纯水液压传动研究成果

A. 液压传动的发展趋势

企业营收呈来增长态势

我国液压、气自压动力机械及元件制造行业上市企业主要有江苏恒立液压股份有限公司、烟台艾迪精密机械股份有限公司、中航重机股份有限公司等，2019年，恒立液压营业收入为54.14亿元，艾迪精密营业收入为14.42亿元，中航重机营业收入为59.85亿元，三家企业营收较2018年均有所增长，合锻智能营业收入为6.95亿元，较2018年有所下滑。

——更多数据请参考前瞻产业研究院《中国液压、气压动力机械及元件制造行业产销需求与投资预测报告》。

B. 液压传动上料机械手设计预期成果形式怎么写 求大神告知，写出来回复 江湖告急!

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C. pure drive是什么意思

pure drive.
纯驱动

The Application Situation and Prospect of Pure Water Hydraulic Drive Technology in Instry and Agriculture
纯水液压传动技术在工农业中的应用现状内与容展望

D. 液压传动技术的历史进展与趋势是怎样的

~以下内容搬运自网络~

【液压传动技术】

液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

【发展简介】

自18世纪末英国制成世界上第一台水压机起，液压传动技术已有二三百年的历史。然而，直到20世纪30年代它才真正地推广使用。

1650年帕斯卡提出静压传递原理，1850年英国将帕斯卡原理先后应用于液压起重机、压力机，1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机；1905年工作介质由水改为油，使液压传动效果进一步得到改善。第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制定和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化，在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。20世纪60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术、微电子技术等的发展再次将液压技术向前推进，使它在国民经济的各方面都得到了应用，已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，并自行设计液压产品以来，我国的液压件已在各种机械设备上得到了广泛的使用。20世纪80年代起更加速了对先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。

当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的优势。

E. 中航工业金城南京机电液压工程研究中心的成果展示

各专业四十年来研制出大批高科技产品，承担了国家大量航空产品预研课题和回型号产品的研制和生产答任务，取得了几十项部级科技成果奖及十几项国家级科技成果奖、发明奖，在航空军品科研生产领域取得了丰硕的成果，为巩固国防作出了突出贡献 。

F. 流体控制液压传动考研究生的话，哪个学校好

先搜一下，有几个学校招这个方面的研究生吧，就那么几个，每个学校都有自己的优势的，学校是一，更重要的是要选择一个好的导师

G. 液压传动系统论文求全套`

这个怎么样？
万能外圆磨床液压传动系统设计 (毕业设计28页14982字+CAD图纸+任务书+外文翻译+调研报告 全套)

摘要：随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。

关键词：液压传动、数据计算、装量
目 录
第一章 引言……………………………………..……………………….1
第二章 万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求.……………..2
2.1 设计步骤 ……………………………………………….…………2
2.2 明确设计要求...................................................................................2
第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点…………………….. 2
3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理……………………………...…3
3.2 万能外圆磨床液压系统的特点…………………………….…..…6
第四章 制定基本方案和绘制液压系统图…………………………….. 7
4.1基本方案.............................................................................. ……….7
4.2液压系统图……………………………………………………... …9
第五章 型万能外圆磨床各液压元件的选择…………………………..11
5.1液压泵的选择...................................................................................11
5.2阀的选择……………………………………………………..…….12
5.3器的选择……………………………………………………..…….13
5.4尺寸的确定................................................................... ……...........13
5.5量的确定………………………………………………………..…..14
第六章 磨床中上料机的液压系统进行设计计算…………………..…16
6.1分析……………………………………………………………..….16
6.2缸主要参数的确定……………………………………………..….16
6.3液压系统图…………………………………………………..…….17
6.4元件的选择…………………………………………………….…..18
6.5系统的性能验算……………………………………………….…..20
第七章 型外圆磨床的故障分析及维修…………………………….… 22
7.1 型外圆磨床的故障分析……………………………………………. 22
7.2 型外圆磨床的维修………………………………………………...…25
第八章 总结………………………………………………………………28
第九章 毕业设计小结…………………………………………… …….29
第十章 致谢………………………………….…………………… ……30
参考文献………………………………………………………………….31

第一章 引言
液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。
随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。
本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。

第二章 万能外圆磨床
液压系统的设计步骤与设计要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。

2.1 设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；
2）进行工况分析，确定系统的主要参数；
3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；
4）选择液压元件；
5）液压系统的性能验算；

2.2 明确设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；
2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；
3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；
4）各动作机构的载荷大小及其性质；
5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；
6）自动化程序、作控制方式的要求；
7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
8）对效率、成本等方面的要求。
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H. 液压传动的发展历史

1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工版业上，诞生了世界上第权一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。在1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会”。近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。

I. 简述液压传动的工作原理

工作原理：

电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向和阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。

换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。在绘制液压系统图时，为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件，这种符号称为职能符号。

任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组合在一起，可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同，基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。

(9)纯水液压传动研究成果扩展阅读：

应用：

液压传动主要应用如下：

(1)一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；

(2)行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；

(3)钢铁工业用液压系统 冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；

(4)土木工程用液压系统 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；

(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；

(6)特殊技术用液压系统 巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；

(7)船舶用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；

(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。

参考资料：网络-液压传动

J. 液压传动的主要优缺点

1.液压传动的主要优点

（1）体积小、质量轻、能容量大。液压传动与电传动和机械传动相比，有体积小、质量轻的突出优点。如液压泵和液压马达单位功率的质量指标是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至2.5mN/W，发电机和电动机则约为0.03N/W。用于直线往复运动的电动加力缸，由于有传动机构，单位功率的质量比（0.35N/W）是液压缸（4mN/W）的87倍。电机由于受到磁饱和的限制，单位面积上的切向力不到1MPa，而液压力可达35MPa，所以液压泵（或马达）的能容大。

（2）调速范围大，可方便地实现无级调速。借助阀或变量泵，液压马达可以实现无级调速，这是一般机械传动（小功率的摩擦传动除外）无法实现的。

液压传动的调速比可达1∶1000；柱塞式液压马达的最低稳定转速为1r/min，这是电传动很难达到的。

（3）可方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。执行元件可以布置得离原动机较远，方位也不受限制。

（4）与微电子技术结合，易于实现自动控制。液压传动借助于各种控制阀，可实现机器运行的自动化，特别是采用微电子技术电液联合控制以后，不但可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现远距离遥控。

（5）可实现过载保护。液压系统借助安全阀等可自动实现过载保护，同时以油作为介质时，相对运动表面可自行润滑，从而延长使用寿命。

2.液压传动的主要缺点

（1）传动效率低，且有泄漏，由于液体流动的阻力损失和泄漏均较大，因此液压传动的效率较低，一般为75％～80％，如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且当附近有火种存在时，还可能引起火灾和爆炸事故。

（2）工作时受温度变化的影响大，温度变化引起液体粘性发生变化，随之泄漏增加。

（3）噪声较大，近年来正在研究抑制噪声的措施，某些液压泵的噪声值已下降到70dB。

（4）液压元件对污染敏感，污染的液压油会使液压元件磨损和堵塞，导致性能变坏，寿命缩短，甚至损坏。

（5）价格较贵，对操作人员要求较高，液压元件制造精度要求较高，因而价格较贵。要求使用和维修人员具有较高的技术水平和一定的专业知识。