软水脱气罐

① 冶金设备的液压系统

一、冶金机械设备的维护
1 高炉的机械维护与保养
高炉是冶金企业，尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备，其性能的优劣直接影响到钢铁的品质，因此，对于如何提高高炉的维护与保养水平，实现高炉高性能运转时间的最大化，一直是冶金企业重点抓的头等大事。
目前，高炉在使用过程中，主要的故障与问题集中在冷却壁破损，造成冷却壁破损的原因有很多，而且由于高炉内部结构复杂，一旦发生故障，维修技术难度大，将严重影响企业的正常生产，因此，对于高炉的维护与保养，就显得异常重要。
在日常的生产中，对于高炉设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高高炉设备的维护保养水平：
（1）增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；
（2）抑制边缘煤气流，发展中心，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100℃；
（3）采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红；
（4）根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护；
（5）严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；
（6）稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动；杜绝集中加硅石和集中加焦操作，避免影响造渣制度和减少炉温波动；
（7）日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；
（8）发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段；
二、 蒸发式冷凝器的维护保养
冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一，应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型：水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备，近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。
蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢，而且由于其蒸发汽化的工作机理，它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此，对于蒸发式冷凝器的维护保养，主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。 蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢，而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能，为此，可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。
（1）采用悬臂型蒸发式冷凝器：主机在起停的过程中，由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差，导致铜管产生伸缩超直效应，由于铜材、垢质膨胀系数差别很大，因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动，因此很难形成结垢核心，导致水垢无法附着管壁。
（2）冷凝器制作时进行预膜防垢处理，可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。
（3）采用少量连续排水装置，将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。
（4）设置预冷器，使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时，产生的垢质疏松，易于冲洗，当其表面温度高于50℃时，产生的垢质坚硬，难以清除。（5）设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，可有效地预防冷凝器结垢。
在平常的运行中，要保持设备管路的清洁，要经常做预防性检测，以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。
三、冶金设备液压系统的维护
1 液压系统维护的问题
冶金行业，尤其是钢铁生产企业，生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作，遭受严重污染是不可避免的。
污染物进入液压系统首先加快了机件磨损，降低了精度和使用寿命，其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明，污染危害占液压系统故障率的75%以上。
2 液压系统维护的手段方法
（1）控制液压系统内部固有污染源
① 系统安装前的冲洗工作
清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。
② 液压元件及液压油的管理工作，液压元件要选用正规产品，加强液压油的污染管理。
（2）控制外部污染物的入侵
① 在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。
② 当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染。
③ 拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。
④ 不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。
⑤ 经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
⑥ 防止冷却器或其他水源渗入系统。

② 高炉软水系统膨胀罐的作用

众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸
坨形冷却管系统、风口
、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
详情咨询电话:021-51695568

③ 碳酸饮料的原料设备

1、高效静音型压缩机、散热器，特配环保雪种
2、独有压缩机保护装置，快速启停，节能省时回
3、先进水循环技答术，出料冰度始终一致
4、加装水泵，快速出料
5、特殊部件产品采用符合食品卫生材质
6、双供水方式选择（直饮水+桶装纯净水）
7、高性能LED灯箱，省电耐用、炫目醒目
8、双配按键，可设置手动出料或自动出料
9、产生故障，可自动报警
10、人性化设计，极易操作管理
设备带有：主机、手动推杆、高压力压力表组、低压力压力组、BIB糖浆泵三个、糖浆包快速接头、糖浆软管、1/4糖浆管、3/8水管、水过滤器、二氧化碳气瓶扳手、设备保固（配件）。设备广泛使用与冷饮店，餐厅，咖啡厅，学校，快餐店等场合。 碳酸饮料机有五种口味其中包括可乐，七喜，美年达，葡萄，青苹果，橙子可乐现调机全不锈钢制作经久耐用，采用国外的先进技术引领可乐机器的优势潮流，同时碳酸饮料机还配有碳酸饮料的糖浆，气泵，气表，滤水器，二氧化碳气瓶，碳酸饮料机的底座等。随着经济的飞速发展，生活节奏的加快，人们品味的多样化，好喝的可乐越来越受到顾客的青昧，碳酸饮料市场行情越来越好了。

④ 中央空调循环水处理的水处理设备

成套除铁锰软化水设备介绍
除铁锰滤料主要以天然矿物质为原料，通过一系列复杂专的工艺属，经过改性制成，粒经为0.5—2.0mm，堆积比重为0.9，颜色为灰绿色。成套除铁锰软化水设备滤料对水中的铁锰极其敏感，只要铁锰离子存在，就会被牢牢的吸附在滤料的孔穴内。除铁锰类型属于吸附和离子交换，当滤料吸附饱和后，通过氢氧化钠溶液浸泡的方法，使其恢复原来的状态，得到再生。该装置运行可靠，只要按规定时间认真再生，即可满足降铁锰要求。该滤料寿命可达50年，每年只需添加2%的滤料损失，无须更换，无板结及假疲劳现象，几乎不受PH值大小的影响。该设备运行成本极低，出水清澈透明，并能降低其它化学、物理学、毒理学、重金属离子等指标。

其主要反应如下：
Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+
FeO(OFe)++O2+H2O→FeO(OH)+H+
接触催化除铁采用石英砂或天然锰砂作滤料，接触催化除锰主要以天然锰砂滤料为主。
除铁锰装置主要用于矿泉水，纯水预处理除铁锰沉淀，以及在地热工程和游泳池工程中的前期水处理除铁锰等。除铁(锰)装置，普遍适用于一般地下水除铁、除锰。

⑤ 乳品工业制作流程

一、工艺流程
原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、 计量：主要设备为电子汽车衡。
3、 收奶：收奶温度不超过8℃。
4、 过滤：利用过滤器进行过滤。
5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、 分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质
7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、 预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、 闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、 预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、 配料：
（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、 贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。
17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar），均质温度为70℃-75℃。
18.超高温杀菌机参数:
a． 脱气罐后温度
b． 杀菌温度TIC44：137℃
c． 杀菌时间:4S
d． 其他参数严格按照超高温标准参数执行。
19.冷却：用软化水冷却到室温。
20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。
21.装箱：对成品进行装箱。
22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30℃—35℃，利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天。
23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

⑥ 脱气塔的原理 怎么脱除二氧化碳

水的硬度主要是有钙（ca2+）、镁（mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过软专水器内属树脂层时，水中的钙（ca2+）、镁（mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（na2+）离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
当树脂吸收一定量的钙（ca2+）、镁（mg2+）离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。

⑦ 冶金设备如何维护保养

冶金设备是指在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。
冶金机械设备的维护：
如高炉是冶金企业，尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备，其性能的优劣直接影响到钢铁的品质，因此，对于如何提高高炉的维护与保养水平，实现高炉高性能运转时间的最大化，一直是冶金企业重点抓的头等大事。
在日常的生产中，对于高炉设备的维护保养，主要集中在如何预防冷却壁的破损方面，对此，以下一些措施可以在实际中加以应用，以提高高炉设备的维护保养水平：
1、增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；
2、抑制边缘煤气流，发展中心，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100℃；
3、采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红；
4、根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护；
5、严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；
6、稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动；杜绝集中加硅石和集中加焦操作，避免影响造渣制度和减少炉温波动；
7、日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；
8、发挥多环布料作用，开放中心气流，兼顾边缘气流，是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段；

⑧ 生产PVC所用到的分散剂有哪些

典型的PVC生产工艺介绍如下:
1、窒素公司PVC悬浮聚合工艺
利用悬浮聚合从VCM生产各种等级PVC:通用级、高K值、低K值、无光泽型和共聚体PVC。搅拌式反应器中加入水、添加剂和VCM，聚合反应时，按产品等级控制温度（用冷却水或制冷水）。反应结束，产物排向泄放罐，在此蒸发出大多未反应VCM。反应器冲洗并喷入阻垢剂，准备下一批生产。含VCM的PVC浆液连续送入汽提塔，从PVC浆液中有效地回收VCM。未反应VCM在VCM回收设施中液化，返回聚合。PVC浆液再脱水，用干燥器干燥。
该工艺利用VCM分散在水中批量聚合。标准反应器尺寸为:60、80、100或130m3。生产每吨PVC的物耗和能耗为：VCM 1.003t，电力160kWh，蒸气0.7t，添加剂（生产管道级）12美元。已技术转让12套装置，总能力超过100万t/a。其VCM去除技术为许多PVC生产商采用。
2、窒素公司VCM去除技术
PVC浆液从反应器放出，甚至在初步闪蒸后仍含有大量VCM（高于30000×10-6）。有效地去除剩余VCM，回收后回用，可使PVC产品中剩余VCM含量减少到小于1×10-6，某些情况下可小于0.1×10-6。该VCM去除技术采用过程全自动的蒸气汽提密闭体系，借助先进设计和专用塔器，占地少，投资低。塔器规模可为2.5～30t/h。耗用蒸气为130kg/t PVC。
3、)Inovyl公司PVC悬浮聚合工艺
反应器可大到140m3，反应控制转化率高达94%，汽提塔可使树脂中残留VCM小于1×10-6。被VCM污染的水用蒸气汽提至VCM小于1×10-6后排放。采用专利的阻垢剂EVICAS 90防止反应器中树脂沉积。密闭的反应过程和高效的阻垢剂可使反应器运作频率高达700批。PVC装置总的环境排放量小于20g VCM/t PVC。
以美国海湾沿岸费用为基准，15万t/a悬浮法PVC装置投资为4500万美元。生产每吨PVC的物耗和能耗为:VCM 1.004t，蒸气0.9t，冷却水48万kcal，电力150kWh，软化水2.2t，添加剂费用（生产管道级）11美元。
现有的汽提系统可通过设置EVC浆液汽提塔加以改造。对于15万t/aPVC装置，该设施费用为250万美元。该EVC技术己应用于6套PVC装置，总能力超过110万t/a。阻垢剂EVICAS 90已应用于全球PVC产能的80%。
4、VinTec公司生产 PVC的Vinnolit工艺
分散剂、添加剂、VCM和水加入反应器，反应浆液通过同流换热器送入筛板式Vinnolit脱气塔。VCM用蒸气汽提，离开脱气塔的浆液中VCM浓度小于1×10-6。未反应VCM回收液化后返回聚合利用。在离心机内使悬浮体脱水，湿的PVC块送入Vinnolit旋分干燥系统。聚合无需制冷水。采用内冷式高效反应器，尺寸可大到150m3。密闭和清洁的反应器技术，使之无需打开反应器。同时无需采用高压水冲洗。整个过程操作采用分散型控制系统（DCS）控制。并采用高效阻垢剂。
生产每吨PVC的物耗和能耗为:VCM 1.001t，蒸气0.8t，电力170kWh，添加剂费用（生产管道级）14美元。生产效率高达600t/m3·a。该Vinnolit技术已用于生产PVC 58万t/a。世界上采用Vinnolit工艺的能力约100万t/a。Vinnolit旋分干燥器已被许多PVC生产商采用。
5、废旧PVC回收利用技术
经济可行又有环境效益的废旧PVC循环回收工艺有助于促进PVC的重复利用。索尔维公司开发了称为Vinyloop的PVC循环利用技术。并在意大利费腊拉建成1万t/a装置，验证了采用电缆料循环利用的技术经济上的可行性。该工艺将废旧电缆护套转变成板材，回收的板材可以原掺混物料一半的价格售出。1万t/a装置投资为1000万欧元。该工艺将线缆粉碎成10cm长度，并将护套溶解在甲乙酮混合物中。过程在85℃下10～15min内完成。然后过滤除去铜、聚乙烯和橡胶。剩余的淤浆用蒸气使其沉淀，甲乙
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅