粉蒸餾

① 材料金相制樣有什麼的更好方法嗎

您好，您現在是使用什麼辦法制樣的，遇到了什麼問題。電話聯系我吧 ，號碼是我的名字。

② 將蒸餾水和礦泉水分別加熱，完全蒸發，根據什麼實驗現象來區分

蒸餾水 加熱不會有沉澱！

礦泉水中含有 鎂離子，鈣離子 。屬於硬水！

OK

③ 有人用乙醇鋅粉蒸餾水製造什麼放出刺鼻氣味是否有毒

無毒

④ 用什麼拋光液和拋光布配合才能將做金相處理的鋁拋亮

拋光
拋光是金相試樣磨製的最後一道工序，其目的是消除試樣細磨時在磨面上留下的細微磨痕，得到平整、光 亮、無痕的鏡面。理想的拋光面
應是平整、光亮、無痕、無浮雕、無蝕坑、無金屬擾亂層，而且石墨及非金屬夾雜物無脫落、無曳尾現象等。磨面拋光的質量取決於細磨時所
留磨痕的粗細和均勻程度，因拋光僅能去掉表面極薄的一層金屬。若磨面上磨痕粗細不勻，一味增長拋光時間，也得不到理想鏡面，只有重新
細磨，使整個磨面都得到均勻一致單方向的細微磨痕後，再進行拋光。
按拋光方式可分為機械拋光、電解拋光、化學拋光和綜合拋光等幾種。
1）機械拋光
當前應用最廣的是機械拋光，它是在專用的金相試樣拋光機上進行。細磨後的試樣沖洗後，將磨面置於拋光機圓盤上拋光。按拋光微粉
（磨料）粒度，分為粗拋與精拋。粗拋時所用拋光微粉顆粒直徑為1~6μm，精拋用微粉顆粒直徑在0.3~1μm之間。對較軟的有色金屬必須進行
粗拋與精拋，但對鋼鐵材料僅需粗拋即可。
機械拋光設備
目前國產金相試樣拋光機有單盤P-1型和雙盤P-2型種。都是由電動機（0.18kw）帶動拋光碟旋轉，轉速1350r/min。拋光碟用銅或鋁澆鑄
而成，直徑200~250mm。使用時將拋光布固定在拋光碟上，灑以15％拋光粉懸浮液，拋光碟旋轉後將洗凈的試樣磨面輕壓在盤子中心附近，沿
徑嚮往復緩慢移動，並且逆旋轉方向輕微轉動。
普通的拋光機均需人工握持試樣操作，效率較低，勞動強度大，不適應大批量試樣制備的需要。因此，要求拋光設備向半自動、全自動、
高效率方向發展。目前，使用夾具，同時夾持幾個、十幾個試樣，在一定壓力下進行拋光的半自動拋光機、全自動拋光機、振動拋光機等在
國內外已有使用。
拋光原理
拋光時由拋光微粉與磨面間的相對機械作用而使磨面拋光，其主要作用有：
①磨削作用 拋光微粉嵌入拋光布間隙中，暫時被織物纖維所固定，露出部分刃口，在拋光時產生切削作用。
②滾壓作用 當拋光碟旋轉時，暫時被固定的拋光微粉極易脫出或飛出盤外，這些脫出的拋光微粉在拋光織物和磨面間滾動，對磨面產生
機械滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，造成高度變形污染區。滾壓作用越強，變形區厚度越大，金屬擾亂層也愈厚，易行成偽組織。
拋光時應力求減少變形區，可採用粗拋和精拋兩步拋光法，盡量減輕拋光壓力或用拋光浸蝕交替法，一般交替進行三、四次即可消除或減少金
屬擾亂層，顯示出金屬的真實組織。對於拋光不良的中碳鋼退火後的顯微組織，除少數鐵素體外，其餘頗似「索氏體」，經反復拋光浸蝕後，
假象消除，才能顯示出真實組織。
③拋光微粉 拋光微粉（拋光粉）是顆粒極細的磨料，其粒度有W7，W5、W3.0，W2.0，W1.5，W1.0，W0.5等。拋光微粉要求具有高硬度和
一定的強度，顆粒細而均勻，外形呈多角形，刃口鋒利。外形越尖銳，其磨削作用越強；反之，顆粒呈圓形，只能在拋光布與磨面間滾動，滾
壓作用強烈，導致金屬擾亂層加厚，而且易使非金屬夾雜物和石墨曳尾，脫落或擴大凹痕。
在常用的拋光粉中，以氧化鎂的硬度最低，金剛石硬度最高。拋光粉的硬度以莫氏硬度為標度，是按材料抵抗劃痕的能力來作為硬度標准
的，它按自然界中礦物的軟硬順序分為10級。1級最軟，10級最硬，金剛石為10級，其它均小於10級。常用的拋光粉性能如下：
氧化鋁：又稱剛玉，它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(正方晶系)兩種，一般常用α-Al2O3，是通用拋光粉。精拋時，要進行水選分
級，其方法是在盛有蒸餾水的容器里加入適量氧化鋁粉，充分攪拌後除去表面上的泡沫，然後靜置沉降。顆粒越粗，沉降越快，沉降時間越短，所以，靜置時間越長，則懸浮在上部的顆粒也越細、越均勻。一般經過1-5min靜置後用虹吸管吸出或傾倒出懸浮液，可獲得較細的微粉。根據不同靜置時間，可獲得不同粒度的氧化鋁微粉。
氧化鉻：為綠色粉未，具有較高的硬度。化學純的氧化鉻經水洗後即可作拋光粉。用於拋光鋼和鑄鐵試樣。
金剛石拋光膏：它的硬度極高，是廣泛使用一種拋光微粉，顆粒極其尖銳，具有良好的磨削作用，產生金屬擾亂層極薄，拋光效果最好。
雖然價格昂貴，但因磨削能力強，切削壽命長，消耗極少，故總的成本並不高。常用金剛石研磨膏規格為W5、W3、W1的常用於粗拋；W1、W0.5
、W0.25的則用於粗拋。使用時加適量蒸餾水調成糊狀，塗在拋光布上即可拋光。
氧化鎂：為白色粉末，硬度較低，但顆粒細，在使用中破碎後仍持尖銳外形，故磨削作用強，適用於較軟的有色金屬及其合金的拋光和精
拋。亦用於拋光檢驗非金屬夾雜物和石墨的試樣。由於氧化鎂極易吸水變成氫氧化鎂，當空氣中有二氧化碳時，能形成碳酸鎂。碳酸鎂顆粒粗
而硬度低，無拋光作用。故在使用中最好將氧化鎂微粉直接灑在拋光布上，再滴上蒸餾水調成糊狀拋光。若用15％懸浮液時，須用蒸餾水調制
，不能存放，拋光結束後應立即刷洗拋光碟，並把拋光布浸入2％鹽酸水溶液中2-3h，使殘留氧化鎂和已結塊的碳酸鎂與鹽酸作用形成可溶於水
的氧化鎂，使拋光布回復柔軟，利於繼續使用。
氧化鐵：為紅色粉末，又稱拋光紅粉，硬度較低，對磨面的滾壓作用較強，易拖曳出非金屬夾雜物和石墨，產生較厚的金屬擾亂層，但拋
光面光亮，用於拋光較軟的金屬。
④拋光織物 拋光織物即拋光布，在試樣拋光時起以下作用：
a)織物纖維能嵌存拋光粉，且能防止微粉因離心力而散失；
b)能貯存部分潤滑劑，使拋光順利進行；
c)織物纖維與磨面間的磨擦，能使磨面更加光亮。
因此，要求織物纖維柔軟，牢固耐磨，不得混有粗而硬的纖維。適於拋光的織物較多，有棉毛織品，絲織品以及人造纖維等。一般粗拋用
細帆布、工業毛氈，精拋多用金絲絨、紡綢、尼龍等，應根據檢驗目的、試樣材料以及現場實際情況靈活選用。例如，金絲絨是較理想的拋光
布，纖維長而柔軟，能保存拋光粉，儲存潤滑劑，磨削作用好。但在檢驗非金屬夾雜物及石墨時則要用其背面，也可選用短纖維的拋光布，如
尼龍、滌綸布等。因長纖維易使非金屬夾雜物曳尾和脫落。
新拋光布須經處理才能使用，如帆布、金絲絨、毛呢等均需煮沸脫脂10-30min，而尼龍、滌綸等只需溫水浸泡或用肥皂揉搓，使之柔軟並
除去雜質。拋光結束後要洗凈晾乾，或浸泡在蒸餾水中。
⑤拋光操作 在拋光過程中應注意以下事項：
a）在拋光時，試樣和操作者雙手及拋光用具必須洗凈，以免將粗砂粒帶入拋光碟。
b）拋光微粉懸浮液的濃度一般為5~15%的拋光粉蒸餾水懸浮液，裝在瓶中，使用時搖動，滴入拋光碟中心。
c）拋光碟濕度是以提起試樣，磨面上的水膜在2~3s內自行蒸發干者為宜。若濕度過大，會減弱磨削作用，增大滾壓作用，使金屬擾亂層
加厚，並易將非金屬夾雜和石黑拖出；若濕度過小，潤滑條件極差，因摩擦生熱而使試樣溫度升高，磨面失去光澤，甚至形成黑斑。故懸浮液
的滴入量應該是「量少次數多，中心向外擴展」。
d）拋光時試樣磨面應平穩輕壓於拋光碟中心附近，沿徑向緩慢往復移動，並逆拋光碟旋轉方向輕微轉動，以防磨面產生曳尾。一般拋光時
間在2~5min內即可消除磨痕，得到光亮無痕的鏡面，否則應重新細磨。若壓力過大，時間過長，只能加厚金屬擾亂層，使硬質相出現浮雕。拋
光結束後立即沖洗試樣，用酒精擦拭，熱風吹乾，置於100x金相顯微鏡下觀察，此時能看到非金屬夾雜物或石黑，而且不能有曳尾現象，無劃
痕。對於不需要金相攝影的試樣，允許個別細微劃痕殘存。
e）極軟極硬金屬的特點 對於銅、鋁、鉛等金屬及其合金，試樣制備時易引起金屬形變層，使金屬擾亂層加厚。常採用手工取樣，手工粗
磨，使用新砂紙手工細磨，並在砂紙上滴以潤滑劑。常用的潤滑劑為5%的石蠟煤油，更換砂紙時在5%石蠟煤油中清洗。也可以用蠟盤代替手工
細磨，但壓力要輕。可分別採用粗拋與精拋，拋光浸蝕交替法消除金屬擾亂層。
對於硬質合金試樣，因其硬度極高（高於氧化鋁的硬度），常採用60目軟質碳化硅砂輪粗磨；在鑄鐵盤上灑以200目碳化硼或金剛石粉細
磨試樣，並滴入機油潤滑，約2~3min即可；最後在特製的塑料拋光碟上拋光2~3min，拋光時塗以金剛石研磨膏，亦可在金屬拋光碟上蒙上尼龍
布，再塗金剛石研磨膏進行拋光。
f）鑄鐵及非金屬夾雜物試樣的拋光 鑄鐵中的石墨及金屬中的非金屬夾雜物，在拋制中極易拖尾、擴大和剝落，因此多採用手工細磨，
磨製時應加肥皂作潤滑劑；亦可用蠟盤代替手工細磨，但必須選用短纖維拋光布，如尼龍，滌綸布，絲綢等。拋光時應不斷轉動試樣，以防單
向拖尾，還應盡量縮短磨拋時間。對鑄鐵試樣，因表面易產生麻點、斑痕和氧化，可在拋光碟上加入微量鉻酸酐，可加入防氧化溶液，並用防
氧化溶液清洗試樣。防氧化溶液配方如下：
亞硝酸鈉/0.010~0.015kg，蘇打灰（200℃焙燒的Na2CO3）/0.003kg，蒸餾水/1000ml。
2）電解拋光
機械拋光有機械力的作用，會不可避免地產生金屬變形層，使金屬擾亂層加厚，出現偽組織。而電解拋光是利用電解方法，以試樣表面作
為陽極，逐漸使凹凸不平的磨面溶解成光滑平整的表面。因無機械力作用，故無變形層，亦無金屬擾亂層，能顯示材料的真實組織，並兼有浸
蝕作用。適用於硬度較低的單項合金、容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料，如奧氏體不銹鋼、高錳鋼、有色金屬和易剝落硬質點的
合金等試樣拋光。
3）化學拋光
化學拋光是將試樣浸入一定成分的溶液中，靠化學試劑對表面的不均勻性溶解而使試樣磨面變得光亮。其優點是操作簡便，適用的試樣材
料廣泛，不易產生金屬擾亂層，對軟金屬材料尤為適用，對試樣尺寸、形狀沒有嚴格要求。在大容器中一次可進行多個試樣的拋光並兼有浸蝕
作用，化學拋光後可立即在顯微鏡下觀察。缺點是化學試劑消耗量大，成本高，掌握最佳參數（拋光液成分、新舊程度、溫度和拋光時間等）
困難，易產生點蝕，夾雜物易被腐蝕掉。
4）綜合拋光
單一的拋光方法都不易得到理想的拋光表面，機械拋光雖然能得到平滑表面，但易產生金屬擾亂層和劃痕，電解拋光和化學拋光雖可消除
金屬擾亂層，但表面不平整，為取長補短發展了綜合拋光技術，如化學機械拋光、電解機械拋光等。

⑤ 白糖加酵母粉蒸餾出來是什麼

炭水化合物啊！

⑥ 化學選修5《有機化學基礎》中涉及的所有分離、提純、除雜的內容

六、混合物的分離或提純（除雜）

混合物（括弧內為雜質）

除雜試劑

分離
方法

化學方程式或離子方程式


乙烷（乙烯）

溴水、NaOH溶液
(除去揮發出的Br2蒸氣)

洗氣

CH2＝CH2 + Br2 → CH2 BrCH2Br
Br2 + 2NaOH ══ NaBr + NaBrO + H2O


乙烯（SO2、CO2）

NaOH溶液

洗氣

SO2 + 2NaOH ══ Na2SO3 + H2O
CO2 + 2NaOH ══ Na2CO3 + H2O


乙炔（H2S、PH3）

飽和CuSO4溶液

洗氣

H2S + CuSO4 ══ CuS↓+ H2SO4
11PH3 + 24CuSO4 + 12H2O = 8Cu3P↓+ 3H3PO4+ 24H2SO4


提取白酒中的酒精

—

蒸餾

—


從95%的酒精中提取無水酒精

新制的生石灰

蒸餾

CaO + H2O ══ Ca(OH)2


從無水酒精中提取絕對酒精

鎂粉

蒸餾

Mg + 2C2H5OH → (C2H5O)2 Mg + H2↑
(C2H5O)2 Mg + 2H2O →2C2H5OH + Mg(OH)2↓


提取碘水中的碘

汽油或苯或四氯化碳

萃取分液蒸餾

—


溴化鈉溶液
（碘化鈉）

溴的四氯化碳溶液

洗滌萃取分液

Br2 + 2I- ══ I2 + 2Br-


苯（苯酚）

NaOH溶液或
飽和Na2CO3溶液

洗滌
分液

C6H5OH + NaOH → C6H5ONa + H2O
C6H5OH + Na2CO3 → C6H5ONa + NaHCO3


乙醇（乙酸）

NaOH、Na2CO3、NaHCO3溶液均可

洗滌
蒸餾

CH3COOH + NaOH → CH3COONa + H2O
2CH3COOH + Na2CO3 → 2CH3COONa + CO2↑+ H2O
CH3COOH + NaHCO3 → CH3COONa + CO2↑+ H2O


乙酸（乙醇）

NaOH溶液
稀H2SO4

蒸發
蒸餾

CH3COOH + NaOH → CH3COONa + H2O
2CH3COONa + H2SO4 → Na2SO4 + 2CH3COOH


溴乙烷（溴）

NaHSO3溶液

洗滌
分液

Br2 + NaHSO3 + H2O ══ 2HBr + NaHSO4


溴苯
（FeBr3、Br2、苯）

蒸餾水
NaOH溶液

洗滌
分液
蒸餾

FeBr3溶於水
Br2 + 2NaOH ══ NaBr + NaBrO + H2O


硝基苯
（苯、酸）

蒸餾水
NaOH溶液

洗滌
分液
蒸餾

先用水洗去大部分酸，再用NaOH溶液洗去少量溶解在有機層的酸H+ + OH- ══ H2O


提純苯甲酸

蒸餾水

重結晶

常溫下，苯甲酸為固體，溶解度受溫度影響變化較大。


提純蛋白質

蒸餾水

滲析

—


濃輕金屬鹽溶液

鹽析

—


高級脂肪酸鈉溶液（甘油）

食鹽

鹽析

—
（希望對你有幫助~~）

詳見：：http://msgzs.jlthjy.com/zsh/ShowArticle.asp?ArticleID=6736