除垢機械

A. 機床表面重油污如何清洗，清洗機械設備用什麼清洗劑

一、設備清洗的基本原則

清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工內作。清洗的質容量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。

1.清洗油泥並防止污染環境

2.保證清洗干凈各種零部件

3.防止零件的腐蝕

4.確保操作安全

5.評價經濟效益

二、設備清洗方法

1、高壓水射流清洗技術

高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。

高壓水射流清洗的工作介質是清水。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗石油鑽井設備的清洗

2、超聲波清洗

超聲波清洗是在清洗劑中引入超聲振動，此振動在清洗劑中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反復進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的沖擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。

3、金屬清洗劑

機械設備重油污清洗劑專為清洗機械設備設計，採用先進技術，是新型高效環保型水基清洗劑，它對油污有很強的溶解、剝離和乳化作用。

B. 除垢器好用嗎這個工作原理是什麼呢

除垢器分好多種來，電脈沖除垢器自使用原理：利用特殊電容式電脈沖改變液體鈣的結晶過程，將原來帶有黏性的水垢晶體打散，變成沒有黏性的棒狀晶體，使水垢失去附著力，無需使用鹽或其他化學葯劑，是比較節能環保的產品。

C. 怎樣可以洗掉機械上污漬

1.機械清洗技術
機械清洗是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。該方法的優點：可以省去化學清洗所需的葯劑費用；可以除去化學方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化學清洗後清洗廢液帶來的排放和處理問題；鋼材損耗微小；不容易引起被清洗設備的腐蝕。其缺點是：必須將設備解體；清洗時間長，費用較高；某些清洗方法需要系統中斷運行後才可以進行。
機械清洗的方法可以分為兩類：一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗、強力清洗管等。另一類是軟機械清洗，如刮刀、鑽頭或鋼絲刷除垢和海綿膠球清洗。對於不同的污垢應採用不同的機械清洗方法，機械清洗是工業中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬質污垢。但採用機械清洗，常常須將換熱設備解體，因而時間較長，費用較高。
2.化學清洗技術
化學清洗就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
(1)化學清洗的特點：
化學清洗常常可以不必拆開設備，這對於塔類和管殼式設備特別重要。
①化學清洗能清洗機械清洗不到的地方。
②化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新的污垢的核心。
③化學清洗可以避免金屬表面的損傷，如形成尖角，而這種尖角能促使腐蝕，並在其附近形成污垢。
④由於進行了防銹和鈍化處理，清洗後可以防止生銹。
⑤化學清洗的鋼材腐蝕量，幾乎可以忽略不計。即使是把酸洗時鋼材腐蝕率取為1毫克每平方米，其所損傷的壁厚也只在10um以下，而且一般情況比該腐蝕率要低。
⑥化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗小。
(2)目前採用的化學清洗方法分類有：
按清洗方式分：①循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。②浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。③浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。④噴淋法：適用於大型容器的內外壁清洗。⑤泡摸法。
按使用的清洗劑分：鹼清洗、酸清洗、絡和劑清洗、聚電解質清洗、表面活性清洗、殺蟲劑清洗和有機溶劑清洗。
按清洗對象分：單台設備清洗和全系統清洗。
按清洗時生產裝備是否停車分為：停車清洗和不停車清洗。不同的污垢應該用不同化學清洗劑，在使用化學清洗劑時還應注意清洗葯劑與設備結構材料的相容性。化學清洗前應做好如下准備工作：了解和檢查被清洗設備的種類、型式、幾何形狀和尺寸；掌握設備的材質及應清洗到的地方；根據實際情況確定清洗劑的種類、清洗液的濃度和用量；妥善安排清洗用的水源、加熱清洗液用的熱源以及污水的處理和排放；安排清洗地點；進行污垢查,在有代表性結構的位置取樣進行分析和溶解試驗將污垢用各種葯劑進行處理，求溶解度確定葯劑的品種、劑量及清洗時間。
(3)常用的循環清洗方法的本程序為
①鹼洗：用磷酸鹽加少量表面活性劑配製的水溶液清洗，能除去油、硅酸鹽和松動垢層。
②水沖洗：清洗掉上步鹼液，使pH降至8～10。
③酸洗：用鹽酸、硝酸或其他酸，加上緩蝕劑的水溶液，循環清洗系統，使設備表面污垢完全清除。
④水沖洗：清洗掉上步殘留酸液，使pH升至4～5。
⑤中和：用0.1%氫氧化鈉和0.05%磷酸三鈉，徹底中和殘留在設備內的酸液，並促進設備表面形成穩定的保護膜。
⑥鈍化：使用鈍化劑使酸洗後的設備表面鈍化，不易腐蝕。常用的鈍化劑有亞硝酸鈉、磷酸三鈉等。
3.化學清洗與物理清洗的比較
化學清洗與物理清洗同樣都有對被洗材質損耗小的優點，但對於結構復雜且表面處理要求高的設備來講，化學清洗就遠遠優於物理清洗了；同樣,當清除象碳化垢或緻密堅硬垢時，物理清洗就優於化學清洗了；物理清洗還沒有化學清洗排廢酸的污染問題。在化工生產中設備往往是結構復雜的，所以經常使用化學清洗。

D. 循環水除垢機什麼牌子的好啊

循環水的出口機，我覺得可以選擇一個叫太行山牌的比較好。

E. 用什麼清理機械污垢的作用最好

機械零部件抄的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以採用鹼性清洗液清洗、電化學清洗，也可採用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。
採用鹼性清洗液清洗
鹼性清洗液化學清洗的工藝流程為：裝掛－鹼液清洗－水洗（50-900C熱水）－乾燥（清潔的熱壓縮空氣吹乾，要求嚴密的零部件，經壓縮空氣吹乾後，還需要在105-1150C的電熱鼓風乾燥箱中烘烤10min.
採用鹼性清洗液的電化學清洗

鹼性溶液的電化學清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需採用其他方法進行預清洗；一般鋼件應在陰極上清洗，再在陽極上清洗，對於彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產生氫脆現象）；對銅、鋅、鎳等材料製成的機件不能在陽極上清洗（避免材料表面氧化）；定期進行電解液的定量分析，按分析結果補充葯品。

F. 什麼是機械清洗

超聲波清洗 高壓清洗
振動清洗 等 與化學試劑清洗相對

G. 原料清洗機械主要有哪幾種各自的工作原理是什麼各應用於何種物料的選擇

浮洗機：工作原理是洗槽的後半部分裝有高壓水管，其上分布有許多距離相同的小孔， 高壓水從小孔中噴出，使原料翻滾並與水摩擦，原料間也相互摩擦，從而洗凈表面污物。主 要用來洗滌水果類原料。 洗果機：工作原理是清洗槽上的兩個刷錕旋轉使洗槽中的水產生渦流，物料便在渦流中 得到清洗，同時由於兩刷錕之間間隙較窄，故液流速度較高，壓力降低，被清洗物料在壓力 差作用下通過兩刷錕間隙，在刷錕摩擦力作用下又一次經過刷洗。主要刷洗果品。 鼓風式清洗機：原理是用鼓風機把空氣送進洗槽中，使洗槽中的水產生劇烈的反動，對 果蔬原料進行清洗。主要用於果蔬原料的清洗。 滾筒式清洗機：原理是將原料置於清洗滾筒中，借清洗滾筒的轉動，使原料在其中不斷 地翻轉，同時用水管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，達到清洗的目的。適合清洗柑橘、橙、 馬鈴薯等質地較硬的物料。

H. 機械設備一般清洗的方法有哪幾種

1、循環清洗：在線針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。

2、浸泡清洗：對於一些體積較小的冷凝器、可採用浸泡的方法4-6個小時。

3、噴淋清洗：對於表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系統中的污垢、腐蝕產物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設備中的壓頭損失，降低能耗，同時延長設備的使用壽命。本產品富含金屬緩蝕劑，設備不會受影響。

(8)除垢機械擴展閱讀：

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備；

此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。發達國家多採用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑；

可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害；

不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

I. 家裡自來水有水垢，想買個家用除水垢的機器，請問用什麼機器出水垢好

關於自來水除垢的問題，目前國內國外生產相關產品的很多，你隨便到超市或街上賣桶裝水的店問一下，都能了解到很多牌子的凈水器。名牌不少，效果都還行，只是使用過程中自己要記得勤換濾芯，有陶瓷濾芯，活性炭濾芯等，多問幾家店多對比，你就知道要選什麼樣的了。別人介紹的品牌你所在城市不一定有，所以還是根據你所在城市的情況來處理吧。

J. 清洗一般機械零件用什麼

機械零部件的污來垢主要有潤滑脂自、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以採用鹼性清洗液清洗、電化學清洗，也可採用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。
採用鹼性清洗液清洗
鹼性清洗液化學清洗的工藝流程為：裝掛－鹼液清洗－水洗（50-900C熱水）－乾燥（清潔的熱壓縮空氣吹乾，要求嚴密的零部件，經壓縮空氣吹乾後，還需要在105-1150C的電熱鼓風乾燥箱中烘烤10min.
採用鹼性清洗液的電化學清洗

鹼性溶液的電化學清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需採用其他方法進行預清洗；一般鋼件應在陰極上清洗，再在陽極上清洗，對於彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產生氫脆現象）；對銅、鋅、鎳等材料製成的機件不能在陽極上清洗（避免材料表面氧化）；定期進行電解液的定量分析，按分析結果補充葯品。www.zgqjmh.com