纯化水微生物杀不死

『壹』 纯化水微生物超标

首先需要鉴别是哪里出了问题，所以光检测储罐、总送和总回是不够的，还需要检测专产水或一级RO膜出水的微生属物，甄别是否为RO出现问题；其次总回比储罐及总送微生物限度低是由于精密过滤器过滤的原因，差异较大说明RO出现的问题的可能性较大；另采用巴氏主要是控制微生物，最好采用次碱洗，然后平时定期采用巴氏消毒。如果电导率小于2的话一般实际水中的细菌不会超标的。所以确认设备本身没有被细菌污染的情况下，首先要考虑的问题就是取样的方法。
可以先用酒精涂满接水口的四周，然后点燃。这样细菌、残留酒精都没有了，再用无菌瓶取样。在两小时内送往实验室做检测。

检查
① 取样装置容器有没有被污染
② 取样的操作过程是否被污染
③ 取样回检验室的路途有没有被污染
④ 检验过程有没有被污染
⑤ 培养过程有没有被污染
注意以上五个问题，进行重复取样检验，再说情况哈！！

『贰』 如何去除纯化水中的微生物

是不是再可以蒸馏一次！一起到杀菌二再纯化

『叁』 纯化水制水系统微生物消毒后不超标过两周就超标怎么回事。

一、反渗透系统的消毒杀菌;对反渗透装置，可以采用亚硫酸氢钠进行杀菌、消毒内; 二、树脂柱进行再容生处理(因在高浓度的酸碱溶液中，一般的细菌也很难生存); 三、管道、水箱进行消毒处理; 四、出水保障;在外供水除设置一紫外线杀菌器进行杀菌处理，同时在其后配置一0.1um(绝对精度)的保安过滤器进行过滤如果没有紫外线杀菌器和0.1um保安过滤器则需要增加上); 前三步同时进行，后一步进行保障，应该是不会有太大的问题的。 希望有用! 谢谢!

『肆』 纯化水微生物菌落超过多少进行臭氧消毒一次

菌落数的报告，按国抄家标准方法规定菌落数在1~100时，按实有数字报告，如大于100时，则报告前面两位有效数字，第三位数按四舍五入计算。固体检样以克（g)为单位报告，液体检样以毫升（ml）为单位报告，表面涂擦则以平方厘米（cm）报告。准确的说不是菌落总数超标，在GMP检查过程中要求的纯化水的指标为 微生物限度≤100 cfu/ml，这个检查内容应该是定期对分配、管网消毒的定期检查，不能发生问题在消毒要有必要的定期消毒措施来避免微生物超标

『伍』 请教制药纯化水系统微生物超标系统如何处理消毒

一、反渗透系统的复消毒杀菌制；对反渗透装置，可以采用亚硫酸氢钠进行杀菌、消毒；
二、树脂柱进行再生处理（因在高浓度的酸碱溶液中，一般的细菌也很难生存）；
三、管道、水箱进行消毒处理；
四、出水保障；在外供水除设置一紫外线杀菌器进行杀菌处理，同时在其后配置一0.1um（绝对精度）的保安过滤器进行过滤如果没有紫外线杀菌器和0.1um保安过滤器则需要增加上）；
前三步同时进行，后一步进行保障，应该是不会有太大的问题的。
希望有用！
谢谢！

『陆』 纯化水中的微生物检测怎么做 要详细

采用滤膜法进行微生物检测是一种国际公认的微生物标准检验方法,其得到AOAC、美国、欧洲内和日本等容国家的药典、FDA和EPA等组织的承认,广泛应用于环境监测、食品及饮料工业、化妆品、制药工业品质控制和电子工业等领域.赛多利斯公司的滤膜法微生物检测产品成功地应用于滤膜法已有20多年的历史,实用而且方便实用,它简化了微生物检测程序.
滤膜法微生物检测：
将适当孔径的滤膜放入滤器,过滤样品,由于滤膜的作用而将微生物保留在膜的表面上.样品中微生物生长抑制剂可在过滤后用无菌水冲洗滤器而除去.然后,将滤膜放在培养基上培养,营养物和代谢物通过滤膜的微孔进行交换,在滤膜表面上培养出的菌落可以计数,并和样品量相关.
滤膜法的优点：
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与直接法比较,可以检测大量的样品
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浓缩效应使微生物检测的准确度提高
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带有菌落的滤膜,可作为检测的永久记录存档
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可见的菌落和样品量直接对应,得出定量结果
操作具体一点就是：薄膜过滤法检测,一个样过滤一份,就是200ml的纯化水通过滤膜,将该滤膜浸泡在灭菌好的l生理盐水中,再接种到平皿中,制成10级、100级、1000级稀释倍数的细菌、霉菌和酵母菌稀释培养皿,即可

『柒』 纯化水微生物超标怎么处理

如果电导率小抄于2的话一般实袭际水中的细菌不会超标的。所以确认设备本身没有被细菌污染的情况下，首先要考虑的问题就是取样的方法。
可以先用酒精涂满接水口的四周，然后点燃。这样细菌、残留酒精都没有了，再用无菌瓶取样。在两小时内送往实验室做检测。

『捌』 我想问一下纯化水微生物不合格问题，管道充洗之后经纯蒸汽消毒50分钟以上待制水后各用水点排效30分钟

1、是否管路、储罐和设备内部等地方有蒸汽到不了、或温度达不到的死角？
2、对微生物作详细鉴定，是否存在芽孢杆菌？如果存在，100℃温度50分钟是杀不死的。

『玖』 纯化水管道微生物限度不合格消毒要如何处理

纯化水管道一般采用巴氏消毒的方法进行系统消毒。关闭所有使用点，检查专储罐中的属水是否满足要求；用回水末端的热交换器将系统中的纯化水加热到80℃以上，并且在此温度下保持120分钟。灭菌过程中，要保持系统中的纯化水处于循环状态。