汽提蒸餾

Ⅰ 汽提的汽提法的基本原理

與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
將空氣或水版蒸氣等載氣通權入水中，使載氣與廢水充分接觸，導致廢水中的溶解性氣體和某些揮發性物質向氣相轉移，從而達到脫除水中污染物的目的。根據相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一個平衡分壓，當與之液相接觸的氣相中該組分的平衡分壓趨於零時，氣相平衡分壓遠遠小於液相平衡分壓，則組分將由液相轉入氣相，即為汽提原理。
一般使用空氣為載氣時稱為吹脫；使用蒸汽為載氣時稱為汽提。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種： 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。
例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。汽提的主要設備汽提塔，有兩大類：
填料塔 塔內分層放入各種不同的填料
（1）散堆填料 （2）規整填料 （3）毛細管填料
板式塔 根據塔板結構不同又分為：
（1）泡罩塔 （2）浮閥塔 （3）篩板塔
板式塔的效率比填料塔高

Ⅱ 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

Ⅲ 汽提法的定義

汽提法法原理
讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質回按一定比例擴散答到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。
汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：
簡單蒸餾 對於與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於氣相。
蒸汽蒸餾 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。
例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。汽提的主要設備汽提塔，有兩大類：
填料塔 塔內分層放入各種不同的填料
板式塔 根據塔板結構不同又分為： （1）泡罩塔 （2）浮閥塔 （3）篩板塔 板式塔的效率比填料塔高 P244 圖18-3、18-4、18-5

Ⅳ 什麼是汽提工藝

汽提法
讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。
汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對於與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於氣相。
2 蒸汽蒸餾 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。

例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。

Ⅳ 原油常減壓蒸餾中汽提塔的氣提與催化裂化工藝中的氣提目的各是什麼

常壓汽提是對餾分實現更好的分割。
催化汽提塔是為了減少輕柴油內的過輕組分（汽油組分），也就是輕柴油閃點控制，因為柴油中輕組分過多，它的抗暴性能會變差。

Ⅵ 常壓蒸餾操作中,航空沒有為什麼不能直接用水蒸氣汽提

常壓蒸餾操作中，航空煤油不能直接用水蒸汽汽提，是因為水蒸汽汽提能耗太高。內
在所有液體中，水的容蒸發熱是最大的，把1噸水汽化的能量相當於汽化6噸煤油。因此不可能用水蒸氣汽提。另外，水蒸氣汽提後的煤油里含水也是個大麻煩，需要處理，還會產生大量的污水。

Ⅶ 汽提塔與精餾塔有什麼區別

精餾是一個傳質傳熱的過程，控制到該組分的飽和蒸汽壓力和溫度達到分離的目版的，汽提是在氣相中通入權某種介質，使液相中需分離的組分在氣相中的分壓降低，打破氣相與液相中該組分的平衡，該組分從液相中溢出，達到分離或回收的目的

Ⅷ 汽提氨的原理是什麼

汽提法
讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。
汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對於與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於氣相。
2 蒸汽蒸餾 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。

例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。