小型蒸餾設備生產廠家

⑴ 本人想購買小型的精油提煉設備請高人指點

真的很羨慕樓主有建立抄精油提煉設備的經濟實力。畢竟設備的投入很有限，而大量的相關植物作為原料，那才能支撐起一個精油提煉廠。呵呵。
不過，樓主沒有講到打算提煉哪種精油，不同的精油，可能是蒸餾提取、冷壓提取、溶劑萃取、CO2萃取等等，用的設備千差萬別。就拿蒸餾提取來說吧，還有各種蒸餾工藝和蒸餾規模要去選擇，真的很難定得出設備定型。而且蒸餾後的分離提純，再加上動力供應、水源保證，都需要根據當地實際特點去安排，是個極專業的問題。
蒸餾出的精油如果要進入市場，甚至出口，也很麻煩，最好要做各種成分分析，看看是否滿足國家標准、世界標准，然後才談得上招攬顧客，辦理各種產品認證手續。

⑵ 我想買個小型蒸餾設備回家做酒，50斤的設備，純糧釀造，做出來的酒可以拿到街上賣嗎會不會被收，如果...

小型蒸餾設備現在很多人用，如果你是要釀酒賣，要去辦證的。鄉下容易辦，不過還要來考核你的衛生情況啊什麼的，挺多的。不過說白了，就是錢的問題
小型蒸餾設備也不貴，網上很便宜，比市場上賣的便宜多了

⑶ 開個小型釀酒廠需要辦理什麼證件需要多少資金

開個小型釀酒廠需要的資金:
熟釀：10萬元。
需要發酵池(缸）和蒸餾設備，還有儲存酒的設備。以發酵期30天日產200千克65度原酒計算，從原料的貯備和設備的製作或購買最少需要8萬的投資,再加上流動資金2萬。
生釀:4-8萬
投資少，酒的味道不如熟釀的好喝，具體投多錢還得看市場實際的價格。

開小型釀酒廠通常需要辦理如下手續：
生產許可證、營業執照、稅務登記證、衛生許可證、健康證。

環境審批和生產許可證（難點）：
釀酒廠，屬於食品類生產型企業范疇，所以必須向當地質量技術監督部門申請辦理生產許可證（通常是取得環評和消防那個合格後才能辦理）。
1.具體辦理流程按當地環保局要求即可。
2.消防需要當地消防部門或安監局進行現場審查。

衛生許可證或餐飲服務許可證：
1.到轄區內的衛生監督部門申請受理。由申請人填寫《衛生許可證申請表》一式兩份，並提供准確、真實、合法、有效的資料。如受理部門對申請人填寫的《衛生許可證申請書》內容與所提供的資料經責任監督員核對無誤後進行登記。
2.承辦監督員依照法律、法規、規章、規范性文件和衛生標准、衛生要求的規定，對申請人提供的材料進行審核，三個工作日內做出是否受理的決定。符合申請資格且資料齊全的予以受理並根據需要進行現場審查。
3.現場審查結束後，符合規定的，承辦監督員開具《收費通知單》受費，在《衛生許可證發放登記表》上登記，經主管領導審批後，由申請人前往衛生局辦理領取《衛生許可證》有關手續。

營業執照：
1.申請人攜帶個人身份證原件及復印件到當地工商部門登記名稱；
2.領取衛生許可證或餐飲服務許可證後，就可以憑證及相應的房屋租賃證明、身份證，到當地工商部門申請領取工商營業執照。按照工商行政管理部門規定，申請從事飲食業、食品加工和銷售業的，應出具食品衛生監督機關核發的證明。

稅務登記證：
自領取營業執照之日起30日內，要向當地稅務局申請領取地稅稅務登記號。帶上營業執照的副本及復印件，還有經營者的身份證。個體工商戶開的小餐館，要交5%的營業稅。另外需交城建稅、教育附加稅，稅額是營業稅的11%，還有一部分其他的稅額，所佔份額非常小。

健康證：
按照衛生監督機構確定的人員名單到健康體檢單位進行預防性健康檢查，統一使用衛生部制定的《中華人民共和國預防性健康檢查用表》。
一：辦理健康證前先進行健康查體。
二：查體結果符合發放健康證條件的，經衛生監督機構組織的衛生法律法規知識培訓合格後，將本人一寸正面免冠彩色照片到所管轄的衛生局衛生監督所辦理健康證明。查體結果不符合發放健康證條件的，不予辦理健康證。

⑷ 小型白酒蒸餾設備哪裡有

寧波就有的呀！全國托運方便快捷！而且免費培訓釀酒知識！

⑸ 日產200斤的全套小型白酒釀造蒸餾設備什麼地方能買到

泉州酵酵香來食品發酵機自械開發中心
小型白酒蒸餾設備:是本中心專為中小白酒生產作坊而設計的白酒蒸餾設備。投資少，見效快，操作安全、永不焦糊，簡單易學。
傳統的釀酒方式浪費了大量的人力、物力。需經過泡糧、蒸糧、燜糧、攤涼、培菌等多道復雜工序。工人勞動強度大，出酒率不高，且能源浪費嚴重。
而採用新技術增香生料釀酒技術可減輕勞動強度60%以上，節約能源70%以上，增加出酒率40%以上。大大降低了生產成本。且出酒率高、酒質純正、香味濃郁、醇厚悠長、飲後不上頭、不口渴、不傷身體。因系純糧釀造，深受消費者的喜愛。
本中心將為客戶需求提供各式的新型的蒸餾設備，並免費提供各種熟料、生料釀造技術。

⑹ 說說小型釀酒設備哪家好

雅大科技、邁拓啤酒設備、唐三鏡、德釀輕工、京德設備。以上小型釀酒設備廠家生產經驗豐富，對於釀酒有獨特的方法，值得推薦。

5、京德設備：主營啤酒、白酒、葡萄酒釀酒設備，廠房佔地10000平方米。採用專業設備的雙內噴管路供氣，環形底部自動旋轉內噴，利用低壓蒸汽內噴動力實現了全自動攪拌，讓發酵液蒸餾過程更均勻。

⑺ 小型白酒蒸餾設備

傳成酒械有全套的釀酒設備 ，而且免費培訓釀酒技術，你想要怎樣的口味都可以教你做出來

⑻ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。