒸餾，即在酒精水溶液中摻入第三種組分進行蒸餾，使它與水和乙醇形成一種富於水的三元沸混合物。用作第三種成分的為苯、醋酸乙酯和其他一些物質，目前應用最廣的 還是以苯為主。

苯與水和乙醇形成三組分恆沸混合物有如下的組成：乙醇18.5％(重量)、水7.4%(重量)、苯74.1％(重量)。混合物的沸點為64.85℃，即低於乙醇的沸點（78.38℃)，也低於乙醇--水恆沸液的沸點（78.15℃）。因此，添加足量的苯作為夾帶劑後，蒸餾時水將全部集中於新形成的三組分恆沸混合物中，作為餾出物從塔頂分出，無水酒精從塔底作為產品排出。

含乙醇89.4mol％的恆沸液，送入恆沸蒸餾塔。塔頂迴流是富於苯的迴流液，沸恆蒸餾塔塔底引出的是無水酒精，塔頂引出的是三組分恆沸混合物。恆沸混合物蒸氣經冷凝後，在分層器中將其分成二層，上層是富於苯的液相，其量為三組分恆沸液總量的85.8％(體積)，迴流到恆沸蒸餾塔；下層是貧於苯的液相，其量為三組分恆沸液總量的14.2%（體積），引往苯提餾塔。

苯提留塔塔頂引出的仍是三組分恆沸混合物，可與恆沸蒸餾塔頂的蒸氣匯合冷凝，塔底所得是數量不多的稀乙醇，這部分稀乙醇可引往乙醇塔回收，從乙醇塔頂餾出並冷凝的是含乙醇89.4mol%的恆沸液，可送恆沸蒸餾塔作為進料的補充。

乙醇--水體系恆沸蒸餾，在技術、經濟上有一個重要的優點：蒸餾時並不需要將全部原料液汽化，也不需要很大的迴流比，蒸餾過程中只要使夾帶劑與組分所形成的恆沸液汽化，設備規模和能量消耗都比較經濟。對乙酵--水體系而言，蒸餾時只要分出進料中所含10.6mol％水，夾帶劑和恆沸液生成量相對地不大，因此在徑濟上用此法製取無水酒精是比較合理的。

製取方法其三是用笨取蒸餾，即在蒸餾液中加入乙二醇。

其它方法：如分子篩法；加硅膠法；加石灰法等，均可以得到無水酒精。
希望能對你有所幫助

⑹ 化學實驗操作中的真空減壓除水怎麼實現

很巧，我正好也做這個，操作很簡單，對溶液加熱，把溶液上方抽真空，很快就可以得到固態的產物，儀器裝置也不復雜，一台旋轉蒸發儀加上一台簡式抽真空機就可以了，兩台儀器加起來的費用大概6000-7000元。

⑺ 真空蒸餾罐蒸餾物料中的水份時，真空機把水蒸氣抽出後，物料溫度下降，是什麼原因，如何解決

拉出去的水蒸汽攜帶者熱量.裡面的水分蒸發，需要吸收熱量，所以物料溫度降低.可以保持加熱狀態.

⑻ 除水試劑和裝置對應

乙烯可與溴發生加成反應，除去乙烷中的乙烯，可通過溴水，用洗氣的方法分離； 溴和與氫氧化鈉反應，除去溴苯中的溴，可加入氫氧化鈉溶液，然後用分液的方法分離； 苯酚和氫氧化鈉反應生成苯酚鈉和水，除去苯中的苯酚，可加入氫氧化鈉溶液，然後用分液的方法分離； 乙醇和水的沸點不同，可加入生石灰吸收水，然後蒸餾， 故答案為： 需加入的試劑 分離裝置 乙烷（乙烯） c D 溴苯（液溴） b A 苯（苯酚） b A 乙醇（水） e C

⑼ 真空蒸餾的裝置的使用

1.安裝真空蒸餾的儀器時，必須選擇大小合適的橡皮塞，最好選用磨口真空蒸餾回裝置。
2.蒸餾液內含有大量的低沸點答物質，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然後用水泵減壓蒸餾，使低沸點物除盡。
3.停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。4.開動油泵，再慢慢關閉安全閥，並觀察壓力計上壓力是否到達要求，如達不到要求，可用安全閥進行調節。
5.待壓力達到恆定合乎要求時，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時，應在蒸餾瓶內加入少許沸石（一般使用油浴，其，難揮發的高沸點物在後階段可高30～50℃）。6.蒸餾結束，先移去熱源，待稍冷些，再同時逐漸打開安全活塞，等壓力計內水銀柱平衡下降時，停止抽氣，等系統內外壓力平衡後，拆下儀器，冼凈。

⑽ 碳氫清洗劑的真空蒸餾回收裝置製作簡介：

由厚度為5mm的不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：採用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換後再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空後，清洗劑迅速沸騰並蒸發，產生HC蒸汽，然後可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。 配備有10HP冷水機，採用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，並有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收後留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻後，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一台10HP冷水機組成）為設備提供冷源。 正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號並切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生後的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊介面的管子（由製造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊介面，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液