使用纯水泥容易造成混凝土塌落度损失大原因

❶ 混凝土塌损大是什么原因

1、机械影响

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。

2、运输机械影响

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

3、浇筑速度影响

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。

4、浇筑时间影响

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。

5、外加剂的用量

外加剂的用量也能直接影响混凝土的塌落度，其他还包括水泥的凝固速度等一些其他因素。

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砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果坍落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。

高温施工中，混凝土的坍落度不宜小于70mm，一般性现场施工混凝土坍落度在100±20mm，高温恶劣环境下施工坍落度能提高到160mm。

❷ 混凝土塌落度损失较快怎么办

损失太抄快的原因我来帮你分析，你自己再对照你的具体情况看下：
一、水泥是不是刚进桶仓的热水泥，如果是的话，一小时损失个10CM是很正常的。
二、外加剂跟水泥的适应性非常不好，做下净浆流动度，看下有多大，一般有个15cm就还行，不过再看下经时损失，半小时或者一小时，如果损失过大的话就需要找外加剂厂家重新调整他门的配方了，具体，水泥300g，水87g，外加剂一般掺1.8%或按它的推荐掺量。
三、天气原因影响也大，象现在这天气，一小时损失个3cm算正常吧！
再补充一些：
1、看调高外加剂掺量是否有效
2、调整粉料组合如降低水泥用量，增加粉煤灰用量是否有效

❸ 为什么混凝土塌落度大，应用低频振动，高速度摊铺

不知道这个有没有相应标准，经验来讲塌落度过大相应的保水性能就不会太好，振捣幅度加大易出现泌水或砂石分层的状态，低频振动、快插慢拔、快度摊铺就是为了满足混凝土现状态下浇筑后的后期性能影响最小化。

❹ 混凝土塌落度如何计算

塌落度试验用模子是一个高300mm、上口内径100mm、下口内径200mm的截头圆锥筒。试验时版将塌落筒权放在光滑的地面上，将准备好的拌合料均分3层填入筒内，每层擂捣，顶面刮平。然后将筒小心垂直提起，此时无支撑的拌合料便发生塌落，所塌落的距离(以cm计)即为该拌合料的塌落度。

按坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土（坍落度>150mm）、流动性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90mm）、低塑性混凝土（坍落度10~40mm）。

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拌合料的塌落度主要由容重和屈服剪切应力所决定。在施工中，塌落度的变化对于反映原料配比，特别是用水量变化比较敏感，故在质量定上被认为是有效的。但塌落度并不是拌合料作业性的满意指标。因为塌落度试验只对水泥浆含量高的拌合料才比较敏感。

对于稍微干硬的拌合料，则塌落度为零;对缺少粘结性的拌合料。试验时可能发生沿一斜面下滑的变形甚至崩溃。这些都测不出不同作业性拌合料的变化、塌落度试验又是比较粗略的，有一定的测量误差。

❺ 您好，请问混凝土塌落度损失过快是怎么回事到场时170，一个半小时就放不出来了。

损失太快的原因你自己再对照你的具体情况看下：
一、水泥是不是刚进桶仓的热水泥，如果是的话，一小时损失个10CM是很正常的。
二、外加剂跟水泥的适应性非常不好，做下净浆流动度，看下有多大，一般有个15cm就还行，不过再看下经时损失，半小时或者一小时，如果损失过大的话就需要找外加剂厂家重新调整他门的配方了，具体，水泥300g，水87g，外加剂一般掺1.8%或按它的推荐掺量。
三、天气原因影响也大，象现在这天气，一小时损失个3cm算正常吧！
再补充一些：
1、看调高外加剂掺量是否有效
2、调整粉料组合如降低水泥用量，增加粉煤灰用量是否有效 混凝土原材料影响水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
混凝土运输机械的影响
运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证

❻ 混凝土配合比原掺加有粉煤灰后将其去掉掺加等量的水泥，用水量没变，但混凝土塌落度增大了是何原因

你好，正常来讲，纯水泥生产会坍落度损失过大。你说的情况很特别。建议，你可以做下试验。对比下水泥和粉煤灰的需水量。还有确定下其他原材料是否有变化。水泥是不是一批的、砂的粗细、石子的含粉多少。其他原因我暂时想不到。毕竟不是自己亲身经历。另外问一句，你说的是坍落度增大是指初始坍落度还是到工地的浇筑坍落度？

❼ 泵送混凝土塌落度损失大是什么原因

混凝土泵送塌落度损失的原因如下：
1、配合比影响：
在配置混凝土时，如果外加回剂与水泥适应性不好，那么很答容易引起砼塌落度损失快。另外混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想，也可能造成混凝土泵送塌落度损失的问题。
2、天气影响：
在施工时，如果天气炎热，某些外加剂可能在高温下会失效，此时水分蒸发快，气泡外溢很容易造成新拌砼塌落度损失快。
3、溶解度：
施工过程中，如果初始砼塌落度太小，单位用水量太少，那么会很容易造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般情况下，当sl0≥20厘米时，砼塌落度的损失会比较慢，反之则快。
4、其他因素：
如果工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，也很容易出现砼塌落度损失过大的现象。

❽ 混凝土坍落度损失原因有哪些

原因：
水泥遇水后即开始溶解、水化进而产生胶凝，并形成网状凝聚结构，且包裹部分水分。随着时间的延长，胶凝不断的增多，使混凝土拌合物粘聚性明显提高而混凝土坍落度逐渐变小，即发生混凝土坍落度损失。

减少混凝土坍落度损失解决措施：
(一)减水剂后掺法
(二)掺缓凝剂法
(三)调整混凝土外加剂
(四)降低出机混凝土温度
影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。

❾ 混凝土坍落度损失大怎么办

1、经时损失大：关键先看环境温度是不是过高，其次检查集料的含泥量，最专后考虑外加剂属本身和水泥的适应性。（针对这个情况，可以采取减少罐车运送方量、密集发车、加快浇注速度的措施应急）
2、经泵损失大：第一个要注意的还是环境温度，其次检查泵管是否漏水漏气，再次考虑砂石吸水率（吸水率过大需要补足水分），最后考虑调整外加剂用量（可适量增加减水剂）。

最后，还有可能是你拌合楼称量系统的问题，造成加水不足。（这会使得你无意中增加了减水剂，但是靠减水剂强制调节的坍落度也会损失的很快。）

❿ 混凝土坍落度损失大是怎么回事

混凝土坍落度损失原因有很多：
1、影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同专矿物成分对减水剂吸属附性大小不同。含量高的水泥易出现坍损大的问题。同时，减水剂品种、掺入次序、环境温度、湿度、掺和料的种类、掺加比例等也是影响混凝土坍落度损失的重要因素。
2、后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。
3、混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决方法。
这几个原因是针对混凝土本身的各种原材料原因造成坍落度损失。
如果是混凝土经过其他工序造成的坍落度损失大，要具体情况具体分析。如：泵送混凝土再经过混凝土泵管后坍落度损失大，造成堵管等情况