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A. 化工原理精餾塔為什麼選擇泡點迴流
低於泡點迴流返塔就會使塔頂部分氣相冷凝，這樣精餾塔氣相流量就會減少，不利於精餾，理論上說泡點迴流應該是最節能的吧，和泡點進料一個道理。
然而實際操作過程中，都是冷迴流的，一是泡點很不好控制，溫度不夠的話還要處理不凝氣體；二是迴流溫度上升，迴流量也會加大。
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
(1)抽提蒸餾塔迴流罐的水返回擴展閱讀：
無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。
精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。
當液體沿填料層下流時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。
為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料的上方。
B. 分餾塔沖塔原因及處理方法
原因：
1) 焦炭塔生焦量過高,泡沫焦攜帶到分餾塔底。
2) 加熱爐注汽量過大。
3) 分餾塔操作不當,造成局部汽體速度和液體負荷超過正常量。
4) 塔盤結焦或降液管堵塞。
5) 分餾塔底液面過高,超過油氣入口。
6) 迴流帶水。
7) 焦炭塔油未甩凈,換塔後瞬間汽化沖塔。
處理方法：
1) 加熱爐進料量不能超指標
2) 調節注汽量在指標范圍內
3) 加強分餾塔操作、控制迴流量、降低原料量維持生產
4) 降低分餾塔液面
5) 汽油迴流罐加強脫水
6) 甩凈油再換塔
C. 對採用強制迴流的精餾塔，迴流突然中斷是什麼原因，怎樣處理
迴流突然中斷的原因抄可能是：
⑴ 迴流泵襲電機跳閘；
⑵ 迴流罐抽空 ；
⑶ 迴流泵不上量；
⑷對低沸點迴流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內化而使泵氣阻。
迴流中斷後，應依據引起迴流中斷的原因，採取相應的措施處理，假如故障不能在短時間內排除，則應按臨時停工處理。
D. 最一般的精餾塔迴流罐的工作參數 比如工作壓力、溫度；基本尺寸、、、、
每個精餾塔的迴流罐都是不一樣的。
E. 化工工藝中精餾塔為什麼要帶一個迴流罐
重復蒸餾，提高回收率。
蒸氣由塔底進入,與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中回,下降液中的易揮發(低沸答點)組分不斷地向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,達到組分分離的目的.由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中,其餘的部分則作為餾出液取出.塔底流出的液體,其中的一部分送入再沸器,熱蒸發後,蒸氣返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出.
F. 精餾塔迴流罐液位突然增高內操該怎麼辦
你是學生還是在工廠實際操作啊？要是在工廠，會有師傅教啊。
根據我自己的理解，精餾塔的原理是蒸發，冷凝，迴流。因此為了減少迴流，你首先可以控制蒸發的環節，比如控制物料不要太多，或者控制蒸發溫度不要太高，以此減少蒸發氣體，從而達到減少迴流量
G. 關於精餾塔迴流罐液位控制的論文，三千字
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H. 分餾塔迴流泵抽空有何現象討論
這樣的話富氣會產生帶液現象，影響氣體壓縮機的正常運行。控制不好會發生事故的。
I. 乙醇-水精餾塔操作的一點疑問
迴流比就是由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量與塔頂產品流量的比值，R=L/D.
有全迴流和最小迴流，實際迴流比介於兩者之間，迴流比是影響精餾操作費用和投資費用的重要因素。
我沒做過那個項目，只能告訴你這些，因為要考慮的因素很多！
J. 精餾塔塔頂壓力漲，迴流罐液位為什麼也上漲
迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，原因如下：
塔頂壓力的控製取決於塔底產生的氣體與頂冷器凝結的氣體的平衡，頂冷器冷凝氣體的能力取決於其與塔頂氣體熱交換的面積，這一面積決定於頂冷器的汽液空間比例，迴流罐的位置上升，將導致靜位差的增加，導致頂冷器汽液空間比例下降，冷卻能力下降，造成塔壓的波動。
可通過實驗來證明：
1、降低處理量，低控塔頂迴流罐液位，波動如減緩，即證明判斷正確。
2、放空降低迴流罐壓力，維持原來的靜壓差平衡，波動減緩，也可證明判斷正確通過設計核算也可輔助證明原因。
