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软化水设备常见故障处理

发布时间: 2021-01-25 21:43:59

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这要看你要的具体设备是什么了?之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块,机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的,包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的,有需要你可以联系下,联系方式是 18156052550 (微信同号)

『壹』 净水器常见问题有哪些 净水器故障解决方法

不制水
1
进水电磁阀损坏或者装反(关闭了系统水路)。
1、调换进水电磁阀安装方向;2、维内修或容更换进水电磁阀。

2
CTO压缩活性炭滤芯堵塞(导致系统水流量太小)。
更换CTO滤芯。

3
自动冲洗电磁阀损坏(不能有效关闭,纯水机一直处于冲洗状态)。
维修或更换冲洗电磁阀。

4
电脑盒损坏(不能关闭反冲电磁阀,纯水机一直处于冲洗状态)。
维修或更换电脑盒。

5
RO膜堵塞(RO使用寿命已到)。
更换RO膜。

6
逆止阀损坏(有废水无纯水)。
维修或更换逆止阀。

7
增压泵失压。
维修或更换增压泵。

8
自来水水压不稳定(导致低压开关频繁起跳,纯水机一直处在冲洗状态)。
稳定自来水水压高于0.5kg/cm2。

『贰』 水处理设备常见的故障排除方法

故障及故障排除
表六

序号

故障

故障原因

处理方法

1

出水硬度超标

﹙1﹚生水硬度升高

﹙2﹚齿轮、齿轮减速箱和电机损坏,使控制阀错位

﹙3﹚流量计转子不起,原因见序号3

﹙4﹚交换柱内树脂流失。

﹙1﹚增大进盐量或延长定时

﹙2﹚更换齿轮、齿轮减速箱和电机、并调整对位。

﹙3﹚见序号3

﹙4﹚解决漏树脂问题,取样水嘴中有树脂流出,则上过滤板或滤水网损坏;排废管中有树脂流出,则下过滤板或滤水网损坏。

2

盐耗升高,出水氯根升高

小清洗工位转子流量计浮起仍进盐。

延长清洗周期或将背压管加高。

3

流量计转子不起,不稳定或升不到要求高度。

﹙1﹚盐液太脏

﹙2﹚流量计堵塞

﹙3﹚控制阀对位不准﹙以指针为准﹚

﹙4﹚再生系统和产水系统有空气。

﹙5﹚盐罐内滤网堵塞

﹙6﹚背压管高度不够﹙应>3.5m﹚或阻力大

﹙7﹚排废管堵塞

﹙8﹚盐罐高度﹙支架﹚低

﹙9﹚设备系统中有漏气﹙水﹚点

﹙1﹚冲洗盐罐

﹙2﹚清洗流量计

﹙3﹚对控制阀进行对位调整

﹙4﹚背压管上增加排气管

﹙5﹚取出盐罐内滤网冲洗

﹙6﹚增加背压管高度

﹙7﹚清洗或更换排废管

﹙8﹚抬高盐箱

﹙9﹚消除漏气﹙水﹚点

4

控制阀中心轴漏水

橡胶密封圈漏水或损坏

更换密封圈

5

控制阀错位

﹙1﹚齿轮损坏

﹙2﹚电机下面齿轮箱损坏

﹙3﹚电机处于转动中突然停电或关闭按钮开关

﹙1﹚更新齿轮

﹙2﹚更新齿轮箱

﹙3﹚拧紧压紧装置上面的螺母,螺母的松紧度必须适度,不得过紧,否则会增大阀的摩擦阻力,使电机负荷增大烧坏电机或损坏齿轮箱。

﹙4﹚按此说明书中“对位调整”操作。

6

松床工位有大量废水排出

﹙1﹚阀芯有脏物垫起使阀内串水

﹙2﹚阀芯密封面处损坏

﹙1﹚拆下阀芯清洗,清洗阀内脏物

﹙2﹚对阀芯修理研磨,损坏严重时更新控制阀

7

向盐水箱﹙副盐罐﹚中倒水

保险丝断了

更换保险丝﹙6A﹚

8

电机不转动

﹙1﹚软水箱满水

﹙2﹚软水箱中电子浮球阀损坏

﹙3﹚电机损坏

﹙1﹚软水箱满水,红灯亮则正常。

﹙2﹚将电子浮球阀接线从电控箱端子排上拆下,若电机转动说明浮球阀损坏应更新

﹙3﹚更换电机

9

送电时熔断器保险烧坏或自动断电

电控箱内进水、湿度过大

﹙1﹚检查电控箱。

﹙2﹚对电控箱或线圈进行干燥处理。

『叁』 全自动软化水设备故障怎样排除

1、对全自复动软化水设制备的机械以及化学问题进行评估:
如果是全自动软化水设备出现机械的问题主要的原因就是因为盐水密封的系统出现损坏或者是仪表不准确等等原因造成的。对于大型全自动软化水设备来说,酸添加的数量不恰当或者是阻垢剂的添加不合适都会引起化学性的问题。高剂量的添加会导致出现严重的水垢现象,如果计量比较低也会出现比较多的氧化物的污染。所以我们在进行评估的时候首先要从这些方面进行分析。
2、对全自动软化水设备的系统污染物进行鉴定:
首先应当对进料液、产品液以及盐水等等无机成分进行鉴定,另外还需要对将大型全自动软化水设备的进料桶的过滤器以及过滤垫进行分析。
3、对全自动软化水设备的化学条件的变化进行分析:
软化水设备将设计时的进料水以及现行的基准数据进行比较,并且对进料水的化学变化的产生增添预处理进行更新。
4、对大型全自动软化水设备的操作数据进行检查分析:
对操作记录以及脱盐率的变化进行考虑,同时还要对全自动软化水设备的温度、压力以及给水的浓度进行分析。

『肆』 常见锅炉软化水设备的故障问题有哪些

锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置,去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:
在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:
A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
.
在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:
.
⒈新装软水设备初次试水硬度超标的原因:
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:中心管的长度是否够,外径是否符合要求;是否忘记装O形密封圈;O形密封圈是否破损。
b 中心管上破损,有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
⒉在用软水设备软水硬度超标的原因:
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值≧900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少,我们的经验是树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量约为35-40L,过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下:给水压力过低;上下布水中泥沙等杂物堵塞严重;废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅;树脂层内杂质太多;吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入;射流器中有异物;空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞;射流器选型偏小。

『伍』 软化水的常见问题解决方案

一、软水器不再生

1、控制器不能控制电机旋转

A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。

如有同类型的电源,可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器,输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

B、电机与主板的连接线短路。

如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水,可能会出现这种原因。

C、主板损坏。不能控制电机旋转。

D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。

2、再生时间设置不合理

程序显示再生时间或流量未到,但实际出水不合格。

A、时间型,再生时间设置不正确,超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的,设为20天再生一次。

B、流量型,流量不向下减,流量计损坏,无瞬时流量。主要原因有:

①叶轮被异物卡住或吸住铁物质,不能旋转。

②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。

③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心,转动不畅。

④主控板故障。

3、电机不能带动阀芯转动,即电机转动阀芯不转

A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。

B、对带手动手轮的阀门,如F63、F67、F68,中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。

C、阀芯被异物卡住,电机带不动。

D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。

4、设备不运行

A、主要是流量型软化阀,运行流量设为0。

B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。

C、定位板霍尔元件损坏。

二、软水器输送硬水

1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因:

A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。

D、盐箱中的盐很少时,未及时添加,造成某次再生效果不佳。

E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。

F、旁通球阀打开或漏水。

2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格。

1)新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因:

A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:

▲中心管的长度是否够,外径是否符合要求

▲是否忘记装O形密封圈

▲O形密封圈是否破损

▲中心管是否破损或有裂纹。

B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。

C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

D、进出水口接反。

2)在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因:

A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为10mmol/L,给水TDS值≥900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

B、树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。

C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。

D、盐箱中的总水量过少,树脂罐中每100L树脂,所需盐箱中的水量最低40L,过多低于这数值将会引发再生不充分。

E、吸盐水太慢,在正常的时间内,不能吸入足够的盐水,其原因如下:

给水压力过低

上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重

废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

树脂层内杂质太多或树脂破碎严重

吸盐管路上有泄漏点,使空气被吸入

射流器中有异物

空气逆止阀失灵,提前关闭或被堵塞

射流器选型不符

F、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

G、未使用大粒无碘盐。

H、控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水。

4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。

三、不吸盐

1、进水压力过低

A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。

B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀,吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。

2、吸盐管路堵塞

A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。

B、使用的盐含杂质太多,将盐阀堵住。

C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。

3、吸盐管路泄漏

吸盐管路泄漏导致吸入空气,气体在树脂罐顶部,导致吸盐水阻大而不能吸盐。

4、排水不畅

A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重,导致吸盐排水水阻大。

B、排水限流圈与射流器不配套,偏小,导致排水阻力大,而不吸盐。

5、阀体内部漏水

阀体内部漏水,使原水直接进入上布水器,形成压力大于吸盐产生的压力,从而不吸盐。

6、手动软化阀手柄未到位

使用手动软化阀时,应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。

7、射流器选型不配套

A、射流器与排水限流圈不配套。

B、射流器与所配套的罐体不匹配。

出厂射流器配置

a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#,配套罐体16寸;

b、F65、F69出厂时的默认射流器为5# ,配套罐体10寸;

c、F74出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体24寸;

d、F77出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体36寸;

e、F78出厂时的默认射流器为3# ,配套罐体54寸。

每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合标准,以免流速太快将树脂损坏。

8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象

逆流再生要求进水浊度≤2FTU,顺流再生要求进水浊度≤5FTU。逆流再生时,如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。

逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8~φ1.2之间,以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。

四、盐箱水外溢

1、补水太多

A、未安装液位控制器或液位控制器失灵。

B、补水时间设置太长。

C、水压变化大。导致补水量变化。

D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀,电动球阀关闭不严。

2、吸盐后剩余的水过多

原因见“软水器输送硬水”中的第2中的2)的E。

五、水压损失严重

1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。

2、软水器内有铁物质堆积。

石家庄市陆升水处理设备有限公司

『陆』 反渗透设备有哪些常见的故障以及处理方法

反渗透设备本身出现的一些小故障,以下是我公司根据实际经验,对反渗透设备常内见问题的处理方法容
一、开关打开,但设备不启动
1、电器线路故障,如保险坏,电线脱落
2、热保护元件保护后未复位
3、水路欠压
4、检查保险,检查各处接线
5、热保护元件复位
6、检查水路,确保供水压力
二、设备启动后,进水电磁阀未打开
1、接线脱落
2、电磁阀内部机械故障
3、电磁阀线圈坏
4、检查线路
5、拆卸电磁阀检修
6、修理或更换线圈
三、
泵运转,但达不到额定压力和流量
1、泵反转
2、保安过滤器滤芯脏
3、泵内有空气
4、冲洗电磁阀打开
5、重新接线
6、清洗或更换滤芯
7、排除泵内空气
8、待冲洗完毕后调整压力
四、系统压力升高时,泵噪音大
1、原水流量不够
2、原水流量不稳
3、检查原水泵和管路
4、检查原水泵和管路,检查管路是否有泄露
五、冲洗后电磁阀未关闭
1、电磁阀控制元件和线路故障
2、电磁阀机械故障
3、检查或更换元件和线路
4、拆卸电磁阀,修复或更换

『柒』 水泵的常见故障及解决方法有那些

是使用中的水泵还是放了很久的?

经常使用一般是接线时少接一根线造成缺相或者接错相版,或者由于权吸进异物过多,造成泵轴抱死,或者磨损叶片,造成扫镗.或者电缆由泵内的引出线或者电缆接头漏水造成短路.

经常不用的水泵容易发生轴承卡死,造成启动电流过大,空开跳闸,解决的办法就是把泵放水里,拿东西去敲外壳的同时另一个人去点泵(短时间送电).

本人干了六年喷泉,以上情况基本都遇到过,这些是常见故障.

『捌』 纯水设备的常见故障

纯水设备的常见故障

1.纯水设备运行中出现漏水

主要是因为水路中存在着漏水点。版针对这个故障检查该设权备的水路,查找漏水点;若不易查找,可用干燥的面巾纸检测。

2.纯水设备运行时噪音分贝高

主要是因为设备摆放的不稳固;压缩机运行状态不正常;原水不正常,因为没有供水塔供水,使水中产生气体;原水管路断水,造成加压泵空转,致使水处理设备产生高分贝的噪音。针对这个故障定期的修复或更换原水管;选择问对比较稳固的环境来摆放水处理设备;要经常维护压缩机,做到压缩机的正确保养;供水时安装供水塔,防止水中大量气体产生。

3.纯水设备的TDS值偏高:

这种故障主要是由于纯水设备系统的储水桶内的水放置时间太长;后置的活性炭未经过清洗。如果是这个原因的话,要做到将储水桶里的水要及时的排放;新更换的活性炭进行清洗。

4.产出的水质纯度低

主要是纯水设备的高压开关或浮球开关失灵,无法跳回;原水球阀反渗透膜滤芯堵塞,导致电磁阀损坏;活性炭滤芯的阻塞;水处理设备的输入或输出电压不正常等一系列的因素造成的。

纯水设备在被使用时难免会遇到一些故障,遇到故障并不可怕,只要我们能够找到故障产生的原因和解决方法就可以。

『玖』 污水处理设备常见的故障问题该怎么解决

1、污水处理设备不能正常出水
接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池回联通管道是否堵答塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
2、接触氧化池曝气不均匀
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置,曝气头是否有损坏。
3、生物膜挂接效果不明显
检查接触氧化池曝气是否均匀,二沉池污泥是否泵提至该池,如果以上情况正常,则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
4、污水处理设备出水水质不达标
进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥),消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
5、污水处理设备的自动控制出现故障
检查自动控制柜电源是否正常,检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大,断路开关自动断开)。

『拾』 怎么进行软化水设备维护

全自动软化水设备性能特点

1、采用全自动控制系统,自动化程度高,运行安版全权。

2、节省大量能源,提高工作效率,节省运行费用。

3、先进控制系统,运行精确,完全取代手工操作,完美实现设备每个环节相互转换。

4、设备结构合理,节省大量空间,便于安装使用,各部件性能稳定可靠。

软化水设备保养指南

1、保持设备清洁是必不可少的一步,要保证足够的油量供应,运行时注意不要接触皮带轮,避免发生事故。

2、软化水设备停用超过15天,要将排废水管抬高至交换柱上,直到不排水为止。长时间不使用盐罐时,要将内部剩余盐液清洗干净,并在旋转阀、传动部位加润滑油,防止设备生锈。夏季停机超滤半月时,要首先启动机器60-120分钟,防止树脂罐内霉变。

3、设备就位后,将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次,以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。

4、在软化水设备工作时,不能调整继电器时间,要在断电后才可以维修或擦洗设备,从根本上避免电机等发生故障,在操作时,要同时供电供水,停机后,要关闭所有电源。
莱特莱德为您解答

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