蒸餾經冷凝後物料損失量

『壹』 精餾生產中內迴流和外迴流是怎麼回事

精餾中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內。
外迴流:是物料要離開塔頂經外部管道、流量計等之後，再迴流到蒸餾塔內。
內迴流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝後直接迴流到蒸餾塔內。
外迴流可計量、分流。內迴流計量有難度，分餾與迴流的比例不好精確確定。
外迴流是強制迴流,塔頂氣相冷凝後進入迴流槽後通過迴流泵並經過自調閥和流量計調整迴流量,返回塔內.
內迴流是自迴流,塔頂氣相冷凝後直接回到塔內.操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產品不合格.
由於一些精餾物料的腐蝕性，玻璃塔或襯搪瓷塔節，迴流考慮使用內迴流。但是確定是難以調節和控制迴流比！
外迴流，比較多見，一般的精餾多為外迴流！
一般設計時，盡可能的採用外迴流！
1.外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果迴流液的計量要求不高，或者說迴流比的操作彈性大，就可以採用內迴流；
3.如果能在內迴流的路線上裝上或開發出「在線流量測量儀器」，就可以內迴流。
一般的精餾多為外迴流！一般設計時，盡可能的採用外迴流！
在精餾中，有採用塔頂安裝冷凝器的全會流方式，塔頂采出在分布器處。
但實際工業精餾多為外迴流！設計時採用外迴流，主要原因是可控性。
內迴流可以節約熱能同時減少了設備投入，迴流比由冷卻水控制不能得到精確的迴流比，可以用於處理量大要求不高的地方。
對採用內迴流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷劑量的大小，對精餾操作的影響是比較顯著的；同時，也是影響迴流量波動的主要因素。內迴流塔的迴流量是靠塔頂冷凝器的負荷來調節的。當冷劑量無相變時，冷凝器的負荷主要有冷劑量進入的多少來調節。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高，從而流量減少，塔頂溫度升高，塔頂產品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發吸熱，在冷劑量充分的情況下，調節冷劑蒸發壓力高低所帶來的迴流量變化，將更為靈敏。
對於外迴流的塔，同樣會由於冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產品的液相采出量作定值調節時，迴流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起迴流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。

『貳』 有一乾燥設備，處理濕物料1500kg/h，經處理後，物料的濕基含水量由35%減至5%。求乾燥器中水的蒸發量，乾燥

乾燥後含水5%的物料質量=1500*(1-35%)/(1-5%)
所以乾燥蒸發水量=1500-上面的值為473.684kg

『叄』 為什麼分別用等體積的蒸餾水和0.01摩爾每升硫酸洗滌硫酸鋇沉澱 用水洗滌造成硫酸鋇的損失量大於用硫酸的損

由於硫酸根離子的影響，硫酸鋇在蒸餾水中的溶解度比在稀硫酸中的溶解度要大，因此用等量的水洗滌的時候蒸餾水洗滌損失較大。

『肆』 什麼叫迴流迴流裝置與蒸餾裝置的異同

迴流指在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝版後，一部分液體作權為餾出液(塔頂產品)送出塔外，另一部分液體送回塔內，後者稱為迴流。塔頂的液相迴流和塔釜(或再沸器)的蒸氣流上升是保證精餾過程連續穩定進行的必要條件。
蒸餾+迴流=精餾
精餾 ：有「迴流」而蒸餾：沒有「迴流」。
迴流包括塔頂的液相迴流與塔釜部分汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現精餾的必要條件。
蒸餾裝置是利用熱量加熱介質使之氣化，經冷凝後餾出，工業設備有加熱釜，蒸餾塔， 冷凝器。
迴流裝置是在蒸餾裝置的基礎上增加再沸器，迴流槽，迴流泵等工業設備，目的是加工的物料可以精餾出高純產品。

『伍』 蒸餾器中收集氣相冷凝的袋狀部的大小對結果有何影響

http://wenku..com/view/b9e23d28647d27284b73516c.html這個網址有答版案權

『陸』 當從部分迴流增加至全迴流時，塔頂產品的濃度有何變化

在精餾操作中，若塔頂上升蒸汽經冷凝後全部迴流至塔內，全迴流時的迴流比 R 等於無窮大。 此時塔頂產品為零，通常進料和塔底產品也為零， 即既不進料也不從塔內取出產品。

室溫下，為了加快有些反應速度很慢或難以進行的化學反應，常常需要使反應物較長時間保持沸騰。這種情況下，就需要冷凝裝置，使蒸汽不斷地在冷凝管內冷凝而返回反應器中，以防止反應器中物質逸失。

或有時反應物具有揮發性，為了不使反應物揮發太快而損失，通常在反應容器上方安裝冷凝管，這樣蒸氣將遇冷迴流入反應容器內。

(6)蒸餾經冷凝後物料損失量擴展閱讀：

精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體作為餾出液(塔頂產品)送出塔外，另一部分液體送回塔內。

頂的液相迴流和塔釜(或再沸器)的蒸氣流上升是保證精餾過程連續穩定進行的必要條件。

利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.05~1.10)，因而採用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。

在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體並存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。這些同分異構體的沸點差比較小，用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離，因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。

『柒』 蒸餾時可能會產生哪些損失

溶質損失、溶劑損失。
除此之外，看不出還能有啥損失。

『捌』 水蒸氣蒸餾時,燒瓶中物料加入太多(超過1/3)將會有何影響

1. 裝水的燒瓶中水是可以超過1/3的，一般裝入1/3至2/3，我操作的話就裝大半瓶。內
2. 我想你問的應該是裝物料容的燒瓶。水蒸氣蒸餾時，大量的水蒸氣被加入液態物料底部，然後有大量的氣泡會從物料界面冒出來。當水蒸氣量比較大的時候，物料會形成很多氣泡，就像你往汽水裡面吹氣一樣。特別應注意的是水蒸氣蒸餾的時候燒瓶是斜放的（這個是關鍵），如果物料量比較多，就很可能導致液態物料直接沖入冷凝裝置中，使產物純度下降。此外，水蒸氣蒸餾法一般不會發生干燒或溫度過高引起有機物碳化的問題。因此，水蒸氣蒸餾法中物料加入量一般控制在1/3左右。我在操作的時候，加入物料的量會控制在斜放時底部到燒瓶頸介面的一半那麼多。