高纯水泥

A. 铝厂出来的铝灰水泥厂能用吗

从来源讲铝灰有两种：一种是电解铝产生的白灰，氧化铝高达80%左右；一种是用铝锭内熔化过程中容形成的黑灰，铝灰分离机处理后金属铝含量高达12%左右。

一般白灰主要用于需要氧化铝的地方：高纯氧化铝的提取、高铝水泥厂添加剂、炼钢行业精炼渣的应用。黑灰一般用于氯化铝净水剂的制备、炼钢脱硫剂的应用。

B. 高纯石英砂的优势有哪些

高纯石英砂是一种坚硬、耐磨且化学性能稳定的硅酸盐矿物质，所以被专广泛的应用于建筑、属化工以及塑料等工业上，而且还因具有稳定性好且使用寿命长的特点。
1、纯洁度高且大小均匀
最有实力的高纯石英砂厂家所生产的石英砂是纯洁度较高的砂粒，它主要是由天然石英石矿藏、精选和磁选等特别技术加工而成的一款产品，而且，高纯石英砂厂家所提供的石英砂粒度大小均匀且规格齐全，所以能满足消费者的不同需要。
2、粘接力和抗压能力强
高纯石英砂厂家生产的石英砂采自石英矿床，而且在机械力的作用下形成不规则的多菱角形状，与水泥浆料混合使用能构成较强的粘接力和抗压能力，所以能更好的保证建筑结构的持久稳定性，这也是人们将其作为首要选择的一大重要理由。
3、稳定性好且载污能力强
最具前景的高纯石英砂厂家所生产的石英砂具有良好的化学稳定性能，在玻璃以及化工等工业的应用中，也不会与其它物质发生任何的化学反应，且能始终保持稳定的状态，另外，高纯石英砂厂家生产的石英砂还具有载污能力强的特点，能将悬浮的物质阻拦并沉淀下来，从而达到很好的过滤效果。

C. 水泥中的二氧化硅的作用是什么啊急！！！

二氧化硅
性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。沸点2230℃。不溶于水和酸（除氢氟酸），微粒时能与熔融和碱类起作用。用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。
silicon dioxide
CAS号：7631-86-9分子形状：四方晶系
摩尔质量:60.1 g mol-1
化学式SiO2，式量60.08。也叫硅石，是一种坚硬难溶的固体。它常以石英、鳞石英、方石英三种变体出现。从地面往下16千米几乎65％为二氧化硅的矿石。天然的二氧化硅分为晶态和无定形两大类，晶态二氧化硅主要存在于石英矿中。纯石英为无色晶体，大而透明的棱柱状石英为水晶。二氧化硅是硅原子跟四个氧原子形成的四面体结构的原子晶体，整个晶体又可以看作是一个巨大分子，SiO2是最简式，并不表示单个分子。密度2.32g/cm3，熔点1723±5℃，沸点2230℃。无定形二氧化硅为白色固体或粉末。化学性质很稳定。不溶于水也不跟水反应。是酸性氧化物，不跟一般酸反应。气态氟化氢或氢氟酸跟二氧化硅反应生成气态四氟化硅。跟热的强碱溶液或熔化的碱反应生成硅酸盐和水。跟多种金属氧化物在高温下反应生成硅酸盐。用于制造石英玻璃、光学仪器、化学器皿、普通玻璃、耐火材料、光导纤维，陶瓷等。二氧化硅的性质不活泼，它不与除氟、氟化氢和氢氟酸以外的卤素、卤化氢和氢卤素以及硫酸、硝酸、高氯酸作用。氟化氢(氢氟酸)是唯一可使二氧化硅溶解的酸，生成易溶于水的氟硅酸：测其二氧化硅的比表面积，则使用全自动BET比表面积测试仪F-Sorb 2400 。
SiO2 ＋ 4HF = SiF4↑ ＋ 2H2O
二氧化硅能溶于浓热的强碱溶液：
SiO2 ＋ 2NaOH = Na2SiO3 ＋ H2O
在高温下，二氧化硅能被碳、镁、铝还原：
SiO2＋2C=Si＋2CO↑
二氧化硅结构
在大多数微电子工艺感兴趣的温度范围内，二氧化硅的结晶率低到可以被忽略。尽管熔融石英不是长范围有序，但她却表现出短的有序结构，它的结构可认为是4个氧原子位于三角形多面的脚上。多面体中心是一个硅原子。这样，每4个氧原子近似共价键合到硅原子，满足了硅的化合价外壳。如果每个氧原子是两个多面体的一部分，则氧的化合价也被满足，结果就成了称为石英的规则的晶体结构。在熔融石英中，某些氧原子，成为氧桥位，与两个硅原子键合。某些氧原子没有氧桥，只和一个硅原子键合。可以认为热生长二氧化硅主要是由人以方向的多面体网络组成的。与无氧桥位相比，有氧桥的部分越大，氧化层的粘合力就越大，而且受损伤的倾向也越小。干氧氧化层的有氧桥与无氧桥的比率远大于湿氧氧化层。因此，可以认为，SiO2与其说是原子晶体，却更近似于离子晶体。氧原子与硅原子之间的价键向离子键过渡。
二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维和耐火材料的原料。
当二氧化硅结晶完美时就是水晶；二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩。
物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英（a-石英），是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英（b-石英）。石英块又名硅石， 主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料， 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
应用领域\用途
玻璃
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防 射线特种玻璃等的主要原料
陶瓷及耐火材料
瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料
冶金
硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
建筑
混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
化工
硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
机械
铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
电子
高纯度金属硅、通讯用光纤等
橡胶、塑料
填料（可提高耐磨性）
涂料
填料（可提高涂料的耐候性）
二氧化硅粉尘的危害
二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。
二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上（全自动F-Sorb 2400氮吸附BET比表面积测试仪 ），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。
硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。
因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。

D. 高纯石英砂用途有哪些

一、抄玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)
六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等
七、橡胶、塑料：填料(可提高耐磨性)
八、涂料：填料(可提高涂料的耐候性)
九、冶金行业：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

E. 二氧化硅含量对水泥性能有什么影响

二氧化硅
性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。沸点2230℃。不溶于水和酸（除氢氟酸），微粒时能与熔融和碱类起作用。用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。
silicon dioxide
CAS号：7631-86-9分子形状：四方晶系
摩尔质量:60.1 g mol-1
化学式SiO2，式量60.08。也叫硅石，是一种坚硬难溶的固体。它常以石英、鳞石英、方石英三种变体出现。从地面往下16千米几乎65％为二氧化硅的矿石。天然的二氧化硅分为晶态和无定形两大类，晶态二氧化硅主要存在于石英矿中。纯石英为无色晶体，大而透明的棱柱状石英为水晶。二氧化硅是硅原子跟四个氧原子形成的四面体结构的原子晶体，整个晶体又可以看作是一个巨大分子，SiO2是最简式，并不表示单个分子。密度2.32g/cm3，熔点1723±5℃，沸点2230℃。无定形二氧化硅为白色固体或粉末。化学性质很稳定。不溶于水也不跟水反应。是酸性氧化物，不跟一般酸反应。气态氟化氢或氢氟酸跟二氧化硅反应生成气态四氟化硅。跟热的强碱溶液或熔化的碱反应生成硅酸盐和水。跟多种金属氧化物在高温下反应生成硅酸盐。用于制造石英玻璃、光学仪器、化学器皿、普通玻璃、耐火材料、光导纤维，陶瓷等。二氧化硅的性质不活泼，它不与除氟、氟化氢和氢氟酸以外的卤素、卤化氢和氢卤素以及硫酸、硝酸、高氯酸作用。氟化氢(氢氟酸)是唯一可使二氧化硅溶解的酸，生成易溶于水的氟硅酸：测其二氧化硅的比表面积，则使用全自动BET比表面积测试仪F-Sorb 2400 。
SiO2 ＋ 4HF = SiF4↑ ＋ 2H2O
二氧化硅能溶于浓热的强碱溶液：
SiO2 ＋ 2NaOH = Na2SiO3 ＋ H2O
在高温下，二氧化硅能被碳、镁、铝还原：
SiO2＋2C=Si＋2CO↑
二氧化硅结构
在大多数微电子工艺感兴趣的温度范围内，二氧化硅的结晶率低到可以被忽略。尽管熔融石英不是长范围有序，但她却表现出短的有序结构，它的结构可认为是4个氧原子位于三角形多面的脚上。多面体中心是一个硅原子。这样，每4个氧原子近似共价键合到硅原子，满足了硅的化合价外壳。如果每个氧原子是两个多面体的一部分，则氧的化合价也被满足，结果就成了称为石英的规则的晶体结构。在熔融石英中，某些氧原子，成为氧桥位，与两个硅原子键合。某些氧原子没有氧桥，只和一个硅原子键合。可以认为热生长二氧化硅主要是由人以方向的多面体网络组成的。与无氧桥位相比，有氧桥的部分越大，氧化层的粘合力就越大，而且受损伤的倾向也越小。干氧氧化层的有氧桥与无氧桥的比率远大于湿氧氧化层。因此，可以认为，SiO2与其说是原子晶体，却更近似于离子晶体。氧原子与硅原子之间的价键向离子键过渡。
二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维和耐火材料的原料。
当二氧化硅结晶完美时就是水晶；二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩。
物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英（a-石英），是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英（b-石英）。石英块又名硅石， 主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料， 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
应用领域\用途
玻璃
平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防 射线特种玻璃等的主要原料
陶瓷及耐火材料
瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料
冶金
硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
建筑
混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
化工
硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
机械
铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
电子
高纯度金属硅、通讯用光纤等
橡胶、塑料
填料（可提高耐磨性）
涂料
填料（可提高涂料的耐候性）
二氧化硅粉尘的危害
二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。
二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上（全自动F-Sorb 2400氮吸附BET比表面积测试仪 ），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。
硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。
因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。（如果对你有帮助，请设置“好评”，谢谢！）

F. 1000度高温对混凝土有什么影响

普通混凝土能耐300度的高温。
钢筋混凝土简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。
钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。
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耐热（耐火）混凝土
一、用途
热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层
二、特性
早强高强—— 1d 强度可达 15MPa ；
耐 高 温——最高使用温度可达 1200 ℃。
三、用法
开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在 40min内用完。
四、贮存
50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标
型号
抗压强度 MPa
最高使用温度 ℃
浇注用量㎏ /m 3
临界粒度
1d
28d
600 ℃烧后
M-1
≥ 15
≥ 30
≥ 40
800
2200
5 ～ 15 ㎜
（粒度可调整）
M-2
≥ 15
30
≥ 45 （ 1100 ℃ ）
1200
2200
六、耐热混凝土的定义、分类和应用
耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（ 200 ℃ 以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：
1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
2 、施工简单，并易于机械化；
3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；
6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求
(1) 硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 50 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于 32.5MPa 。
用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到 700 ～ 800 ℃。其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物 Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的 CaO 与矿渣及掺合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
(2) 耐热骨料
普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为 Ca(OH) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，还有一些骨料在高温下发生分解，从而导致普通混凝土结构的破坏，强度降低。因此，骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含 A12O3 较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料
掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的 A12O3 和 SiO 2 与水泥水化产物 Ca(OH) 2 的脱水产物 CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了 Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量 A12O3 的材料。
目前耐热混凝土中常用的掺合料及其技术质量要求如表 1 所示。
表 1 硅酸盐耐热混凝土常用掺合料及其技术质量要求
掺合料名称
掺合料细度
（0.08mm 方孔筛筛余）
掺合料化学成分／％
最高使用温度／℃
水泥耐热混凝土
A12O3
SiO2
MgO
CaO
Fe2O3
SO3
烧失量
黏土砖粉
黏土熟料粉
高铝砖粉
矾土熟料粉
镁砂粉
煤砖粉
粉煤灰
矿渣粉
<70 ％
<70 ％
<70 ％
<70 ％
----
----
<8.5 ％
<8.5 ％
≥ 30
≥ 30
≥ 65
≥ 48
≥ 70
≥ 20
≤ 4
≥ 87
≥ 87
≤ 5
≤ 5
0
≤ 5.5
≤ 0.3
≤ 4
≤ 0.5
≤ 8
≤ 5
≤ 900
≤ 900
1300
1300
1450
1450
1250
1250
硅酸盐水泥耐热混凝土配制时，可掺加减水剂以降低 W/C ，减少混凝土结构内部的孔隙率。减水剂宜采用非引气型。
2 、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比
该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐，一般常采用经验配合比为初始配合比，再通过试配调整，得到适用的配合比。表 2 为硅酸盐水泥耐火混凝土的常用配合比，可供实际施工参考。
表 2 硅酸盐水泥系列耐热混凝土常用配合比 / （ kg/m 3 ）
水泥
掺合料
粗骨料
细骨料
水
强度等级
最高工作度 / ℃
品 种
用量
品种
用量
品 种
用量
品种
用量
硅酸盐水泥
硅酸盐水泥
硅酸盐水泥
矿渣水泥
普通硅酸盐水泥
340
320
350
480
360
黏土熟料粉
红砖
矿渣粉
粉煤灰
粉煤灰
300
320
300
120
200
碎黏土熟料
碎红砖
碎黏土熟料
碎红砖
碎红砖
700
650
680
720
700
黏土熟料砂
红砖砂
黏土熟料砂
红砖砂
红砖砂
550
580
550
600
600
280
270
285
285
270
C20
C20
C20
C20
C15
1100
900
1000
900
1000
八、铝酸盐水泥耐热混凝土
铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～ 1600 ℃，有的甚至能达到 1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材
铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )
高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。其化学成分及矿物组成如表 3 所示。
表 3 高铝水泥化学成分及矿物组成
类 型
化学成分／％
矿物组成
SiO2
A12O3
CaO
Fe2O3
低铁型 A
B
5~7
4~5
53~55
59~61
33~35
27~31
<2.0
<2.0
CA 、 C2AS
CA2 、 CA 、 C2AS
高铁型 A
B
4~5
3~4
48~49
40~42
36~37
38~39
7~8
14~16
CA 、 C2AS 、 C4F
CA 、 C4AF 、 C2AS
高铝水泥水化的产物主要有 C 3 AH 6 、 AH 3 、 CAH 10 、 C 2 AH 8 ，而上述产物在高温作用 下会发生脱水，脱水产物之间发生反应。如：
300 ～ 500 ℃ C3AH6 → CaO+C12A7 +H2O
AH3 → A12O3 +H2O
500 ～ 1200 ℃ A12O3 +CaO → CA
A12O3+C12A7 → CA( 或 CA2 )
A12O3 +CA → CA2 ( 在A12O3 较多时 )
由上可知，在 500 ℃ 以前，水泥石由高铝水泥的水化物组成； 500 ～ 900 ℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成； 1000 ℃ 开始发生固相烧结； 1200 ℃ 以上时变为陶瓷结合的耐火材料。其强度的变化如图 6 — 11 所示。
(2) 纯铝酸盐水泥
纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以 CA2 或 CA 为主要矿物的水硬性水泥。其中 CA2 和 CA 含量总和在 95 ％以上， CA2 占 60 ％～ 65 ％，另外含有少量 C12A7 和 C2AS 。
纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。由于该水泥的化学组成中含有更多的 A12O3，因此在 1200 ℃ 发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可达 1600 ℃ 以上。
2 、骨料
由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此，采用的骨料应为耐火度更高的骨料，如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。如使用温度超过 1500 ℃ ，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。
3 、掺合料
为提高耐热混凝土的耐高温性能，有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相进的粉料，如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。粉料的细度一般应小于 lμm 。
九、磷酸或磷酸盐耐热混凝土
该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。它是一种热硬性耐热混凝土。磷酸盐耐热混凝土使用温度一般为 1500 ～ 1700 ℃ ，最高可达 3000 ℃ 。而磷酸盐耐高温混凝土可以经受 -30 ～ 2000 ℃ 的多次冷热循环而不破坏。
1 、胶结剂
(1) 磷酸盐
主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐，其中用得最多的是铝、镁和钠的磷酸盐。
磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物，其中磷酸二氢铝的胶结性最强。使用磷酸铝时，为加速混凝土在常温下的硬化，可加入适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂，也可用含有结合状态的碱性氧化物 ( 如硅酸盐水泥 ) 作促硬剂。
磷酸钠盐一般用正磷酸钠 (Na3PO4) 、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。
(2) 磷酸
磷酸有正磷酸 (H3PO4) 、焦磷酸 (H3P2O7) 及偏磷酸 (HPO3) 等，常用的主要是正磷酸。正磷酸本身无胶结性，但与耐热骨料接触后，会与其中的一些氧化物 ( 如氧化镁、氧化铝 ) 反应形成酸式磷酸盐，从而表现出良好的胶凝性。
2 、耐火骨料
由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中，因此其所用的耐火骨料也应选用耐火度高的材料，常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂等。
3 、掺合料
磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩，因此在配制时应加入一些微米级耐火材料，如刚玉粉、石英粉等。
4 、磷酸盐耐热混凝土的配合比
磷酸盐耐热混凝土的参考配合比如表 4 所示。
表 4 磷酸盐耐热混凝土配合比
胶结剂／％
耐火骨料／％
掺合料／％
磷酸盐溶液
磷酸溶液
耐火粉
碳酸钙粉
18~22
----
----
15~20
70~75
73~77
5~7
5~7
2~3
2~3
由于磷酸盐和磷酸对人体具有很强的腐蚀性，因此，在施工时必须注意安全，应穿好防护服、防护鞋，戴好防护手套、防护目镜等。
十、水玻璃耐热混凝土
水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料，与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。适用温度为 800~ 1200 ℃ ，是理想的耐火混凝土品种。
十一、耐热混凝土的用途、材料组成及设计施工要点
普通混凝土在环境温度超过 300 ℃ 后，其强度急剧下降，这是由于水泥石中的水化产物在高温下分解脱水，晶格结构遭到破缘故。当温度达到 600 ～ 900 ℃时，含有石英岩与石灰岩的集料会急剧膨胀并产生化学分解，也使混凝土强度显著降低。所以普凝土的正常使用温度不应超过 250 ℃ 。
耐热混凝土是指能够长期承受高温 (250 ～ 1300 ℃ ) 作用高温下保持工作所需要的物理力学性能的特种混凝土，耐热混凝土主要用于工业窑炉基础、外壳、烟囱及原子能压力容器等处，长时间承受高温作用外，还会承受加热冷却的反复温度变化作。
耐热混凝土由耐热集料与适量的胶结料 ( 有时还添加矿物料 ) 和水按一定的比例配制而成。耐热混凝土按其胶结材料不同为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。其中水泥耐热混凝土又分为普通硅酸盐水泥耐热混凝土 ( 耐热温度 700 ～ 1200 ℃ ) 、矿渣酸盐水泥耐热混凝土 ( 耐热温度 700 ～ 900 ℃ ) 和高铝水泥耐热 ( 耐热温度 1300 ～ 1400 ℃ ) 等几种。水玻璃耐热混凝土的耐热温度为 600 ～ 1200 ℃。
耐热混凝土的材料选用有如下要点。
(1) 水泥 强度等级不得低于 32.5MPa ，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰岩类熔点低且在高温下易于分解软化的材料。
(2) 掺合材料 当工作温度高于 700 ℃ 时，必须加入掺合材料。掺合材料是在拌制耐热混凝土时掺入的具有耐热作用的细粒粉料。加入掺合料首先可以增加混凝土的密实性，减少高温变形；其次某些掺合料可以与水泥水化物起化学反应而减轻水泥水化物在高温下的体积变化。掺合材料种类有黏土质 ( 黏土熟料、黏土砖、红砖 ) 、高铝质滴铝砖，矾土熟料 ) 、镁质 ( 冶金镁砂、镁砖 ) 、粉煤灰及高炉重矿渣等。
(3) 集料 不宜采用石灰岩及石英质集料。石灰岩集料易在高温下分解，石英质集料在高温下会发生较大的体积变形 ( 扩大至原体积的 1.3 ～ 1.5 倍 ) ，这些将导致混凝土结构的破坏。因此耐热混凝土的集料应选择在高温下体积变形小且化学性质比较稳定的材料。可用黏土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、红砖碎料、高炉矿渣、碎镁砖、烧结镁砂、铬铁矿、玄武岩及辉绿岩等。集料中严禁混有石灰岩等有害杂质。 耐热混凝土的配合比设计，应根据混凝土的工作强度、极限工作温度、材料来源及经济因素加以综合考虑，并通过试验确定。在试验中应注意用水量 ( 或水玻璃用量 ) 在满足和易性要求下应尽量减少，其坍落度应比普通混凝土小 10 ～ 20mm ；宜用机械搅拌，搅拌时间要比普通混凝土延长 1~2 分钟。耐热混凝土浇筑后应精心养护，水泥耐热混凝土宜在 15 ～ 25 ℃的潮湿环境中养护，水玻璃耐热混凝土宜在 15 ～ 30 ℃的干燥环境中养护；水泥耐热混凝土在气温低于 + 7 ℃ 、水玻璃耐热混凝土在低于 + 10 ℃ 时施工，即应按照冬期施工规定执行，并不得掺用化学促凝剂。
十二、耐火混凝土的用途、材料组成及设计施工要点
耐火混凝土是指工作于 900~ 1600 ℃ 的温度下并保持其物理力学性能的特种混凝土，它与耐热混凝土 有许多共同之处，在一些资料中甚至不将二者加以区分。它与耐热混凝土的区别主要在于它往往 直接暴露于高温火焰中，工作温度亦更高，且较少反复加热冷却情况。耐火混凝土广泛运用于冶金、石油、化工及核电等工业窑炉 中， 主要代替耐火砖用作窑炉的膛壁内衬或主体结构，它比耐火砖生产工艺简单，施工效率高，成本低，易于满足异形部位施工与维修，其寿命较耐火砖可提高 1 ～ 2 倍。
耐火混凝土品种繁多，其材料组成也因具体工作要求不同而多种多样，可大致作如下分类。
(1) 按胶结材料分类
①水硬性耐火混凝土胶结材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥等。它的强度形成与普通混凝土相同，都是由于水泥水化反应生成胶凝物质与集料界面紧密结合，形成具有设计强度的整体。
②火硬性耐火混凝土 胶结材料为高铝水泥、低钙铝酸盐水泥等。火硬性耐火混凝土的胶结材料仅在混凝土浇筑成型后的一段时间由水泥水化产物产生胶凝作用，形成混凝土的初期强度，对结构本身起支持作用。当温度升高时，在温度 300 ～ 1200 ℃阶段，混凝土内部产生一系列化学反应，水泥石由低密度水化产物转成高密度非水化产物 ( 焙烧产物 ) ，固相体积缩小，而固体间空隙增大，混凝土强度反而降低。当继续升温，温度超过 1200 ℃ 后，固相材料经烧结作用产生陶瓷结构，强度显著提高，成为工作所需要的耐火混凝土。
③气硬性耐火混凝土 胶结材料为水玻璃并用氟硅酸钠作固化剂 ( 参见耐酸碱混凝土 ) 。水玻璃耐热混凝土粗集料常用镁砖碎块或黏土熟料块，细集料常用镁砂或黏土熟料砂，掺合料常用镁砖粉或黏土熟料粉。
(2) 按集料成分分类
按集料成分，耐火混凝土可分为铝质耐火混凝土主要成分为氧化铝 (Al 2 O 3 ) ，耐火温度 1800 ℃ 、硅质耐火混凝土主要成分为二氧化硅 (SiO 2 ) ，耐火温度 1200 ℃ 与镁质耐火混凝土主要成分为氧化镁 (MgO) ，耐火温度 800 ℃ 。
(3) 按堆密度分类
按堆密度，耐火混凝土可分为普通耐火混凝土 ( 所用集料为天然石材 ) 与轻质耐火混凝土 ( 所用集料为天然轻集料、人造轻集料及工业废渣轻集料 ) 。
耐火混凝土的配比设计有如下要点。
①施工条件允许的前提下，要尽可能降低水灰比，减少用水量。这是因为耐火混凝土在高温下水分容易散失，致使混凝土孔隙增加、强度降低。
②在满足和易性和常温强度的前提下，要尽可能减少胶结材料和水泥的用量。这是因为通常集料的耐火程度要高于胶结材料，高温胶结材料先于集料发生软化、变形。
③加入适当的掺合材料可提高混凝土的耐火性，同时可改善和易性并减少水泥用量。常用掺合材料有黏土熟料、黏土耐火砖、黄土、矾土熟料、镁砂、铬铁矿、粉煤灰、高铝砖的磨细粉料。
④集料要选择适当的级配使密度达到最大，还要注意与胶结材料的匹配与适应。砂率控制在 40 ％～ 60 ％。配合比设计一般以经验合比为基础，通过试拌调整后确定。耐火混凝土一般不配钢筋，因为钢筋的热膨胀系数与耐火混凝土差别很大，高温下会导致混凝土开裂剥落，钢筋氧化、软化失去增强作用。必须配筋时要采取特殊措施，如钢筋表面渗铝抗氧化、用型钢或埋入冷却水管等。
耐火混凝土的施工与养护基本同耐热混凝土。

G. 谁能帮我介绍下水泥用灰岩！

水泥是大家都很熟悉的材料，但是对什么是水泥并不一定都能给以准确的界定，国内国外对水泥的解释也不一致。中国标准给水泥的定义是：“水泥加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料”。这个定义仅指出了材料特性，其他方面没有限定，硅酸盐水泥，铝酸盐水泥等都包括在内。有些国家如目前欧洲水泥试行标准则不然，如对通用水泥即相当于我国的硅酸盐类水泥的定义对许多方面作了限定，该标准规定：
“水泥是一种水硬性胶凝材料，即一种细磨的无机材料，它与水拌和后形成水泥浆，通过水化过程发生凝结和硬化，硬化后甚至在水中也可保持强度和稳定性。

水泥与集料和水以适当配比和相应地拌和，应能制成可维持足够时间工作度的混凝土或砂浆，并应于一定时间后达到规定的强度水平，还必须具有长期体积稳定性。

水泥的水硬性主要归结于硅酸钙的水化反应，但其他化学性化合物也可参与硬化过程，例如铝酸盐。水泥中活性CaO和SiO2比例的总和以重量计至少应为50％。

水泥是由不同组分材料的各个小颗粒组成，但这些组分材料在其化学成分上从统计学观点衡量应该是均匀的。水泥所有性能的高度均质性则必须通过连续的大流量的生产过程，特别是要经合适的粉磨和均化工艺来实现。为生产符合欧洲试行标准的水泥，取得资格认证的和经过培训的人员，以及对产品质量的控制、评价和检验设备都是十分重要的。”

附一：水泥定义和名词术语GB5947-86

标准名称： 水泥定义和名词术语
标准类型：
标准号： GB5947-86
发布单位：

标准正文
本标准规定了主要水泥产品的定义及有关名词术语的涵义，适用于水泥生产、使用、教

学、科研、设计和出版等部门。

1水泥定义

1.1水泥加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉

状水硬性胶凝材料。

1.2硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水泥：即国外通称的波特兰水泥。

1.3普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水泥。

混合材料掺加量应符合GB175-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

1.4矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水

泥。粒化高炉矿渣和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰

质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

1.5火山灰质硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制

成的水泥。火山灰质混合材料和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85的规定。

1.6粉煤灰硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水泥。粉

煤灰和其他混合材料的掺加量应符合GB1344-85的规定。

1.7中热硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、少量粒化高炉矿渣或火山灰混合材料(掺

量不超过15%)和适量石膏磨细制成的水泥。其水化热指标应符合GB200-80《硅酸盐大

坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥》的规定。

1.8低热矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣(掺量为20￣60％)和

适量石膏磨细制成的水泥。其水化热指标应符合GB200-80的规定。

1.9快硬硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料加入适理石膏，磨细制成的以3天抗压强度

表示标号的水泥。

1.10抗硫酸盐硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐

性能良好的水泥。其熟料矿物组成应符合GB748-83《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。

1.11白色硅酸盐水泥由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成

的白色水泥。其白度应符合GB2015-80《白色硅酸盐水泥》的规定。

1.12砌筑水泥由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用

于配制砌筑砂浆的低标号水泥。

1.13油井水泥由适当矿产物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制

成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

1.14石膏矿渣水泥以粒化高炉矿渣为主要组分材料(70％以上)，加入少量石膏、硅

酸盐水泥熟料或石灰靡细制成的水泥。

2与水泥有关的名词术语

2.1硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸鲈为主要成分的

产物。

2.2铝酸盐水泥熟料适当成分的生料，烧至完全或部分熔，融，所得以铝酸钙为主要

成分的产物。

2.3硫铝酸盐水泥熟料适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸钙为主

要成分的产物。

2.4氟铝酸盐水泥熟料适当成分的生料，经煅烧所得以氟铝酸钙和硅酸钙为主要成

分的产物。

2.5水硬性一种材料磨成细粉和水成浆后，能在潮湿空气和水中硬化并形成稳定化

合物的性能。

2.6火山灰性一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水

后能形成具有水硬性的化合物的性能。

2.7水泥混合材料在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥

中的矿物质材料。

2.8活性混合材料具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物

质材料。

2.9非活性混合材料在水泥中主要起填充作用而又不损豁水泥性能的矿物质材料。

2.10火山灰质混合材料具有火山灰性的天然的或人工的矿物质材料。

2.11粒化高炉矿渣高炉冶炼生铁所得以硅酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物，

经淬冷成粒后的产品。

2.12粉煤灰从煤粉炉烟道气体中收集的粉末，以二氧化硅和氧化铝为主要成分，含

少量氧化钙，具有火山灰性。

2.13高钙粉煤灰某些褐煤燃烧而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化铝外一般含10％

以上氧化钙，本身具有一定的水硬性。

2.14窑灰从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。

2.15石膏缓凝剂在水泥生产过程中，主要为调节水泥的凝结时间而加入的石膏

(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO4·1/2H2O)、硬石膏(CaSO4)以及它们的混合物或工业副

产石膏。

2.16助磨剂在水泥粉靡时加入的起助磨作用而又不损豁水泥性能的外加剂，其加

入量应不超过水泥重量的1％。

3与水泥性能和试验方法有关的名词术语

3.1细度粉状物料的粗细程度。通常以标准筛的筛余百分数或比表面积或粒度分布表示。

3.2标准筛测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。按GB1345-77《水

泥细度检验方法(筛析法)》中规定，测定水泥细度用标准筛是孔边为0.080mm的方孔筛。

3.3筛余粉状物料细度的表示方法。一定重量的粉状物料在标准筛上筛分后所残留

于筛上部分的重量百分数。

3.4比表面积单位重量的物料所具有的表面积。单位是m[2]/kg。通常用透气法比表

面积仪测定水泥的比表面积。

3.5粒度分布不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的重量百分比。

3.6水泥净浆标准稠度为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的

可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。

3.7水泥净浆标准稠度需水量拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量。

3.8凝结时间水泥从和水开始到失充动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要

的时间。水泥凝结时间分初凝时间和终凝时间。

3.9水泥体积安定性水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。

3.10试饼法检验水泥熟料中沲离氧化钙影响水泥体积安定性的常用方法。用标准

稠度需水量拌制的水泥净浆试饼，经养护及沸煮一定时间后，检查试饼有无裂缝或弯曲。

3.11压蒸法检验水泥熟料中因游离氧化钙和氧化镁影响水泥体积安定性的快速方法。

用标准稠度需水量拌制的水泥净浆试件经养护及沸蒸一定时间后，置于压蒸釜内在高温

高压下压蒸一定时间。根据压蒸前后试件外形或长度的变化，判断水泥体积安定性是否合格。

3.12标准砂检验水泥强度专用的细集料。由高纯度的天然石英砂经筛洗加工制成。

对二氧化硅含量和粒度组成有规定质量要求。

3.13水泥胶砂以水泥、标准砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂浆，用于标准试验

方法中测试各种水泥的物理力学性能。

3.14水泥胶砂流动度表示水泥胶砂流动性的一种量度。在一定加水量下，流动度取

决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(mm)表示。

3.15水泥胶砂强茺表示水泥力学性能的一种量度。按水泥强度检验标准规定所配制

的水泥胶砂试件，经一定龄期的标准许准养护后所测得的强度。

3.16水泥胶砂需水量使水泥胶砂达到一定流动度时所需要的加水量。

3.17水灰比水泥浆、水泥胶砂、混凝土混合料中拌合水与水泥的重量比值。

3.18水泥胶砂需水量比两种水泥胶砂达到规定的同一流动度范围时的加水量之比。

3.19养护在测定水泥物理力学性能时，水泥试件需在规定温、湿度的空气中和水中

放置一定时间，以使水泥较好水化的过程。

3.20龄期测定水泥浆、水泥胶砂和混凝土的物理力学性能时，从水泥加水拌和时起

至性能实测时为止的养护时间。

3.21水泥标号根据水泥强度的高低划分水泥产品质量的等级。

3.22水化热水泥和水之间化学反应放出的热量，通常以J/kg表示。

3.23耐蚀系数水泥耐蚀性能的一种指标。以同一龄期下水泥试体在侵蚀性溶液中

的强度与在淡水中养护强度之比表示。

H. 水泥深加工项目

一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等回）、光学玻答璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料
三、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂
四、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等
五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉
六、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）
七、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等
八、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）
九、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）
十、航空，航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

I. 做水泥石英石需要什么材料

石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。形成过程 岩浆在侵入演化活动过程中，由于温度、压力等条件的改变，分异出富含SiO2的热液，顺层理、裂隙贯入围岩变质岩系中，或沿先期岩浆岩的接触破碎带侵入，形成脉状石英岩矿体石英分类石英石种类：粉石英、绿石英、白石英、黄石英。石英石按类别分：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂，硅微粉。石英石的主要材料是石英，色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。石英石台面色彩多样，戈壁系列、水晶系列、麻石系列、闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近于天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。

J. 混凝土的耐热程度有多大

耐高温最高使用来温度可达 1200 ℃。

混凝土具自有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

(10)高纯水泥扩展阅读

混凝土组成材料与结构

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。

砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。