5吨软水系统操作规程

A. 3M0.5吨家用软水机怎么样

排名来源：国内各电商平台上年度软水机销量、评价、顾客满意度等权威数据专统计
十大品牌第一属名：恩美特
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B. 我家每个月用5吨水，如果安装软水机进行处理，一个月要消耗多少软水盐

对于0.5T机型（5.5升树脂），1.2～1.5吨水需要消耗1公斤盐进行软化。
时间长了可能只能软化1吨。
所以5吨水消耗3.5公斤-5公斤软化盐。
其他机型估计差不多

C. 锅炉操作规程

正常起炉使用步骤：

1、司炉工必须持证上岗，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可生火。（烧煤的锅炉禁止用油作引火物、禁止从看火口加煤、拨火）

5、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，无异常情况。

6、坚持定时排污。（排污量不超过上水的5%）

7、一旦发现锅炉缺水，应立即压火，禁止注水。

8、停炉不用时，炉温下降后再放空水泵和锅炉里的水。

9、完全冷却后，再清理周围，并定期检查、维修。

(3)5吨软水系统操作规程扩展阅读：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

锅炉-网络

D. 有一个1吨/小时和5吨/小时的软化水设备，需要配多大的罐，有没有具体的计算公式，在线请教，谢谢各位！！

一般固定床软化系统的运行流速控制在20M/H-30M/H 计算时取25M/H 这样你需要1吨/小时 的系统可以算出罐的截面积=流量/流速=1/25；然后就可以推算罐的直径大小为0.226MM 左右然后根据现有的标准罐调于这数据接近的 偏大挑。

E. 都有那些操作规程

电蒸汽锅炉，你就看看锅炉使用说明书，上面都说的很清楚的。

给你找了个，供参考：

电热蒸汽锅炉操作与维护
………………………………。
4 操作使用
4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。
4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。
4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。
4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。
4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。
4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。
4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。
4.1.8 关机
4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。
4.2 日常维护与保养
4.2.1 安全阀
4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。
4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。
4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。
4.2.2 水泵
4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。
4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。
4.2.3 排放
排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。
4.2.4 电极清理
4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。
4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。
4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。
4.2.5 清洁止回阀
当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
4.2.6 定期紧固：
4.2.6.1 加热管上连线螺丝和法兰上的螺帽应定期紧固。
4.2.6.2 由于加热管易结垢，应六个月左右拆卸下来去除水垢。重新装加热管时，应注意连线的复原、法兰上的螺丝紧固，以免发生漏水现象。
4.2.6.3 经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。
4.3 注意事项
4.3.1 阅读理解全部说明。
4.3.2 遵循机器牌号上的全部警告和说明。
4.3.3 为防止锅炉内产生负压，排污后，在下次锅炉运行前，请不要关闭排污阀。
4.3.4 为确保蒸汽发生器正常运行及安全，锅炉运行时应经常观察锅炉的压力、水位及加热状况是否正常。当蒸汽发生器发生故障，应立即停机检查，排除故障后才可重新启动。
4.3.5 锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉、管道内的水放尽以防止出现冻坏、生锈现象。
4.3.6 平时不使用机器时，切断电源，打开控制箱，对所有的电器件接线端子紧固件进行检查，对松动的应紧固，以防接触不良打火烧焦电线及电器件。
4.3.7 电控箱不得进水或蒸汽及易燃易爆气体，在锅炉运行时必须关好电控箱门。切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。

电锅炉房运行规程
1、主题内容与运用范围：
本规程规定了电锅炉的运行维护、操作常见故障及排除法等。本规程适用于监测分场锅炉班全体人员和相关人员以及从事检修工作的有关人员参照使用。
2、锅炉投运前的检查：
2.1 检查各种仪器、仪表工作是否正常。
2.2 循环系统各阀门的开闭是否正确，管路、泵、锅炉等是否有渗漏现象。
2.3 检查水泵、电机各连接螺丝无松动。
2.4 控制柜、炉体、水泵等接地是否可靠，接地电阻应小于4Ω。
2.5 软水装置运行是否正常，水质是否合格。
2.6 检查触摸屏与PLC电缆连线可靠。
2.7 检查水泵的空气开关是否已合上。
2.8 检查急停是否已复位。
3、锅炉的手动运行：
3.1 检查管路系统，阀门位置正常，无泄漏处，具备运行条件。
3.2 合上隔离刀闸，控制柜得电，查三相电压正常，人机界面显示主画面。
3.3 检查人机界面显示的系统运行参数是否正常。
3.4 根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
3.5 在锅炉体上的电接点压力表上设定锅炉压力超上限超下限保护值，在系统回水管道上的电接点压力表上设定系统补水压力值。
3.6 观察锅炉压力是否正常，若压力过低，启动补水泵至锅炉正常压力。若锅炉压力过高，可打开排污阀使锅炉排水至正常压力。锅炉内压力处于正常压力后方可启动加热电阻。
3.7 锅炉压力正常后，观察1-2分钟，若无异常报警，先启动一台循环泵，观察锅炉压力有无明显波动，可每隔一段时间（5-10秒）逐级使加热电阻投入运行。
3.8 锅炉在运行过程中应经常观察锅炉压力是否正常。若压力出现异常可根据3.5条调整锅炉压力使其处于正常状态。
3.9 加热电阻投入运行后，应定时观察三相电流是否平衡。
3.10 加热电阻运行过程中，注意观察人机界面所显示的锅炉出口实测温度。当实测温度高于设定的出口温度值时，根据实际情况关掉一组或几组加热电阻，当实测温度低于设定的出口温度值时，根据实际情况启动一组或几组加热电阻。靠人工调节，使锅炉出口压力保持在设定的范围内。
3.11 在全自动运行过程中，当出现异常报警时，可按下报警解除按钮，若3分钟后不再出现异常报警，表示故障已经自动排除，可按上述操作重新运行锅炉。若故障无法自动排除，可按下急停按钮，人工排除故障，然后释放急停按钮，按上述操作重新运行锅炉。注意：在手动启动加热电阻前一定要先启动循环泵，在手动操作时一定要确保有人看守，以免发生意外能够及时处理。
4、锅炉的手动停止
4.1 进入人机界面显示主界面。
4.2 选择按手动操作，显示手动操作界面。
4.3 按照一定的间隔时间（3-5秒）逐级切断加热电阻。
4.4 待所有的加热电阻被切断后5分钟，手动关闭循环泵，若补水泵处于运行状态，手动关闭补水泵。
4.5 待所有设备关闭后，断隔离刀闸。
4.6 全面检查。
5、锅炉的自动运行：
5.1 合上刀闸，控制柜得电，查三相电压正常，人机界面显示主画面。
5.2 检查人机界面显示的系统运行参数时候正常。
5.3 根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
5.4 若无锅炉压力异常报警，按下“启动”按钮，若锅炉压力低于压力下限，自动启动补水泵补水直至锅炉压力上限，使锅炉压力处于正常压力范围内。
5.5 当锅炉出口实测温度远低于设定值时，加热电阻每隔一段投切间隔时间（由程序设定）自动逐个投入运行；当锅炉出口实测温度低于并接近设定值时，加热电阻每隔一段滞后补偿时间（由程序设定）自动逐个投入运行；当锅炉出口实测温度高于并接近设定值时，加热电阻每隔一段滞后补偿时间自动逐个停止运行。
5.6 全自动正常运行时，锅炉出口压力由控制程序自动调节，使其保持在设定正常压力范围以内。
5.7 加热电阻投入运行后，定时观察三相电流是否平衡。
5.8 在全自动运行过程中，控制程序随时根据锅炉压力的变化情况控制补水泵运行，保证锅炉压力处于正常状态。
5.9 在全自动运行过程中，当出现异常报警时，可按下报警解除按钮，当故障自动排除后，锅炉会重新自动运行。当故障无法自动排除，可按下急停按钮，人工排除故障，然后释放急停按钮，再次启动锅炉。
5.10 锅炉自动运行可手动启停，也可定时启停。“手动启停”指锅炉除启动和停止步骤由锅炉操作人员操作完成外，锅炉的所有运行过程及保护都由控制程序来完成，不需操作人员干预。“定时启停”指由操作人员根据需要一次设定好锅炉的运行参数，锅炉的所有工作过程全部由控制程序根据设定好的参数控制运行，包括锅炉的启动和停止也是根据设定的时间自动完成。此两种方式均可控制锅炉的自动运行，有任一启动条件满足则锅炉自动运行，有任一停止条件满足则锅炉自动停止。
6、锅炉的自动停止：
6.1 加热电阻停止运行时，按下停止按钮。
6.2 加热电阻每隔一段投切间隔时间（由程序设定通常为3-5秒）自动逐个停止运行，待加热电阻全部停完5分钟后，自动停止循环泵。
6.3 所有设备关闭后，断开隔离刀闸。
7、锅炉运行期间的注意事项：
7.1 检查柜内各连接处是否有过热发红、打火等现象，若有应及时停炉断电，清除接触面氧化层，并紧固螺钉排除故障。
7.2 观察柜门上电流表的电流指示应正常，以防止加热管烧断，也可用钳形电流表检测各组加热管的工作电流，更进一步检查加热管的工作情况。
7.3 若控制柜突然断电，应先检查断相保护电路是否工作，若是证明电路缺相，应及时排除故障。
7.4 控制柜应定期除尘，保持柜内干燥；加热电阻使用的接触器进线、出线处的螺丝应两个月检查一次，连接良好无松动现象。
7.5 水泵运行是否正常，润滑油油质、油位是否合格。
7.6 管道、阀门、水泵等是否有严重漏水现象。
7.7 每星期一、星期四分析水质，确保水质符合标准。
7.8 星期三进行排污一次。
7.9 每月检查主回路中各连接处是否有发热现象和异常气味。
7.10 检查锅炉进、出水温度，锅炉压力是否正常。
7.11 检查工作电流，三相电压是否正常。
7.12 每月检查各种保护功能是否正常工作，设备外壳接地是否良好、可靠。
8、停炉后的保养：
采暖季结束后，锅炉会停止使用较长的一段时间，若不采取适当的保养措施，锅炉内部容易发生腐蚀，从而影响锅炉使用寿命。所以停炉后必须对炉体进行停炉保养，采取方法如下：
湿保养法：利用脱氧水将锅炉充满，以减少锅炉内壁的氧化锈蚀。锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将锅水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后将10-30毫米块状的生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方8公升计算，然后将所有的人孔、管道阀关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须立刻更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
切断总电源，使控制柜保持在干净、干燥的环境中。
管道、泵、阀门等亦应按照相应的保养规程进行保养。
9、锅炉投运前的试运行：
锅炉在每年采暖期到来时投运前应按以下步骤进行投运前的试运行工作，以确保设备的安全使用系统的正常运行。
9.1 检查水泵的电机转动是否灵活，是否已加够油，灌满水，再启动水泵，若水泵反转，则应倒接电源线。
9.2 给采暖系统充水，将软化水充满锅炉系统，采暖系统最高处应设放气阀，第一次试水要将系统内空气排放干净，才能正常运行。
9.3 充水结束后，启动循环泵，观察仪表是否正常，管路、阀门是否漏水，若有问题及时处理。
9.4 对柜内一、二次线路各连接处的螺钉、螺母进行紧固。
9.5 对炉体上的加热管与铜排的连接处及铜排与电缆的连接处的螺母进行紧固。
9.6 用兆欧表检测电热管绝缘，绝缘电阻应大于50MΩ。
9.7 一切正常后，手动启动循环泵和锅炉加热电阻至满负荷运行。
9.8 经过一段时间，检查管路及阀门有无漏水，系统及锅炉和控制柜内有无异常声音，控制柜内有无异常气味，各仪表是否正常。
9.9 逐个关闭各水泵及锅炉加热电阻。
9.10 检查主电源回路中各连接处是否有松动发热等现象；将整个锅炉系统内的法兰、阀门及仪表等连接螺栓再紧固一次。
10、面板元件功能说明：
电 流 表—三台电流表分别指示当前工作中：A相的相电流值，B相的相电流值，C相的相电流值。
电源电压—锅炉控制柜合闸通电后，指示某两相的线电压值。
急 停—在锅炉运行过程中，按下急停按钮可瞬间同时切断所有电气元件二次回路控制电源，从而停止正在运行的所有设备，通常在出现异常报警时应急处理使用。
电压选择—任意选择UAB、UBC、UCA，在电源电压表中读取当前对应的线电压。
人机界面—完成对系统内所有被控设备的控制、状态监视、动态显示及系统运行工况的采集；记录系统运行的历史数据及报警记录；可对系统的运行参数及系统运行方式进行设定，实现对供热系统的控制。
11、循环泵、补水泵特别提示及事故处理：
11.1 管路重量不得加在泵上，以防泵体变形及损坏。
11.2 不得无水运转，避免机械密封烧坏。
11.3 出口阀未开前，运转不得超过3分钟。
11.4 用放气阀排尽泵内气体以防汽蚀。
11.5 使用出口阀调节工况，防止过载。
11.6 遇到下列情况之一者应立即停泵电锅炉退出运行：
11.6.1 水泵、电机内部有明显金属机械摩擦声。
11.6.2 电机及电气设备有焦味、冒烟及其他不良现象。
11.6.3 电机过热或局部过热。
11.6.4 电机运行中电流、温度、振动已明显超过允许值，且继续上升。
11.6.5 进、出口阀闸板脱落，管路有大量泄漏之处。
11.7 水泵启动过程中，开关、接触器产生弧光，不要在启动电流最大时切断，待启动转速正常后再观察。仍有异常再切断开关、接触器。
11.8 水泵不上水出口水压低应检查处理：
11.8.1 叶轮与泵轴是否脱开、损坏。
11.8.2 补水箱水位是否正常，进水口是否堵塞。
11.8.3 进出口阀板是否脱落、未全开。
11.8.4 管路有大量泄漏处。
11.8.5 非启动泵逆止阀发卡、倒转。
11.9 水泵启动不起来应检查处理：
11.9.1 电源是否正常。
11.9.2 操作保险是否熔断。
11.9.3 热元件是否动作。
11.9.4 电机绝缘是否合格，电机内部有无问题。
12、常见故障及排除方法：

供你参考。

F. 请问‘锅炉软化水的操作规程”是什么

锅炉给水和锅内的水都需要化验，硬度就是水中含有可形成水垢的钙镁离子含量。碱度是防止锅炉结垢的必须条件。那个操作规程是水处理流程及操作标准。具体标准看下文。
低压锅炉水质标准(2001年 GB1576-2001)
工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定
表1
项 目 给 水 锅 水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度，mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16
有过热器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 无过热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有过热器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉
2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。
项 目 给水 锅炉水
悬浮物，mg/L ≤20
总硬度，mmol/l ≤4
总碱度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3
项 目 锅内加药处理 锅外化学处理
给 水 锅 水 给 水 锅 水
悬浮物，mg/L ≤20 ≤5
总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉
和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小
于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。