蒸餾塔甲醇

❶ 甲醇精餾操作規程

工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

❷ 釀酒過程甲醇是怎麼形成

釀酒原料中含有的果膠質是甲醇生成的基礎，它主要集中在原料的表皮，如版含果膠多的水果、薯類的表權皮、米麥的表面、谷糠麩皮的內表面等。因此，釀酒原料的選用極其重要，應選用含果膠質低和沒有變質的原料。在釀造生產工藝過程中採用科學的方法，就可以盡量去除甲醇。由此，要注意做到：凡含果膠質量高的原料、輔料，可採用通蒸汽悶料，以去除原料中的果膠質，一般將原料通蒸汽30分鍾左右，便可去除甲醇。發酵時要減少黑麴黴菌用量，最好不用黑麴黴作糖化劑，因生產原料發酵時所採用的黴菌與甲醇的生成有密切關系。常用的糖化力較強的黑麴黴菌會增加白酒中甲醇的含量。白黴、黃黴菌含果膠酶少，用它們作糖化劑，釀出來的白酒中的甲醇量明顯降低。選擇設備較好的蒸餾塔，可在乙醇蒸餾塔後另設一個甲醇蒸餾塔。初蒸出來的「頭酒」甲醇含量偏高，應作為工業酒精之用。生產工藝過程應減低蒸煮壓力，採用緩慢蒸酒，增加排氣量的方法。實驗表明，將原料預先浸泡處理也可除去部分可溶性果膠質，可降低白酒中甲醇含量，提高白酒衛生質量。

❸ 如何判斷mtbe裝置醚化反應器發生聚合反應

如何判斷來mtbe裝置醚化反應自器發生聚合反應
在MTBE合成裝置中，原料C4和甲醇進入反應器，在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，C4中的異丁烯與甲醇發生醚化反應，生成MTBE。反應後的物料包括過剩甲醇、醚後C4、產品MTBE、副產物二甲醚、C4、MSBE(甲基仲丁基醚)、叔丁醇等，被送往共沸蒸餾塔分離。在共沸蒸餾塔底部流出純度為98%以上的MTBE粗產品。粗MTBE送入MTBE精餾塔進一步分離，可得到高純度的MTBE精產品。在共沸蒸餾塔內甲醇與醚後C4形成的共沸物從塔頂排出並送往甲醇萃取塔。在甲醇萃取塔中，以水為萃取劑，將醚後C4中的甲醇萃取，將形成的甲醇水溶液送進甲醇回收塔進行甲醇回收。甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作為萃取水循環使用。而醚後C4則從甲醇萃取塔頂采出，並送往煉油廠，作為烷基化裝置的生產原料。

❹ 甲醇是一個物料的溶劑，把甲醇用蒸餾法脫出來，怎麼解決水份過高和含量過低

速度慢一點，蒸餾塔高一點。開始溫度70-75度，根據流量控制蒸汽。

❺ 高溫能除去分子篩中吸附的甲醇嗎

水的動力學直徑是0.26nm，乙醇是0.52nm，甲醇是0.4nm左右吧，分子篩可行，但是對孔徑要求應該是挺嚴格的。而且分子篩質脆，不宜大面積應用。

❻ 求助：甲醇和水的減壓蒸餾

工藝蒸餾理論上是可以的，因為異丙醇的烴基支鏈多，與甲醇形成的氫鍵較弱回，所以甲醇和異丙醇不能形成答恆沸物，但是甲醇的沸點是64.5℃，異丙醇的沸點是82.5℃，相差18.0℃，我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離，那麼甲醇和異丙醇用工。

❼ 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接受在鐵版桶裡面就行了。權剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽

❽ 甲醇蒸餾塔為什麼要用陶瓷填料

因為陶瓷的耐高溫且不易與蒸餾氣體發生反應，金屬的或其他的易反應

❾ 在精餾甲醇時其中加壓塔的原理，為什麼加壓

常壓塔的放空溫度也是個重要的控制指標,放空溫度過高,易使甲醇蒸汽從放空管放掉；放空溫度過低,則甲醇中輕組分雜質脫除不完全，使產品不合格。一般控制放空溫度在40℃。
d)
雜醇油的采出：由於雜醇油的沸點介於甲醇和水之間,因此從塔頂和塔釜都難把它除去,在塔內下部的塔板上,雜醇油逐漸累積而影響甲醇質量。因此,在塔的下部設置了雜醇油采出口,用於采出雜醇油。
e)
迴流比是個很重要的操作指標,一般說來,迴流比越大,精醇質量越好,但迴流比大,蒸汽消耗就多,因此在滿足甲醇質量、操作比較容易控制的前提下,應盡量採用較小的迴流比。
5.2.3系統停車時必須對預蒸餾塔、加壓塔、常壓塔充氮保護。