纯化水全项检测试题

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⑴ gmp考题及答案

药品GMP检查评定标准考试复习题
一、 前言
1. 药品GMP认证检查项目共 项，其中关键项目（条款号前加“*”） 项,一般项目 项。（一般项目减少 条，关键项目增加 条）
2. 药品GMP认证检查时，应根据 确定相应的 ,并进行全面检查和评定。
3. 检查中发现不符合要求的项目统称 ，其中关键项目不符合要求者称为 ，一般项目不符合要求者称为 。
4. 发现的缺陷，如果在申请认证的各剂型或产品中均存在，应 。
5. 在检查过程中,发现企业 或 ，按 处理。检查组应调查取证，详细记录。
6. 未发现 缺陷，且 缺陷≤ 项，企业改正并经所在地 检查确认后，方可通过药品GMP认证。发现 缺陷或 缺陷≥ 项的，不予通过药品GMP认证。

二、机构与人员
1. 企业应配备一定数量的与药品生产相适应的管理人员和技术人员，并具有相应的 、 及 ，应能 。
2. 主管生产和质量管理的企业负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，并具有药品生产和质量管理经验，应对 。
3. 生产管理和质量管理的部门负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，并具有药品生产和质量管理的实践经验，有能力对 和 中的实际问题做出正确的判断和处理。
4. 药品生产管理部门和质量管理部门负责人 。
5. 企业应具有对各级员工进行 和 、 、 等方面的培训制度和培训档案，按本规范要求对各级员工进行 培训和考核。
6. 企业负责人和各级管理人员应经过 培训。
7. 从事药品生产操作和质量检验的人员应经相应的专业技术培训上岗，具有 和 ，
从事原料药生产的人员应接受 有关知识培训。

三、厂房与设施
1. 企业的生产环境应 ；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成 ；生产、行政、生活和辅助区总体布局应 ，不得互相妨碍。
2. 厂房应按 及 进行合理布局。同一厂房内的 之间和 之间的生产操作不得相互妨碍。厂房应有防止 和 进入的有效设施。
3. 洁净室（区）的内表面应 、 、 、 、 和 。
4. 洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成 或采取其他措施，以 灰尘积聚和便于 。
5. 生产区和贮存区应有与生产规模相适应的面积和空间，应最大限度地 和 。
6. 原料药中间产品的质量检验与生产环境有交叉影响时，其检验场所 设置在该生产区域内。
7. 原料药的易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和贮存的厂房设施应符合 规定。
8. 洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施应易于 。
9. 洁净室（区）应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度应达到 勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位应设置 照明。厂房应有 照明设施。
10. 进入洁净室（区）的空气必须 ，并根据 要求划分空气洁净级别。洁净室(区)的净化空气如可 使用，应采取有效措施避免 和 。空气净化系统应按规定 、 、 并作记录。
11. 洁净室（区）空气的微生物数和尘粒数应 监测，监测结果应记录存档。洁净室（区）在 条件下检测的 、 或 应符合规定。无菌制剂应实时监测 条件下的微生物数。
12. 产尘量大的洁净室（区）经 处理不能避免交叉污染时，其空气净化系统不得利用 。
13. 洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应 。
14. 空气洁净度等级不同的相邻房间(区域)之间或规定保持 的相邻房间(区域)之间的 应符合规定，应有指示压差的装置,并记录压差。空气洁净度等级相同的区域，产尘量大的操作室应保持 。
15. 洁净室（区）的温度和相对湿度应与 要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在 ，相对湿度应控制在 。
16. 洁净室（区）的水池、地漏不得对药品产生污染， 级洁净室(区)内不得设置地漏。
17. 10,000级洁净室(区)使用的传输设备不得穿越 区域。洁净室(区)与非洁净室(区)之间应设置 设施，洁净室(区) 、 走向应合理。
18. 生产青霉素类等高致敏性药品应使用独立的 、独立的 ，分装室应保持 。排至室外的废气应经 并符合要求， 应远离其他空气净化系统的 。
19. 操作有致病作用的微生物应在 区域内进行，应保持 。
20. 厂房必要时应有 及 设施。
21. 与药品直接接触的 、 和 应经净化处理，符合生产要求。
22. 仓储区应保持清洁和干燥，应安装照明和 设施。仓储区的 、 控制应符合储存要求，按规定定期监测。
23. 如仓储区设物料取样室，取样环境的空气洁净级别应与 一致。如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。根据药品生产工艺要求，洁净室（区）内设置的称量室或备料室，空气洁净度等级应与生产要求一致，应有 和 的措施。
24. 质量管理部门根据需要设置的实验室、中药标本室、留样观察以及其他各类实验室应与 分开。生物检定、微生物限度检定应 进行。对有特殊要求的仪器、仪表应安放在 的仪器室内，应有 、 、 或 的设施。

四、设备
1. 设备的设计、选型、安装应符合生产要求，应易于 、 或 ，应便于生产操作和维修、保养，应能 和 。
2. 无菌药品生产用灭菌柜应具有 、 ，其能力应与 相适应。
3. 原料药生产宜使用 设备。
4. 与药品 的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。
5. 无菌药品生产中与药液 的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用 材质，管路的安装应尽量减少 或 。
6. 无菌药品生产中过滤器材不得 药液组分和 异物，禁止使用含有 的过滤器材。
7. 生产过程中应避免使用 、 、 ；使用筛网时应有防止因筛网断裂而造成污染的 。
8. 原料药生产中难以清洁的特定类型的设备可专用于 的中间产品、原料药的生产或贮存。
9. 与设备连接的主要固定管道应标明管内 、 。设备所用的 、 等不得对药品或容器造成污染。
10. 纯化水和注射用水的制备、储存和分配应能防止 的滋生和污染。
11.注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的 ，储存应采用 以上保温、 以上保温循环或 以下保温循环。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀，管道的设计和安装应避免 、 ，应规定储罐和管道 、 周期。
12. 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，应有明显的 ，应定期 。
13. 生产设备应有明显的 。生产设备应 维修、保养。设备安装、维修、保养的 不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显 。 非无菌药品的干燥设备进风口应有 装置，出风口应有 装置。
14. 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废应制定相应管理制度，应设 保管。

五、物料
1. 药品生产所用物料的购入、贮存、发放、使用等应制定管理制度，应有能准确反映物料 及 的相关记录。物料应按 、 、 分别存放，并按 取样检验。
2. 原料药生产中难以精确按批号分开的大批量、大容量原料、溶媒等物料入库时应 ；其收、发、存、用应制定相应的管理制度。
3. 药品生产所用物料应符合 、 、生物制品规程或其它有关标准，不得对 产生不良影响。
4. 药品的包装材料应经过批准。
5.物料应从 的供应商购进并相对 ，供应商应经 确定。对 、 文件、 情况、 等资料应齐全,并归档。购进的物料应严格执行 、 检验等程序,并按规定入库。
6. 待验、合格、不合格物料应严格管理。不合格的物料应 存放，应有易于识别的 标志，并按有关规定及时处理。
7. 对 、 或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件贮存。
8. 固体原料和液体原料应 贮存； 物料应避免污染其它物料。易燃、易爆和其它危险品的验收、贮存、保管应严格执行 。
9. 物料应按规定的 贮存，贮存期内如有特殊情况应及时 。
10. 药品标签、说明书应与药品监督管理部门批准的 、 、 相一致。标签、说明书应经 校对无误后印制、发放、使用。印有与标签内容相同的药品包装物，应按 管理。标签、说明书应由 保管、领用。标签、说明书应按 、 专柜或专库存放，应凭 发放，应按照 领取。标签应 发放，由领用人核对、签名。标签使用数、残损数及剩余数之和应与领用数 。印有批号的残损标签或剩余标签应由专人负责 。标签 、 、 应有记录。

六、卫生
1. 药品生产企业应有 的卫生措施，应制定各项卫生管理制度，并由专人负责。
2. 洁净室(区)内应使用 、易 、易 的卫生工具，卫生工具应存放于对产品不造成污染的 地点，并 使用区域。
3. 药品生产车间、工序、岗位应按 和 的要求制定厂房、设备和容器清洁规程，内容应包括：清洁方法、程序、间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。
4. 原料药生产 品种时，应对设备进行彻底的清洁。在同一设备连续生产同一品种时，如有影响产品质量的残留物，更换 时，也应对设备进行彻底的清洁。
5. 生产区不得存放 和 ，生产中的废弃物应及时处理。
6. 工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度等级要求 ，并不得 。洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒物。不同空气洁净度级别使用的工作服应 清洗、整理，必要时消毒或灭菌，工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质，应制定工作服清洗 。
7. 洁净室（区）应限于 生产操作人员和 的人员进入，人员数量应严格控制，对进入洁净室（区）的临时外来人员应进行 和 。
8. 无菌操作区人员 应与生产空间相适应，其确定依据应符合 。
9. 进入洁净区的工作人员(包括维修、辅助人员)应定期进行 和 、 等方面的培训及考核。
10. 进入洁净室（区）的人员不得化妆和佩带饰物，不得 直接接触药品； 级洁净室（区）内操作人员不得裸手操作，当不可避免时手部应及时 。
11. 药品生产人员应有 档案， 药品的生产人员应 至少体检一次。传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事 药品的生产。
12. 患有传染病、皮肤病、皮肤有伤口者和对生物制品质量产生潜在的不利影响的人员，不得进入 进行操作或进行 。
13. 企业应建立员工主动报告 制度。

七、验证
1. 药品生产验证应包括 、 及 安装确认、运行确认、性能确认和 验证。
2. 药品生产过程的验证内容应包括 系统、 系统、 及其变更、 、 变更。
3. 无菌药品生产过程的验证内容应包括 、 及 系统。
4. 产品的生产工艺及关键设施、设备应按 进行验证。
5. 企业应建立 控制程序，影响 的主要因素，如工艺、质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生变更以及生产 周期后，应进行 验证。
6. 应根据验证 提出验证项目、制定合理验证方案，并组织实施。验证数据应真实完整，验证工作完成后应对验证数据进行系统分析并写出 ，由 审核、批准。
7. 验证过程中的数据和分析内容应以 形式归档保存，验证文件应包括 、 、 、 等。

八、文件
1. 药品生产企业应有 、验收、生产操作、 、发放、 和用户投诉等制度和记录。
2. 生产工艺规程的内容应包括： 、 、 和 ，生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的 和 及贮存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。
3. 标准操作规程的内容应包括：题目、 、 及制定日期、 及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门、 、分发部门、标题及正文。
4. 生产记录内容应包括： 、 、生产日期、操作者、复核者的签名，有关操作与设备，相关生产阶段的产品数量， 的计算，生产过程的控制记录及特殊问题记录。
5. 药品生产企业应有药品 申请资料和 文件，应有物料、中间产品和成品 及检验操作规程。应有产品质量 、原始数据和分析汇总报告。
6. 每批产品应有 检验记录。
7. 药品生产企业应建立文件的起草、修订、审查、批准、撤销、印制、分发、收回及保管的管理制度。分发、使用的文件应为批准的 文本。已撤销和过时的文件除留档备查外，不得在 出现。
8.各类文件应有便于识别其文本、类别的系统 和 。
9. 生产管理文件和质量管理文件的标题应能清楚地说明文件的性质。文件使用的语言应确切、易懂。
10. 文件制定、审查和批准的责任应明确，应有 签名。

九、生产管理
1. 药品应严格按照 的工艺生产。
2. 生产工艺规程、岗位操作法或标准操作规程不得 ，如需更改时应按规定程序执行。
3. 每批产品应按产量和数量的 进行检查。如有 差异，应查明原因，在得出合理解释、确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。
4. 批生产记录应及时填写、字迹清晰、内容真实、数据完整，并由 及 签名。
5. 批生产记录应保持整洁、不得撕毁和任意涂改；更改时，应在更改处 ，并使 仍可辨认。
6. 批生产记录应按 归档，保存至 ；未规定有效期的药品，其批生产记录应至少保存 。
7. 原料药应按 的工艺生产。批生产记录应反映生产的 。连续生产的批生产记录，可为该批产品各工序生产操作和质量监控的记录。
8. 生产前应确认无上次生产遗留物，并将相关记录纳入 生产记录中。生产中应有防止 产生和扩散的措施。
9. 不同品种、规格、批号的生产操作不得在 同时进行。
10. 有数条包装线同时进行包装时，应采取 或其他有效防止污染或混淆的设施。
11. 无菌药品生产用直接接触药品的包装材料不得 。
12.无菌药品生产中，应采取措施以避免物料、容器和设备最终清洗后的 。
13. 无菌药品生产用直接接触药品的包装材料、设备和其他物品的清洗、干燥、灭菌到使用 应有规定。无菌药品的药液从配制到灭菌或除菌过滤的 应有规定。
14. 无菌药品生产用物料、容器、设备或其他物品需进入无菌作业区时应经过 或 处理。
15. 每一生产操作间或生产用设备、容器应有所生产的 或 、 、 等状态标志。
16. 药品生产过程中，不合格的中间产品，应 标示并不得流入 ；因特殊原因需 时，应按规定的 处理并有记录。
17. 药品生产过程中，物料、中间产品在厂房内或厂房间的流转应有 和 的措施。原料药生产使用敞口设备或打开设备操作时，应有 措施。
18.企业应建立原料药生产发酵用菌种 、 、 、 、 等管理制度，并有记录。
19. 企业应根据 选用工艺用水，工艺用水应符合 。工艺用水应根据验证结果，规定检验周期，定期检验，检验应有记录。
20. 产品应有批包装记录，批包装记录的内容应包括：待包装产品的 、 、 ； 印有批号的 和 以及 ；待包装产品和包装材料的 及发放人、领用人、核对人签名；已包装产品的 ；前次包装操作的 及本次包装 ；本次包装操作完成后的检验核对结果、核对人签名；生产操作负责人签名。
21. 药品零头包装应只限 为一个合箱。合箱外应标明 批号，并建立 记录。
22. 原料药生产中，对可以重复使用的包装容器，应根据书面程序清洗干净，并去除 标签。
23. 每批药品的每一生产阶段完成后应由生产操作人员清场，填写清场记录。清场记录应纳入批生产记录。清场记录内容应包括： 、 、 、 、 及 、 及 签名。

十、质量管理
1. 药品生产企业的质量管理部门应负责药品生产 过程的质量管理和检验，应受 直接领导，并能 履行其职责。
2. 质量管理部门应配备一定数量的质量管理和检验人员，应有与药品生产规模、品种、检验要求相适应的 、 、 。
3. 质量管理部门应制定和修订物料、中间产品和产品的 和 ，应制定取样和 制度。
4. 原料药留样包装应与产品包装 或使用 包装，应保存在与产品标签说明相符的条件下，并按留样管理规定进行 。
5. 质量管理部门应有物料和中间产品使用、成品放行的 ，应审核不合格品处理程序，并有对不合格产品最终处理的 。
6. 药品放行前应由质量管理部门对有关记录进行 ，内容应包括：配料、称重过程中的 情况；各生产工序检查记录；清场记录；中间产品质量检验结果； ；成品检验结果等。应符合要求并有 签字后方可放行。
7. 质量管理部门应对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样，并按试验原始数据如实出具 。如对物料进行部分检验的，应要求物料供应商提供 并确认检验报告的真实性。如有委托检验，其被委托方的 、 应符合规定。
8. 无菌药品成品的无菌检查应按 取样检验。
9. 原料药生产用的物料因特殊原因需处理使用时，应有 程序，并经 批准后发放使用。
10. 质量管理部门应按规定监测洁净室（区）的 和 。
11. 质量管理部门应评价原料、中间产品及成品的质量 ，为确定物料 、 提供数据。
12. 质量管理部门应制定和执行偏差处理程序， 偏差应有记录， 偏差应具有调查报告。
13. 质量管理部门应会同有关部门对 物料供应商质量体系进行 ，并履行质量 。当变更供应商时， 应履行审查批准变更程序。
14. 企业应根据工艺要求、物料的特性以及对供应商质量体系的审核情况，确定原料药生产用物料的 项目。

十一、产品销售和收回
1. 每批药品均应有销售记录。根据销售记录应能 每批药品的售出情况，必要时应能及时全部 。销售记录内容应包括品名、剂型、批号、规格、数量、收货单位和地址、发货日期。
2. 销售记录应保存 。未规定有效期的药品，其销售记录应保存 。
3. 因质量原因退货或收回的药品制剂，应在质量管理部门监督下 ，涉及其它批号时，应 处理。

十二、投诉与不良反应报告
1. 企业应建立药品不良反应 和报告制度，应指定 或 负责管理。
2. 对用户的药品质量投诉和药品不良反应应有 记录并及时调查处理。对药品不良反应应及时向 报告。
3. 药品生产出现重大质量问题时，应及时向 报告。

十三、自检
1. 药品生产企业应 组织自检。自检应按预定的程序，对执行规范要求的全部情况定期进行检查，对 进行改正。
2. 自检应有记录。自检完成后应形成自检报告，内容应包括自检的 、评价的 以及 和 。

⑵ 纯化水检查中各指标质检的原理

4.整个水质监测分为三个“验证”周期，每个周期7天
4.1.1.纯化水箱
取样频率：每天取样一次 检测项目：理化指标、微生物指标、电导率 检测方法: 按企业《纯化水检验规程》（根据中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）执行。 标准：《纯化水质量标准》（根据现行中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）。
4.1.2.总送水
取样频率：每天取样一次 检测项目：理化指标、微生物指标、电导率 检测方法: 按企业《纯化水检验规程》（根据中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）执行。 标准：《纯化水质量标准》（根据现行中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）。
4.1.3.总回水口（附件13性能确认水质检测报告） 取样频率：每天取样一次 检测项目：理化指标、微生物指标、电导率 检测方法: 按企业《纯化水检验规程》（根据中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）执行。 标准：《纯化水质量标准》（根据现行中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）。
4.1.4.各使用点
取样频率：每个“验证”周期轮流取样一次，共3次 检测项目：理化指标、微生物指标、电导率 检测方法: 按企业《纯化水检验规程》（根据中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）执行。 标准：《纯化水质量标准》（根据现行中国药典2010年版二部纯化水标准及微生物检测标准制定）。
4.2. 异常情况处理程序
4.2.1.在纯化水制备系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、维护保养程序、取样程序、检验规程进行操作； 按质量标准进行判定，当个别取样点纯化水质量不符合标准的结果时，应按下列程序处理； 4.2.2.在不合格点重新取样，重新检测不合格项目或全项；必要时，在不合格点的前后分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因；
4.2.3.若附属系统运行方面的原因，需报验证小组，调整运行参数或对系统进行处理。
5. 纯化水制备系统日常监测。
若连续3周（每7天为一个连续周期）的检测结果均在合格范围内，可做性能确认通过的评价。测试周的数据结果列在一个表中。各车间正常用水继续日常监测，最后确定管路清洗消毒周期。
5.1.取样点的布置
5.1.1.纯化水箱，每周取样1次
5.1.2.送、回水管每周取样1次
5.1.3.使用点可轮流取样，但需保证每个用水点每月不少于1次
5.1.4.验证周期结束后，每隔30天对微生物指标进行检验。
5.2.检测方法：中国药典2010版二部
5.3.管路清洗消毒周期的确认
5.3.1.当纯化水箱水样、送、回水管水样，各使用点水样其中任一水样细菌、霉菌和酵母菌总数大于100个/ml时必须对管路进行清洗消毒，（两次间隔时间为清洗消毒周期）
5.4质量管理部拟订日常监测程序及验证周期；执行《工艺用水质量监控程序》。
5.5.日常监控验证持续一年；
5.6.按标准测试，测试结果附入验证方案.
6.纯化水制备系统验证的结果评价及建议 工程部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证委员会。 验证委员会对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，确认系统日常监测程序及验证周期。

⑶ 纯化水检测 有没有规定必须全检

全部取样点每次取样均需做微生物测试；每个使用点每个验证周期测一次化学指标，全部回验证共测3 次化学指答标。参考合格标准为： pH 5.0～7.0 微生物 ＜100CFU／m1 电导率 ＜1.1μS／cm 细菌数 无 总固物 ＜0.00l％(1mg／100g) 其余化学指标符合规定。

⑷ 2010年版药典纯化水在线检测项目检哪几项呀

2010年版的药典纯化水指标没有明确在线监测的项目，一般在我们正常生产中，我们根据药典规定的可以在线的PH、电导率做监测，定期的实验室检查时必不可少的。

⑸ 纯化水检测中的重金属检测，样品跟对照品均澄清，硫代乙酰胺ab液均是

您好，在纯化水重金属检测中 取本品（纯化水）100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液专(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代属乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00003%)。请问加水19ml,是自来水还是纯化水或化验室三级用水等请问水适量使成25ml，这里的水有指什么水。迷惑、迷惑，具体的可以查询药智网，回答满意请您采纳，谢谢。

⑹ 纯化水全项检测每项各多久检测一次

根据GMP认证的要求必须日检，但是考虑到具体的工作比较复杂，所以日检查的以在线仪表检测为主，一般的一个月要全检查一次

⑺ 纯化水各项指标是什么

纯化水：是指饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备得到的制药用水。
饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水,不含任何添加剂.
【检查】 总有机碳 不得过0.50mg/L（附录Ⅷ R）.
易氧化物 取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失.
以上总有机碳和易氧化物两项可选做一项.
重金属 取本品100ml,加水19ml,蒸发至20ml,放冷,加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水适量使成25ml,加硫代乙酰胺试液2ml,摇匀,放置2分钟,与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较,不得更深（0.000 01%）.
[增订]
【检查】 电导率 应符合规定（附录 ）
总有机碳 不得过0.50mg/L（附录Ⅷ R）.
铝盐 （供透析液生产用水需检查）
取本品400ml,置分液漏斗中,加醋酸盐缓冲液（pH 6.0）10ml和水100ml ,用0.5% 8-羟基喹啉三氯甲烷溶液提取3次（20ml,20ml,10ml）,合并三氯甲烷提取液于50ml量瓶中,加三氯甲烷至刻度,摇匀,即得供试品溶液；另取标准铝盐溶液[称取硫酸铝钾0.352g,置100ml量瓶中,加1mol/L硫酸溶液10ml溶解后,用水稀释至刻度,摇匀,作为贮备液.临用前,精密量取贮备液1ml,置100ml量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,即得(每1ml相当于2μg的Al)]2.0ml,置分液漏斗中,加醋酸盐缓冲液（pH 6.0）10ml和水98ml,同法操作,即得标准溶液；取醋酸盐缓冲液（pH 6.0）10ml和水100ml,置分液漏斗中,同法操作,作为空白溶液.取上述溶液,照荧光分析法（附录Ⅳ E）,在激发光波长392nm与发射光波长518nm处分别测定荧光强度.供试品溶液的荧光强度不得大于标准溶液的荧光强度（0.000 001%）.

⑻ 纯化水的检验项目

性状：本品为无色、无味的澄清液体。
检查：
酸碱度 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
氯化物、硫酸盐与钙盐 取本品，分置三支试管中，每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1ml，第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml，均不得发生浑浊。
硝酸盐 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶 液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。
亚硝酸盐 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（.000002%)。
氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.00003%)。
二氧化碳 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液25ml，密塞振摇，放置，1小时内不得发生浑浊。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。
不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。
重金属 取本品50ml，加水18.5ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.5ml加水18.5ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 03%)。
微生物限度 取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查（附录XI J），细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。
类别:溶剂、稀释剂。
贮藏:密闭保存。
性状:本品为无色的澄清液体；无臭，无味。
检查:
酸碱度 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。
硝酸盐 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶 液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。
亚硝酸盐 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（.0000 02%)。
氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.000 03%)。
电导率 应符合规定（附录VIII S）。
附表 温度和电导率的限度关系 温度(℃) 电导率(µS/cm) 温度(℃) 电导率(µS/cm) 0 2.4 60 8.1 10 3.6 70 9.1 20 4.3 75 9.7 25 5.1 80 9.7 30 5.4 90 9.7 40 6.5 100 10.2 50 7.1 总有机碳 不得过0.50mg/L（附录VIII R）。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。
以上总有机碳和易氧化物两项可选做一项。
不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。
重金属 取本品100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 01%)。
微生物限度 取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查（附录XI J），细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。
类别:溶剂、稀释剂.
贮藏:密闭保存。

⑼ GMP规定纯化水检测项目有那些参数和标准值 急... 谢谢..

按药典规定，然后加电导率不大于.0us/cm
药典规定如下：
【性状】本品为无色的澄明液体；无臭，无味。
【检查】酸碱度 取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液
5滴，不得显蓝色。
氯化物、硫酸盐与钙盐 取本品，分置三支试管中，每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液
1ml，第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml，均不得发生浑浊。
硝酸盐 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液
0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶 液[取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，
加水稀释成100ml，摇匀，即得(每1ml相当于1μgNO3)]0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后
的颜色比较，不得更深(0.000006％)。
亚硝酸盐 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺
溶液(0.1→100)1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)，加水溶解，
稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀，即得
(每1ml相当于1μgNO2))0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深
(0.000002％)。
氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，
加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，
不得更深(0.00003％)。
二氧化碳 取本品25ml，置50ml具塞量筒中，加氢氧化钙试液25ml，密塞振摇，放置，1小时内不得发
生浑浊。
易氧化物 取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml，再煮沸10
分钟，粉红色不得完全消失。
不挥发物 取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣
不得过1mg。
重金属 取本品40ml，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准
铅溶液2.0ml加水38ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.00005％)。