直接染料染棉用什么做软水剂

A. 直接染料染棉纤维为什么要进行固色

染料只有染色这项单一功能，难以保持颜色长久！必须固色才会水洗后依然保持颜色的艳丽！

B. 印染用的软水剂有哪些成分急....

软水剂是一种高效螯合分散剂，对钙、镁等金属离子具有十分优异的络合力。是纺织印染和成衣洗水过程是必不可少的软水剂。
理化特性：
外 观：白色小颗粒状粉末
溶 解 性： 可溶于冷水
有效成分：大于99%
稳定性： 耐酸、碱、电解质
pH 值： 9.5（1%水溶液）
产品特性：
※软水剂可作为印染前处理的增效剂，由于水中重金属离子会与洗净剂分子结合成不溶性的金属盐，从而降低洗涤剂的洗涤能力。这些不溶性的金属盐还会沉积在纺织物上，导致纺织物发硬、发毛，影响前处理质量。软水剂对重金属离子有很强的螯合能力，能把这些金属离子封闭起来，以免重金属离子对洗涤剂产生不利影响，提高前处理质量。
※软水剂可作为染色的匀染剂、增艳剂。由于重金属离子会与阴离子染料产生沉淀，导致色物产生色斑、色点。加入软水剂可以防止色斑、色点的产生，并提高染色的摩擦牢度。软水剂还可用作牛仔布的酵后洁亮剂，皂洗剂等。
※软水剂可作为印染设备的阻垢剂。软水剂可络合污垢中的金属离子，对污垢有乳化分散作用，有利于去除污垢。
用量：
一般推荐用量0.5-1.0% ，视水质软硬程度做适当的调节。
储存：
密封储存于阴凉、通风、干燥处。

C. 染纯棉是用什么性质的染料要用什么助染剂

纯棉衣物用直接或者活性性质的染料均可进行染色，一般助剂就是盐。匀染剂，

D. 纯棉用直接染料染花后怎么回修

纯棉的，用直接染料染花后，是没有办法回修的。

E. 用活性染料染棉怎么染

活性染料染棉需要：活性染料、元明粉(或食盐）、纯碱。

一般现用普通活性染料，染色温度为60℃，元明粉的作用是促染，纯碱的作用是固色，染色后一般需要经过水洗和皂洗来提高牢度。

F. 胶棉如何染色，要用什么染料染色

一、直接染料染色
直接染料因分子结构中含有水溶性基团，故一般能溶解于水。也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解，他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和黏胶等纤维，所以叫直接染料。直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀，但其耐水洗色牢度差，耐日晒色牢度欠佳。除浅色外，一般都要进行固色处理。
二、活性染料染色
活性染料是水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的活性基团（又叫反应性基团），在一定条件下，能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合，所以活性染料又称反应性染料。
三、还原染料染色
还原染料（商品名为士林染料）不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化后，使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。还原染料色谱较全，色泽鲜艳，是染料中各项性能都比较优良的染料，特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及，但价格较贵，红色品种较少，染浓色时耐摩擦色牢度较差，某些黄橙色染料有光敏脆损现象，因而使用受到一定的限制。
四、可溶性还原染料染色
可溶性还原染料又称印地科素染料，多数由还原染料衍生而来。可溶性还原染料可溶于水，对纤维素纤维有一定的亲和力，染料的扩散性及匀染性较好，耐摩擦色牢度高，耐日晒、耐水洗及耐汗渍色牢度较好。
五、 硫化染料染色
硫化染料中含有硫，它不能直接溶解在水中，但能溶解在硫化碱中，所以称为硫化染料。硫化染料制造简单，价格低廉，染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，但色谱不全，主要以蓝色及黑色为主，色泽不鲜艳，对纤维有脆损作用。
六、 酸性染料染色
酸性染料分子中含有磺酸基和羟基等酸性基团，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。酸性染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色工艺简便，易于拼色。
七、分散染料染色
分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料，所以难溶于水，染色时需借助分散剂的作用，使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中，故称分散染料。分散染料色谱齐全，品种繁多，遮盖性能好，用途广泛，特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
八、阳离子染料染色
阳离子染料是在原有碱性染料基础上发展起来的，是一种色泽十分浓艳的水溶性染料，在溶液中能电离生成色素阳离子以及简单的阴离子，是含酸性基团腈纶的专用染料。

G. 目前印染厂对棉的染色一般都用什么染料

可以用活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、直接染料、不溶性偶氮染料。在选用时要针对设备、成本、质量、禁用、颜色等合理使用之。当然，现在用的最多的是活性染料、还原染料。

H. 棉纱染色过程中需要添加那些助剂

活性染料染棉 染色过程，软水剂，匀染剂，纯碱，元明粉等。

分散染内料染涤纶：软水剂，冰容醋酸调pH4-5，匀染剂等。
也有练染一浴的工艺，如超细涤纶丝的碱减量与染色同浴，这个过程需要加入去油精练匀染剂，上海喜赫化工脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES，耐高温130度，有优异的去油性和匀染性，不管针对活性染料还是分散染料，都可以作为练染一浴助剂使用。

I. 直接染料用什么固色剂

直接染料固色剂JV-605

一、产品简介
主要用于直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项坚牢度。
二、主要成分
聚阳离子化合物
三、产品性状
外 观： 黄色透明液体 离子性： 阳离子 PH 值： 3~5 溶解性： 易溶于水 稳定性： 耐酸、碱、电解质及硬水
四、产品特点
1、固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；
2、经本品处理后的织物，色变小，不影响织物原有风格；
3、经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善
4、不含甲醛，符合环保性能。
五、使用方法
在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存的染料、
盐及碱，以保证后续的固色效果。
用量与工序：
浸渍法：

固色剂JV-605 2-4% o.w.f
浴比 1:5~15 温度＆时间 50℃×15～20min
染色布→浸渍于50℃的固色剂工作液中，运行20min→水洗→烘干
浸轧法：

固色剂JV-605 20-40g/l
染色布→室温浸轧→烘干
六、包装和贮存

125kg／桶，密封室温保存，保质期6个月。

以上资料和数据仅供参考，客户在使用本品时应事先做实验室小样测试以确定具体的工艺和用量。本公司只对产品规格、质量的一致性给予保证。

J. 直接染料的染色原理和方法

直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干水，便可进行染色。
染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。
其派生的染料有直接耐晒染料和直接铜盐染料。

直接染料含有-S03Na、一COONa等水溶性基团，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱助溶。直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，使染色织物产生色斑，因此直接染料必须用软水溶解。生产中染色用水如果硬度偏高，可加入纯碱或六偏磷酸钠，既有利于染料溶解，又有软化水的作用。
直接染料对纤维素纤维的直接性较其他染料高。这主要是由于直接染料的分子量较大，分子结构呈线型，对称性较好，共轭体系长，同平面性好，染料和纤维分子间的范德华力大。同时，直接染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团，能与纤维素纤维中的羟基，蛋白质纤维中的羟基、氨基等形成氢键，使染料的直捿[生进一步提高。
直接染料上染纤维素纤维时，盐起促染作用。其促染机理是，直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加入盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料盐的促染效果是不同的。分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料，盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接染料需要多加盐，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量，以免造成局部上染不匀，出现色花等染疵.
温度对不同染料上染性能的影响是不同的。对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60一70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降。这类染料染色时，为缩短染色时间，染色温度采用80一90℃，染色一段时间后，染液温度逐渐降低，染液中的染料继续上染纤维，以提高染料的上染百分率。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可以加快染料扩散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸尽，提高上染百分率。在常规染色时间内，得到最高上染百分率的温度称为最高上染温度。根据最高上染温度的不同，生产上常把直接染料分成最高上染温度在70℃以下的低温染料，最高上染温度在70一80℃的中温染料和最高上染温度在90一100℃的高温染料。在生产实践中，棉和粘胶纤维针织物通常在95℃左右染色，真丝针织物的染色温度较低，因为过高的温度有损纤维光泽，其最佳染色温度为60一90℃。适当降低染色温度，延长染色时间对生产有利。