软化水安全规程

⑴ 锅炉用软化水有什么标准吗

1、软化水装置出现问题了，找维修单位修理。2、看一下进水的压力是否符合内设备的使用要求，一般在容0.3MPa左右，如果小了，应安装管道泵向软化水装置供水，保证供水压力。3、软化水装置中的树脂失效了，应更换树脂。4、自来水的硬度是否符合设备的使用要求，如果硬度过大，应安装二级软化水装置，即软化水装置的出口再顺装一套软化水装置，保证水质的达标。5、该调整软化水出水的流量和反洗的时间了。如果是流量型的设备新设备时出水量大，时间长了出水量小，就要及时的调整。如果是时间型的，新设备时可以工作时间长一点，时间用久了，也要把时间调小点，具体看调整后出水是否合格。

⑵ 简述一条烧结软水岗位风险因素的主要防范措施是什么，谁可以帮我解答一下

烧结软水岗位风险因素的主要防范措施
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品回，熟知本岗位的答安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认各转动部位无任何障碍物后，方可开机。
4、必须保持电器设备干燥，严禁用湿手开停或触摸电器设备。
5、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。
6、工作中，密切关注气包压力变化，发现异常及时联系主控处理。
7、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

⑶ 富莱克软水器的执行标准

1）、产品标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T 18300-2001
《水处理设备 技术条件》回JB/T 2932-1999 2）、工程标准
《生活答饮用水卫生标准》GB 5749-2006
《城市供水水质标准》 CJ/T 206-2005
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
《工业循环冷却水处理设计规范》 GB 50050-2007
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》GB/T 17219-1998

⑷ 都有那些操作规程

电蒸汽锅炉，你就看看锅炉使用说明书，上面都说的很清楚的。

给你找了个，供参考：

电热蒸汽锅炉操作与维护
………………………………。
4 操作使用
4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。
4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。
4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。
4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。
4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。
4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。
4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。
4.1.8 关机
4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。
4.2 日常维护与保养
4.2.1 安全阀
4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。
4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。
4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。
4.2.2 水泵
4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。
4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。
4.2.3 排放
排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。
4.2.4 电极清理
4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。
4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。
4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。
4.2.5 清洁止回阀
当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
4.2.6 定期紧固：
4.2.6.1 加热管上连线螺丝和法兰上的螺帽应定期紧固。
4.2.6.2 由于加热管易结垢，应六个月左右拆卸下来去除水垢。重新装加热管时，应注意连线的复原、法兰上的螺丝紧固，以免发生漏水现象。
4.2.6.3 经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。
4.3 注意事项
4.3.1 阅读理解全部说明。
4.3.2 遵循机器牌号上的全部警告和说明。
4.3.3 为防止锅炉内产生负压，排污后，在下次锅炉运行前，请不要关闭排污阀。
4.3.4 为确保蒸汽发生器正常运行及安全，锅炉运行时应经常观察锅炉的压力、水位及加热状况是否正常。当蒸汽发生器发生故障，应立即停机检查，排除故障后才可重新启动。
4.3.5 锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉、管道内的水放尽以防止出现冻坏、生锈现象。
4.3.6 平时不使用机器时，切断电源，打开控制箱，对所有的电器件接线端子紧固件进行检查，对松动的应紧固，以防接触不良打火烧焦电线及电器件。
4.3.7 电控箱不得进水或蒸汽及易燃易爆气体，在锅炉运行时必须关好电控箱门。切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。

电锅炉房运行规程
1、主题内容与运用范围：
本规程规定了电锅炉的运行维护、操作常见故障及排除法等。本规程适用于监测分场锅炉班全体人员和相关人员以及从事检修工作的有关人员参照使用。
2、锅炉投运前的检查：
2.1 检查各种仪器、仪表工作是否正常。
2.2 循环系统各阀门的开闭是否正确，管路、泵、锅炉等是否有渗漏现象。
2.3 检查水泵、电机各连接螺丝无松动。
2.4 控制柜、炉体、水泵等接地是否可靠，接地电阻应小于4Ω。
2.5 软水装置运行是否正常，水质是否合格。
2.6 检查触摸屏与PLC电缆连线可靠。
2.7 检查水泵的空气开关是否已合上。
2.8 检查急停是否已复位。
3、锅炉的手动运行：
3.1 检查管路系统，阀门位置正常，无泄漏处，具备运行条件。
3.2 合上隔离刀闸，控制柜得电，查三相电压正常，人机界面显示主画面。
3.3 检查人机界面显示的系统运行参数是否正常。
3.4 根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
3.5 在锅炉体上的电接点压力表上设定锅炉压力超上限超下限保护值，在系统回水管道上的电接点压力表上设定系统补水压力值。
3.6 观察锅炉压力是否正常，若压力过低，启动补水泵至锅炉正常压力。若锅炉压力过高，可打开排污阀使锅炉排水至正常压力。锅炉内压力处于正常压力后方可启动加热电阻。
3.7 锅炉压力正常后，观察1-2分钟，若无异常报警，先启动一台循环泵，观察锅炉压力有无明显波动，可每隔一段时间（5-10秒）逐级使加热电阻投入运行。
3.8 锅炉在运行过程中应经常观察锅炉压力是否正常。若压力出现异常可根据3.5条调整锅炉压力使其处于正常状态。
3.9 加热电阻投入运行后，应定时观察三相电流是否平衡。
3.10 加热电阻运行过程中，注意观察人机界面所显示的锅炉出口实测温度。当实测温度高于设定的出口温度值时，根据实际情况关掉一组或几组加热电阻，当实测温度低于设定的出口温度值时，根据实际情况启动一组或几组加热电阻。靠人工调节，使锅炉出口压力保持在设定的范围内。
3.11 在全自动运行过程中，当出现异常报警时，可按下报警解除按钮，若3分钟后不再出现异常报警，表示故障已经自动排除，可按上述操作重新运行锅炉。若故障无法自动排除，可按下急停按钮，人工排除故障，然后释放急停按钮，按上述操作重新运行锅炉。注意：在手动启动加热电阻前一定要先启动循环泵，在手动操作时一定要确保有人看守，以免发生意外能够及时处理。
4、锅炉的手动停止
4.1 进入人机界面显示主界面。
4.2 选择按手动操作，显示手动操作界面。
4.3 按照一定的间隔时间（3-5秒）逐级切断加热电阻。
4.4 待所有的加热电阻被切断后5分钟，手动关闭循环泵，若补水泵处于运行状态，手动关闭补水泵。
4.5 待所有设备关闭后，断隔离刀闸。
4.6 全面检查。
5、锅炉的自动运行：
5.1 合上刀闸，控制柜得电，查三相电压正常，人机界面显示主画面。
5.2 检查人机界面显示的系统运行参数时候正常。
5.3 根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
5.4 若无锅炉压力异常报警，按下“启动”按钮，若锅炉压力低于压力下限，自动启动补水泵补水直至锅炉压力上限，使锅炉压力处于正常压力范围内。
5.5 当锅炉出口实测温度远低于设定值时，加热电阻每隔一段投切间隔时间（由程序设定）自动逐个投入运行；当锅炉出口实测温度低于并接近设定值时，加热电阻每隔一段滞后补偿时间（由程序设定）自动逐个投入运行；当锅炉出口实测温度高于并接近设定值时，加热电阻每隔一段滞后补偿时间自动逐个停止运行。
5.6 全自动正常运行时，锅炉出口压力由控制程序自动调节，使其保持在设定正常压力范围以内。
5.7 加热电阻投入运行后，定时观察三相电流是否平衡。
5.8 在全自动运行过程中，控制程序随时根据锅炉压力的变化情况控制补水泵运行，保证锅炉压力处于正常状态。
5.9 在全自动运行过程中，当出现异常报警时，可按下报警解除按钮，当故障自动排除后，锅炉会重新自动运行。当故障无法自动排除，可按下急停按钮，人工排除故障，然后释放急停按钮，再次启动锅炉。
5.10 锅炉自动运行可手动启停，也可定时启停。“手动启停”指锅炉除启动和停止步骤由锅炉操作人员操作完成外，锅炉的所有运行过程及保护都由控制程序来完成，不需操作人员干预。“定时启停”指由操作人员根据需要一次设定好锅炉的运行参数，锅炉的所有工作过程全部由控制程序根据设定好的参数控制运行，包括锅炉的启动和停止也是根据设定的时间自动完成。此两种方式均可控制锅炉的自动运行，有任一启动条件满足则锅炉自动运行，有任一停止条件满足则锅炉自动停止。
6、锅炉的自动停止：
6.1 加热电阻停止运行时，按下停止按钮。
6.2 加热电阻每隔一段投切间隔时间（由程序设定通常为3-5秒）自动逐个停止运行，待加热电阻全部停完5分钟后，自动停止循环泵。
6.3 所有设备关闭后，断开隔离刀闸。
7、锅炉运行期间的注意事项：
7.1 检查柜内各连接处是否有过热发红、打火等现象，若有应及时停炉断电，清除接触面氧化层，并紧固螺钉排除故障。
7.2 观察柜门上电流表的电流指示应正常，以防止加热管烧断，也可用钳形电流表检测各组加热管的工作电流，更进一步检查加热管的工作情况。
7.3 若控制柜突然断电，应先检查断相保护电路是否工作，若是证明电路缺相，应及时排除故障。
7.4 控制柜应定期除尘，保持柜内干燥；加热电阻使用的接触器进线、出线处的螺丝应两个月检查一次，连接良好无松动现象。
7.5 水泵运行是否正常，润滑油油质、油位是否合格。
7.6 管道、阀门、水泵等是否有严重漏水现象。
7.7 每星期一、星期四分析水质，确保水质符合标准。
7.8 星期三进行排污一次。
7.9 每月检查主回路中各连接处是否有发热现象和异常气味。
7.10 检查锅炉进、出水温度，锅炉压力是否正常。
7.11 检查工作电流，三相电压是否正常。
7.12 每月检查各种保护功能是否正常工作，设备外壳接地是否良好、可靠。
8、停炉后的保养：
采暖季结束后，锅炉会停止使用较长的一段时间，若不采取适当的保养措施，锅炉内部容易发生腐蚀，从而影响锅炉使用寿命。所以停炉后必须对炉体进行停炉保养，采取方法如下：
湿保养法：利用脱氧水将锅炉充满，以减少锅炉内壁的氧化锈蚀。锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将锅水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，然后将10-30毫米块状的生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方8公升计算，然后将所有的人孔、管道阀关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须立刻更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
切断总电源，使控制柜保持在干净、干燥的环境中。
管道、泵、阀门等亦应按照相应的保养规程进行保养。
9、锅炉投运前的试运行：
锅炉在每年采暖期到来时投运前应按以下步骤进行投运前的试运行工作，以确保设备的安全使用系统的正常运行。
9.1 检查水泵的电机转动是否灵活，是否已加够油，灌满水，再启动水泵，若水泵反转，则应倒接电源线。
9.2 给采暖系统充水，将软化水充满锅炉系统，采暖系统最高处应设放气阀，第一次试水要将系统内空气排放干净，才能正常运行。
9.3 充水结束后，启动循环泵，观察仪表是否正常，管路、阀门是否漏水，若有问题及时处理。
9.4 对柜内一、二次线路各连接处的螺钉、螺母进行紧固。
9.5 对炉体上的加热管与铜排的连接处及铜排与电缆的连接处的螺母进行紧固。
9.6 用兆欧表检测电热管绝缘，绝缘电阻应大于50MΩ。
9.7 一切正常后，手动启动循环泵和锅炉加热电阻至满负荷运行。
9.8 经过一段时间，检查管路及阀门有无漏水，系统及锅炉和控制柜内有无异常声音，控制柜内有无异常气味，各仪表是否正常。
9.9 逐个关闭各水泵及锅炉加热电阻。
9.10 检查主电源回路中各连接处是否有松动发热等现象；将整个锅炉系统内的法兰、阀门及仪表等连接螺栓再紧固一次。
10、面板元件功能说明：
电 流 表—三台电流表分别指示当前工作中：A相的相电流值，B相的相电流值，C相的相电流值。
电源电压—锅炉控制柜合闸通电后，指示某两相的线电压值。
急 停—在锅炉运行过程中，按下急停按钮可瞬间同时切断所有电气元件二次回路控制电源，从而停止正在运行的所有设备，通常在出现异常报警时应急处理使用。
电压选择—任意选择UAB、UBC、UCA，在电源电压表中读取当前对应的线电压。
人机界面—完成对系统内所有被控设备的控制、状态监视、动态显示及系统运行工况的采集；记录系统运行的历史数据及报警记录；可对系统的运行参数及系统运行方式进行设定，实现对供热系统的控制。
11、循环泵、补水泵特别提示及事故处理：
11.1 管路重量不得加在泵上，以防泵体变形及损坏。
11.2 不得无水运转，避免机械密封烧坏。
11.3 出口阀未开前，运转不得超过3分钟。
11.4 用放气阀排尽泵内气体以防汽蚀。
11.5 使用出口阀调节工况，防止过载。
11.6 遇到下列情况之一者应立即停泵电锅炉退出运行：
11.6.1 水泵、电机内部有明显金属机械摩擦声。
11.6.2 电机及电气设备有焦味、冒烟及其他不良现象。
11.6.3 电机过热或局部过热。
11.6.4 电机运行中电流、温度、振动已明显超过允许值，且继续上升。
11.6.5 进、出口阀闸板脱落，管路有大量泄漏之处。
11.7 水泵启动过程中，开关、接触器产生弧光，不要在启动电流最大时切断，待启动转速正常后再观察。仍有异常再切断开关、接触器。
11.8 水泵不上水出口水压低应检查处理：
11.8.1 叶轮与泵轴是否脱开、损坏。
11.8.2 补水箱水位是否正常，进水口是否堵塞。
11.8.3 进出口阀板是否脱落、未全开。
11.8.4 管路有大量泄漏处。
11.8.5 非启动泵逆止阀发卡、倒转。
11.9 水泵启动不起来应检查处理：
11.9.1 电源是否正常。
11.9.2 操作保险是否熔断。
11.9.3 热元件是否动作。
11.9.4 电机绝缘是否合格，电机内部有无问题。
12、常见故障及排除方法：

供你参考。

⑸ 锅炉软化水水质检测标准

中华人民共和国国家标准 GBl576—2001
工 业 锅 炉 水 质 代替 GBl576—1996

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

(5)软化水安全规程扩展阅读：

锅炉软化水的再生过程是反洗，吸盐(再生)，慢冲洗(置换)，快冲洗。进水压力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，电耗是<50W

技术指标：

1、进水压力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);

4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L

5、电源：~220V，50HZ

6、盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);

7、水耗<2%;电耗<50W。

控制方式：

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种：

时间控制

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于操作

时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。

流量控制

流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

⑹ 锌冶炼安全生产操作规程

水淬、软化水岗位安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，要配戴防尘口罩，防止被炉渣灼伤。
2、确保所需的矿浆浓度和日处理量，减少烧渣损失，降低水耗，搞好设备和环境卫生。
3、开车前应做到：
检查水淬搅拌槽的转动部件是否良好，是否缺油。
检查各个阀门是否良好。
检查电机转向与泵的转向是否一致。
泵内有无沉淀的矿砂堵塞叶轮。
4、正常操作与巡回检查
（1）经常与大炉工联系，了解给矿情况。
（2）经常检查搅拌电机和胶泵运行情况，发现问题立即上报车间。
（3）按规定排渣。
（4）停止给料后，必须将贮存槽内矿浆打完方可停车。
工具、备件摆放整齐。
5、开车前，应与汽包岗位联系好，并仔细检查本岗位设备、仪表确认好用后方可开车。
6、平时要密切注意供水泵运转情况，使水泵出口压力值维持规定范围内，并连续供水。
7、平时要确保水箱不冒槽、抽空。

汽包岗位安全操作规程
1、汽包工必须经区级劳动部门培训合格后，持证上岗。
2、汽包运行前，必须检查各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、排空阀），确认好用后方可运行。
3、正常运转中要连续供水，保持正常水位，两支水位表不一致或失灵时要及时维修。
4、每周排空一次，确保安全阀灵敏可靠。
5、运行中确保压力值在规定范围内，如发现压力表失灵要立即更换。
6、按要求定时排污，不得利用排污来调节水位。
7、运行中，如遇到下列情况可紧急停车：
（1）汽包严重缺水，液位计中看不到液位，进行叫水后仍看不到液位，此时绝对禁止向汽包内进水，应立即停车。
（2）所有水位表、压力表失灵或损坏。
（3）给水设备发生故障，不能正常供水。
（4）汽包部件损坏，妨碍正常运行，危及人身安全时。
（5）汽包内产生较大声音及振动时。
（6）汽包内压力突然超标，虽经采取措施但仍继续上升时。
（7）汽包满水，水位已超过液位计上部，虽经排污仍不见下降。
（8）其它严重情况，不能确保安全运行或危及大炉正常运行时。
8、汽包工必须熟练掌握锅炉水、汽系统的工艺流程，熟悉各设备、仪表的性能和使用范围。
9、更换水、汽系统部件时，必须待停车后水、汽压力降至“0”时方可进行。
10、临时停车时，必须与大炉工，软化水工协调好，接班长通知后方可停车。
硅整流岗位安全操作规程
1、开车前，应仔细检查电除尘、电除雾是否密封好，严格按要求送电并使电压、电流维持在规定值内。
2、临时停车时，停电场电后要打接地。
3、停车进入电尘（雾）内检修时，送电开关要悬挂“有人工作，禁止合闸”标志必要时设专人看管，检修人员要配戴齐全，石棉（耐酸）衣裤，防尘（毒）口罩（面具），电尘（雾）外必须设专人监护。电雾检修完空载试车时，送电人必须要在明确电雾内无人时方可送电，试车时任何人不得进入电雾内查看情况。
4、检修电尘时应使用36伏行灯，检修电雾时，应使用6伏防爆灯。
5、清理电尘时，不得穿塑料、尼龙材质的鞋、袜。

净化、转化岗位安全操作规程
1、开车前，要仔细检查设备、仪表等是否好用，润滑油是否充足，循环槽内液位是否合适方可开车。
2、进入岗位巡检时，必须戴防毒口罩。
3、停一文泵时应在一文气温降至100℃以下时才能停泵。
4、平时高位水槽内的水应始终保持满液位。开车前，应仔细检查风机、副线阀及其它设备、仪表等是否好用，开风机油泵检查油压是否在规定值内，从油窗看喷油是否正常，开车前必须盘车，并检查进口阀是否关闭，出口阀是否打开，如需开电炉，则必须在开风机后再开电炉，电炉停车时则必须先停电炉再停车，防止电炉烧毁。
5、备用风机每班盘车一次。
6、进入转化器检修时，应配戴防毒口罩，并设专人监护。

干吸岗位安全操作规程
1、开车前，首先检查循环槽液位是否合适，设备仪表是否好用，酸浓是否达标，确认无问题后方可开车。
2、停车进入干吸塔检修时，要穿戴好防毒面具、耐酸胶衣、裤、耐酸靴、手套，并在塔外设专人监护，且需准备一桶干净的清水和机布。
3、维修管路、阀门时要首先把其中的酸放完才可检修，放出的酸要用石灰中和处理。
4、平时各处如发生漏酸，均应先用石灰中和后再做处理。
5、平时到循环酸槽，地下酸槽巡检时要戴防毒口罩。

⑺ 请问‘锅炉软化水的操作规程”是什么

锅炉给水和锅内的水都需要化验，硬度就是水中含有可形成水垢的钙镁离子含量。碱度是防止锅炉结垢的必须条件。那个操作规程是水处理流程及操作标准。具体标准看下文。
低压锅炉水质标准(2001年 GB1576-2001)
工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定
表1
项 目 给 水 锅 水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度，mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16
有过热器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 无过热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有过热器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉
2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。
项 目 给水 锅炉水
悬浮物，mg/L ≤20
总硬度，mmol/l ≤4
总碱度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3
项 目 锅内加药处理 锅外化学处理
给 水 锅 水 给 水 锅 水
悬浮物，mg/L ≤20 ≤5
总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉
和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小
于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。

⑻ 液态二氧化碳储罐的安全操作规程 请专业人士回答，谢谢！

一 岗位责任制
实行岗位责任制，按工艺人员配备，分别规定班组长、工艺人员、维修工、检查人员、化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。
二安全操作规程（下面是锅炉安全操作规程，可以借鉴）
锅炉安全操作规程
1. 启炉前准备
① 检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；
② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；
⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；
⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；
⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2. 启炉运行
1）蒸汽锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动燃烧器；
⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；
⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；
⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；
⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；
⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；
⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；
⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；
⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；
⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；
⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）
⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况
⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。
2)热水锅炉
⑴打开总电源；
⑵启动循环泵；
⑶缓慢开启循环泵出口阀；
⑷启动燃烧器；
⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””
⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。
3. 正常停炉：热水锅炉
A 正常停炉：热水锅炉
①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；
②关闭燃烧器；
③ 关闭燃料供给阀；
④ 闭烟道挡板
⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。
⑥ 停止循环泵
蒸汽锅炉
①“负荷大火/小火”位置；
②关闭燃烧器；
③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；
④关闭主汽阀；
⑤手动补水至稍高水位；
⑥关毕给水阀；
⑦关闭燃烧供给阀；
⑧关闭烟道挡板；
⑨关闭总电源
B 紧急停炉
热水锅炉
①关闭锅炉进出口阀门；
②打开紧急排放阀和紧急补水阀；
③关闭总电源开关；
④通知上级领导；
蒸汽锅炉
①关闭主蒸汽阀；
②关闭总电源；
③通知上级领导。
三、交接班制度
1、 接班人应提前20分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品；
2、 接班人应向交班人询问，查看设备的运转及操作情况，并认真坚持锅炉设备是否完好，电源、水、起、油管路，锅炉辅助设备（包括水处理设备，化验仪器和药品）是否完好及安全附件是否灵敏可*；
3、 交接班时要交接工具，交接各项运行记录，交班人必须按要求项目认真、准确、真实填写交接记录，记录本要保持干净、整齐、无缺；
4、 按要求交接班后，要履行签字手续，接班人员如发现有违章和故障及不符合规定时，有权拒绝签字、接班，并立即报告主管领导，解决问题后，再进行交接班工作；
5、 若接班人员没到岗，没有饮酒迹象，精神疲惫时，交班人员拒绝交班并及时报告主管进行处理。
四 设备的维修保养制度
1、 司炉人员应明确设备保养维护工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录；
2、 随时对压力表、温度计，水位计进行目测检查；
3、 每天应检查水泵，油泵是否缺油、渗漏运转是否异常，发现问题应及时解决；
4、 每天进行水位调节器功能的检查，是否能自动上水，停泵；
5、 每天对转动、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭；
6、 每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确；
7、 每周进行一次，超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉又可排污，来检查超低水位停炉的功能。
8、 每周进行一次燃烧器控制系统和电源检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒内停炉，并对电眼进行擦拭。
9、 每周进行阀门盘根要进行充填更换，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月应对锅炉给水系统，除氧系统的除污器，逆正阀，平衡阀，清理一次，每两各月清理一次疏水装置。
11、 每月要清理、清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管路上的过滤器。
12、 安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀受柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放，安全阀每半年至少校验一次。
13、 压力表每半年校验一次，水位电眼每半年报养一次，抽出电极后，用细纱纸打磨。
14、 清理烟道一般根据排烟温度超过35℃时，必须进行烟道清理。
15、 锅炉每年应进行一次全面保养。
五 巡回检查制度
1、 检查内容：设备运行情况（包括天然气调压站设备）仪表指示数字，管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。
2、 每两小时化验一次软化水硬度，软水箱水硬度，锅炉水质每四小时做一次氯 ，炉水碱度，将结果通报司炉人员监督其加强排污；
3、 每四小时化验一次溶解氧，根据化验结果相应调整装置；
4、 水质人员应了解所操作锅炉的结构，掌握所操作水处理设备的原理，构造流程，水质化验原理和操作方法，并能指导停炉后的保养工作；
5、 对化学药品要保管好，尤其是有毒药品要设专人保管，加锁，以防发生其它问题，对化验仪器设备要做好定期检验，维护保养；
6、 搞好化验室清洁，各种药品工具摆放整齐，做到文明生产；
7、 认真填写好交接班、巡回检查及化验记录。
六 运行记录制度
1、 锅炉房应有以下记录：
① 锅炉及附属设备的运行记录；
② 交接班记录；
③ 水处理设备运行及水质化验记录；
④ 设备检修保养记录；
⑤ 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
⑥ 事故记录；
⑦ 外来人员登记表。
2、 运行人员应准时、真实的填写运行记录，并经司炉班长检查认可，锅炉房管理人员应对运行记录定期检查分析，各项记录应保存五年以上。
七、事故处理报告制度
1、 锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；
2、 当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；
3、 爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；
4、 发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；
5、 发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；
6、 造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。
八 清洁卫生制度
1、 锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐；
2、 明确划分锅炉房设备，内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理；
3、 规定废渣、废水、废油的处理要求。
九 安全保卫制度
1、 严格执行事故处理报告制度；
2、 明确规定锅炉安全生产的具体要求，措施，必要的安全用具，劳保用品；
3、 明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许后办理登记手续；
4、 对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用；
5、 无证的司炉工、水质化验员不得独立操作锅炉及及水处理、水质分析；
6、 加强电器、线路和照明设施，油路与气路的安全防护；
7、 加强锅炉消防设施的管理，落实定期检查人员的岗位。

⑼ 锅炉水都需要软化么

锅炉水是需要软化的，硬度过高的水会产生水垢，不仅增加耗能，还有导致锅炉爆炸的威胁。

⑽ 锅炉为什么要使用软化水

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。

随着水蒸气的蒸发，水蒸气中会大量携带盐类中的杂质，造成结盐的情况发生，影响锅炉的使用效率。过滤设备配合使用软化水设备，能保障锅炉给水的水质，不仅能去除水中的杂质，还能降低水的硬度，防止锅炉结垢。

镁离子和钙离子等一些在水中，受到高温加热时很容易形成一些白色沉淀物，影响到了设备的传热效率以及设计到安全性问题。

(10)软化水安全规程扩展阅读：

注意事项：

1、锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。

2、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

3、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

4、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。