聚合釜投料软水流量低的原因及处理方法
⑴ 多级离心泵流量小的原因及相应处理的办法有哪些
原因如下。复
(1)吸人阀堵塞。
(2)吸入管制路阻力太大或吸水高度太高。
(3)出水管路阻力太大。
(4) 泵吸入管内有空气，有漏气处。
(5) 叶轮堵塞。
(6)密封环磨损严重，间隙过大。
(7)电动机旋转方向错误。
处理方法如下。
(1) 清理吸人阀。
(2)清扫吸人管路或降低吸水高度。
(3)检查及清扫出水管路或改进进出水管。
(4)排除空气，消除漏气处。
(5) 清扫叶轮。
(6)更换叶轮密封环。
(7)调整电动机旋转方向。
⑵ 潜水泵漏油原因
潜水泵三种故障原因及处理方法
一、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因及处理方法：
（1）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
（2）工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
（3）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。 （4）轴承损坏；更换电机两端的轴承
（5）抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件 二、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因及处理方法： （1）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮 （2）水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
（3）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓
（4）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
三、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法： （1）O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机
（2）电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
（3）机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
⑶ 差压式流量计常见故障及处理方法有哪些
差压式流量计常见故障、原因及排除方法-上海蒙晖。
1、指示零或移动很小。其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下。其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。
3、指示偏低。其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。
其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。
其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。
7、指示波动大。其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。
8、指示不动。其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。
其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。
流量计上海蒙晖。
⑷ 简述制氮机组产出氮气流量低的原因和处理方法
有好多情况会影响氮气流量,最常见的问题就是 换热器冰堵了,可以看下主换热器阻力是否正常.
⑸ tfmb400流量型软水设备盐桶不自动上水怎么解决
锅炉软化水设备已经成为很多行业中必备的生产装备之一，它能够去除水中版的钙镁离子，降低权水的硬度，防止锅炉内壁结垢、腐蚀，避免锅炉出现故障导致整个生产流程受到严重影响。为了确保锅炉设备的稳定运行，水处理行业制定了相关的锅炉软化设备执行标准。
锅炉软化水设备—产品标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T 18300-2001
《水处理设备技术条件》JB/T 2932-1999
工程标准
《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2006
《城市供水水质标准》 CJ/T 206-2005
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
《工业循环冷却水处理设计规范》 GB 50050-2007
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》GB/T 17219-1998
⑹ 循环流化床锅炉水冷壁爆管有哪些现象、原因以及处理方法
循环流化床锅炉水冷壁爆管的现象：
1、汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
3、炉管泄漏检测装置报警。
4、锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的原因：
1、燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损。
2、节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良。
3、锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破。
4、水冷壁膨胀受阻。
循环流化床锅炉水冷壁爆管的处理方法：
1、当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉。
2、当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。
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锅炉紧急停炉步骤：
1、立即停止制粉系统和停止向锅炉输送燃料（停止全部给粉机、燃油泵，并关闭燃油速断阀）。
2、保持25%的风量，通风5min后停止引风机、送风机。当发生炉膛汽、水管爆破时，为保持炉膛负压可进行通风，并可保留一台引风机继续运行。如尾部受热面和烟道产生二次燃烧时则立即停止引风机、送风机，并严密关闭各风门及烟道挡板。
3、停炉后，因紧急停机，负荷下降幅度较大，使汽压升高和造成水位变化较大，如超过范围，应采取措施（开事故放水门和向空排汽门）维持在规定范围内。
4、如水冷壁和省煤器爆破，停炉后禁止开启省煤器再循环门。
5、停炉后的其它操作和正常停炉的操作相似。
⑺ 软水在锅炉中的作用 以及处理方法
全自动软水器工作原理：
水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
全自动软水器的主要特征：
1、自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长。全程自动，只需定期加盐，无需人工干涉。
2、高效率、低能耗、运行费用低。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得到充分的发挥，设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备，自动控制设备不需要专职的操作人员，这都给使用者带来诸多的便利，并产生良好的经济效益。
3、设备结构紧凑，占地面积小，无需专用的设备基础，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用简单，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可解除用户的后顾之忧。
5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀，内衬无毒PE塑料的交换罐，PE塑料材质的盐箱，这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。
全自动软水器的应用范围：
工业锅炉、中央空调、热交换器、宾馆饭店、食品化工、洗衣印染、医疗卫生等需要软化水质，以防止垢类产生的的各种行业。
全自动软水器的产品结构：
全自动软水器主要由三部分组成：
1、美国原装控制器(包括电脑控制器和多向集水阀系统)；
2、美国进口或国产罐体部分(包括交换罐和盐罐，材质可选玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢)；
3、设备配件部分(包括上下布水器、中心管、盐阀、盐井、盐管、排污管、过滤器、电磁阀等等)；
全自动软水器的技术指标：
1、进水压力：0.25—0.45MPa，最佳为0.3MPa；
2、进水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超过此指标，需要重新设计)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水温：2-50℃；
5、电源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、树脂型号：00lx7强酸性阳离子树脂(可选进口、国产品牌)；
7、阀体材质：高强塑料或黄铜；
8、罐体材质：玻璃钢缠绕(可根据要求配置碳钢衬胶、不锈钢罐体)；
9、水耗：<产水量的2％；盐耗：<100克／克当量，电耗：3-40W
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：FLECK或Autotrol多路控制阀、树脂罐（含001*7树脂）、盐箱及管路系统。
特点：
水质软化过程自动化：该设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
高效：软水器设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。
省工：无需专人操作，安装简便。
无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省电：由于采用虹吸原理，再生无需盐泵。
调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。
罐体防腐：罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。
⑻ 采煤机液压回路间互相干扰的原因及处理方法
【干扰原因】：
（一）压力变化情况
采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。
1．低压正常，高压降低
当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
2．高压正常，低压下降
说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
3．高压下降，低压上升
说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
（二）油液污染情况
1．油温升高
液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。
分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
2．牵引部有异常声响
液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。
分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。
3．过滤堵塞，液压系统泄漏
液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。
分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
4．伺服机构动作迟缓
由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。
三、采煤机液压系统常见故障分析及处理
（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法
1．原因
这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。
2．处理方法
最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。
清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。
（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法
（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。
处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。
（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。
（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。
处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。
（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。
处理：修复或更换损环的电气元件。
⑼ 中段回流流量波动和泵抽空的原因及处理方法是什么
前部操作大幅度波动
蜡油抽出量过大，柴油抽出塔盘温度过高，引起中段负荷内不足。
分馏塔顶温度过高。
机泵容故障，仪表失灵。
处理方法
适当改变蜡油抽出量。
当中段回流量波动时，应及时降低中段抽出量，并将顶温压一点，维持机泵不抽空。
降低塔顶温度，适当提高塔底蒸汽量，逐步增加中段负荷。
适当加大吸收油的返塔量。
当机泵抽空时，可适当降低柴油抽出量，以增加内回流。
⑽ IPG光纤激光器冷水机水流量低，水压低怎么回事
造成光纤激光器冷水机水流量低的原因及解决方法：
1、冷水机水泵里回面有杂质，需要清洗水答泵。
2、冷水机水泵转子磨损导致水泵老化，需要更换水泵。
3、选型的水泵扬程流量不足，建议选取扬程流量更高更大的水泵。
4、水箱水量不足，建议添加冷却循环水到冷水机水位计的绿色范围。
5、冷水机冷却管道太窄或过长，建议改善冷却管道。
光纤激光器冷水机水压低的可能原因及解决方法：
1、过滤器堵塞，也会导致冷水机水压不够，这时需要拆洗或更换过滤器。
2、冷水机出现水压低，可能是水泵转子磨损导致水泵老化，这时需要进行更换水泵。
3、冷水机水泵里面有杂质，导致水压不够，这时需要水泵进行清洗。
4、冷水机的水流过低，也会导致出现水压过低的情况，这时需要保证冷水机的水压正常。