蒸餾塔塔頂溫度升高的原因

A. 為什麼精餾塔的溫度塔頂低於塔底

氣體從下面向上面升，只有上面溫度偏低，氣體才能凝固成液體，這樣才能將不同的餾分收集起來。

塔在采出過程中，基本上正常，當剩餘液量比較少時，大約在500L左右的時候，溫度開始上升，從77度上升到88度左右，而且是塔中間的溫度最高。我是全采出，沒有迴流。

因此低沸點組分成為氣體往上走，只有到溫度低於它的沸點的那一層才會冷凝為液體從該層分離出來，而高沸點組分就可以繼續往下走。這就是精餾塔的原理。

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精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

B. 精餾塔操作壓力增大，塔頂塔釜的溫度怎麼變化

精餾塔壓力升高，一般由兩個原因引起。一是熱量供給過大，另一個是輕組分內含量過高。當熱容量供給過大時，塔頂塔釜的溫度均有不同程度的升高，直接減少熱量就可以解決。如果精餾塔內輕組分含量過高，則塔頂塔釜的溫度較正常生產時有降低趨勢，則直接加大輕組分采出量即可。

C. 精餾塔塔板溫度過高或過低由哪些原因導致

塔板溫度影響因素：
1、進料溫度
2、塔底重沸器熱量大小
3、塔頂冷凝器冷劑量大小
4、迴流量大小
5、物料輕、重組分含量影響
希望能幫到你

D. 精餾塔塔釜溫度底,塔頂溫度高會造成什麼現象

塔板溫度影響因素：
1、進料溫度
2、塔底重沸器熱量大小
3、塔頂冷凝器冷劑量大小
4、迴流量大小
5、物料輕、重組分含量影響
希望能幫到你

E. 精餾塔的溫度分布受那哪些因素影響

精餾塔的溫度分布實際上就是物料濃度的分布，受到塔頂溫度、壓力和塔底溫度、壓力、進料量、迴流量、塔頂采出量、塔底采出量等因素影響。

F. 在精餾操作中如何控制塔頂的溫度

如果原料中抄重組分比以前襲大很多的話，在蒸餾壓力一定的情況下，塔釜溫度會升高，如迴流比保持過去一樣，隨著塔溫的升高，可能塔頂溫度也會升高，產品含量會下降；因此操作上迴流比要適當提高，達到過去的收料頂部溫度，這樣就能夠解決。

G. 精餾塔內各塊塔板上的溫度為什麼不同，它受什麼因素影響

塔板上的溫度決定於它上面的氣、液溫度，而氣、液溫度的高低又決定於它的壓力和它們的含氧(或氮)濃度。在壓力一定的情況下，含氧濃度高，它的溫度高；含氧濃度低(即含氮高)，它的溫度低。眾所周知，無論是上塔或下塔，氣、液的含氧濃度都是下部較高，越往上含氧濃度越低。因而它們的溫度也是下部高，越往上溫度越低。另外，阻力越大，塔內的壓力越高，對應的氣、液飽和溫度也越高；壓力越低，相應的飽和溫度也越低。雖然上塔底部液體含氧99.6%，因其壓力為0.14MPa，故它的飽和溫度是93.2K。而下塔頂部氣體含氧0.01%(含氮99.99%)，壓力為0.6MPa，故它的飽和溫度為96.1K，此時下塔氮的溫度比上塔氧的溫度還高。
從上面的分析可以看出，精餾塔的壓力和純度發生變化時，塔板上的溫度也將發生變化。對每一塊塔板來說，流到塔板的液體溫度比蒸氣溫度要低。氣液進行接觸後，發生傳熱過程，液體部分蒸發，蒸氣部分冷凝，液體中氧濃度提高，蒸氣中氮濃度提高，最後溫度達到接近相等，再分別離開塔板。因而，凡是使壓力和純度發生變化的因素，如產品氧、氮和污氮蝶閥，以及液空、液氮和污液氮節流閥的開度改變都會對塔板溫度有所影響。當迴流比增加時，液體量相對增多，氣、液混合後相對來說液體的溫升較小，液體部分蒸發不充分，使得塔溫偏低；迴流比減小時，則相反。而氣體出口閥的開度還將影響到塔的壓力。

H. 精餾塔頂冷卻水回水溫度過高原因有哪些

個人認為：1、循環水回水閥門開度偏小，或者冷凝器循環水供水不足，導致進出水溫差變大。2、精餾塔處理量增加，而配套的冷凝器沒有加大。3.
原有冷凝器設計換熱面積不足，導致進出水溫差偏大。