某苯乙烯真空蒸餾

Ⅰ 在大氣壓為100kPa地區，某真空蒸餾塔頂的真空表讀數為90kPa,若在大氣壓為87kPa地區，仍

100KPa地區讀數90KPa，說明內部氣壓10KPa，
87KPa地區，87-10=77KPa

Ⅱ 分析苯乙烯為什麼減壓蒸餾

減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度不會因為高溫造成苯乙烯因高溫聚合

Ⅲ 苯乙烯為什麼要使用新鮮蒸餾過的

苯乙烯容易自聚，其中加了很多阻聚劑

蒸餾的目的是為了除去阻聚劑

Ⅳ 苯乙烯為什麼在減壓蒸餾下蒸不出來啊

苯乙烯沸點140多度，用水泵應該就可以在50度以下蒸出來
主要問題還是要防止它聚合，加熱溫度別太高了，可以加一點阻聚劑

Ⅳ 在大氣壓為101.33×10Pa的地區，某真空蒸餾塔塔頂真空表讀數為9.84×10Pa。若在大氣壓為8.73×104Pa的...

如果塔頂真空測量儀器為絕壓式的,那麼不受當地大氣壓影響.讀數相同.
如果塔頂真空測量儀器為相對壓力式的(表壓),那麼是受當地大氣壓影響.塔內的實際壓力=當地大氣壓+表的讀數(表的讀數為負值).

Ⅵ 沒有人知道苯乙烯精餾過程中能不能用熱泵精餾

在化工領域，很多類似於苯乙烯的化工物料都有精餾的過程，傳統的方法基本工藝都是通過內蒸汽加熱，後期冷水容冷卻方式來實現，這個過程在加熱部分會需要大量的能源能量，比如通過城市熱網、工廠自供鍋爐等，但不管怎樣，都是消耗一次石化能源的的，後期冷卻過程會將產生的大量的廢熱排放到大氣中去。熱泵，最重要的特點就是可以在消耗很少的高位能的條件下，實現將大量低位能搬移到高位能的區域去。所以我們在很多的領域里在有蒸餾與冷卻同時存在的領域里，將後端冷凝過程產生的熱量搬移到前端的蒸餾過程中去，從而實現節能減排的目標。在苯乙烯精餾過程中，由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。而這個特點是熱泵最適宜的環節，所以，是可以實現應用熱泵系統來實現精餾過程的。但是，以為這里所涉及的領域事情比較多，如果實施的話還有很多的事情需要深入去做。我們在這個領域有很多的積累和經驗，希望上述分析能給你一些幫助，不清楚地方可以深入交流！

Ⅶ 如何處理聚苯乙烯

首先將聚苯乙烯廢棄物經過粉碎、風選除雜，然後用苯族烴溶劑溶解，再進行真空熱裂解，同時加入阻聚劑，得到氣體產品，經冷凝器冷凝後得到茶色的苯乙烯粗料，將得到的茶色的苯乙烯粗料經真空水汽蒸餾脫色，得到無色透明的苯乙烯粗料，經脫色的苯乙烯粗料進一步用精餾塔精餾，加溫至68～70℃得到無色透明的精製苯乙烯。

Ⅷ 苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯為什麼要減壓蒸餾提純，能否用常壓蒸餾提純

下午好，苯乙烯和抄MMA都屬於具有高度活性的聚合單體，使用減壓蒸餾可以確保在最大程度上使其作為液體揮發不發生分子間聚合交聯。如果使用常壓蒸餾提純，苯乙烯和MMA在60度以上就會開始發生聚合反應自聚成為預聚物或者直接爆聚成PS和PMMA，在液體表面容易形成一層黏度硬殼嚴重阻礙物理揮發進程請酌情參考。兩者在常溫條件下即可發生緩慢自聚自行升高黏度，特別是在受熱、偶氮自由基（AIBN）和過氧化自由基（MEKP，TBPB等等）引發下能快速聚合成無色固體。

Ⅸ 某真空蒸餾塔在大氣壓力為100KPa地區工作時,塔頂真空表讀數90KPa.當塔在大氣壓為86的地區工作時，如塔頂絕

讀數為77.4kpa

Ⅹ 請教！我減壓蒸餾苯乙烯真空度0.06，溫度在68度，一滴也蒸不出！為什麼

不可以，的用減壓蒸餾，不漏氣的情況下，溫度可以加高點。