超纯水工艺设计
㈠ 超纯水制备原理是什么
超纯水制备系统,制备超纯水主要包括以下三个阶段:即初步吸附过滤阶段、反参透净化阶段和树脂离子交换阶段。超纯水制备在设备生产操作过程中需先检查整个设备有无异象,各连接管之间是否封闭,谨防滴漏,在检查完设备之后打开原水(自来水)阀,开启总电源开关,然后逐步开启原水泵,高压泵;开启后停留在机器旁听查一小段时间看设备运行有无异常,需观察设备蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器进、反参透设备出口水的压力,需保证每个过滤设备进出口水压差在一定范围内(<0.1MPa),同时需要控制RO进水、中段、浓水的压力在要求范围内,控制RO产水流量、RO回流流量、RO浓水流量并使RO产水的电导率小于20uS/cm。需装用超纯水时开启增压泵,打开第一个出水阀,其中需控制好混床进出水压力及精密过滤器压力及混床出水的压力在要求范围内,以保证出水的电阻率大于10MΩ·cm。在此过程中需注意观察纯水槽中的存水情况,严禁抽空!同时为防止存水过多导致水质变差,影响混床树脂寿命,村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完毕后续关闭好总电源,关闭原水进水阀和超纯水出水阀,防止自来水和空气倒流回过滤设备内损坏设备。
超纯水,是一般工艺很难达到的程度,采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤,多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法,电阻率方可达18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附过滤阶段包括蜂房过滤器、活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器、保安过滤器蜂房过滤器的主要作用是去除大于10um的凝聚胶体和悬浮颗粒活性炭过滤器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用将水中的余下氯气和小分子有机物截留在滤芯,随滤芯带走压缩活性炭的主要作用是利用比活性炭更强的吸附作用更深度的从原水中除去余下氯气和小分子有机物,保证反参透水质要求保安过滤器同
㈡ 超纯水处理工艺流程中各个环节的原理和作用是什么本人不是化工专业,不是很明白。详细点最好!
工艺流程:自来水→PP过滤器→AC过滤器→保安过滤器→增压泵→RO反渗透膜→预纯化柱→超纯化单元→紫外→超纯水 根据不同实验要求可加配超滤和终端过滤器
作用:1、PP过滤器:独特、精密的外松内紧渐进式结构,可有效防止微孔堵塞,净化水通量高,可滤除源水中细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,防止反渗透膜被污染。过滤器内装PP滤芯,需定期清洗和更换,保证过滤水质和水量。
2、AC过滤器:此AC过滤器的主要作用是有效去除水中残余的游离氯和有机机物,除色、除味。由于自来水中含有余氯,而残余氯是强氧化剂,会对离子交换树脂、反渗透膜造成损害,因此必须除去。
该滤料具有无数微孔,比表面积大,这样与水充分接触,可以吸附水中的有机物和游离氯,净化水质,以保证反渗透膜不受氧化剂破坏,避免被有机物污染。
3、保安过滤器:此保安过滤器作用是进一步除去水中有机物、胶体和细菌等杂质,使出水的污染指数降低到5以下,保证反渗透部分的正常运行。
4、RO反渗透膜
原理:在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。
反渗透处理能精密的滤除水中的细菌、病毒、金属、盐类、农药及各种致癌物质,减少水中离子含量。可大量节省能源;降低系统的运行费用。
——膜脱盐率>99% 除菌率>99.5%
——对有机物有良好的去除效果,截流分子量在300以下
——不用化学剂和酸碱再生处理,无污染
——系统设计简单,操作方便,产品水水质稳定,占地面积小
——运行维护和设备维修工作量极少,运行费用低
5、预纯化柱
纯化柱内装阴阳离子交换树脂,在离子交换反应中,水中的阳离子(如Na+)被转移到树脂上去了,而离子交换树脂上的一个可交换的H+转入水中。Na+从水中转移到树脂上的过程是离子的置换过程。而树脂上的H+交换到水中的过程称游离过程。因此,由于置换和游离过程的结果,使得Na+与H+互换位置,这一变化,就称为离子交换。同理,阴树脂置换出OH-,从而生产H2O。树脂交换具有交换容量高、水流阻力小、机械强度高、化学稳定性好,同时又具有可逆性的交换反应,便于再生,对各种不同离子吸附的选择来达到除盐、提纯的目的。经过预纯化柱的纯水电阻率可达10~15 MΩ•cm@25℃
6、超纯化柱:由预纯化柱产出的电阻率10~15 MΩ•cm经过超纯化柱进一步去除残余的导电离子,从而产出电阻率可达18.25MΩ•cm超纯水。
7、紫外灭菌器
管道式在线灭菌处理,254nm波长的紫外灯能够有效杀灭水中细菌。
原理:细菌中的核酸吸收了紫外光的能量而改变了自身的结构,进而破坏了核酸的功能所致,当核酸吸收的能量达到致死量而紫外光的照射又能保持一定时间时,细菌便大量死亡。
波长为185nm紫外灯和TOC消解仪能够充分地分解超纯水中残余的有机成份,降低TOC浓度。
8、超滤
该超滤膜组件的分子截留量为5000Dalton,以确保能有效的去处超纯水中的热源
9、终端超滤
膜孔径为0.2um,用于超纯水的终端过滤,避免取用超纯水时受到二次污染。
㈢ 2400t/d集成膜法制备热电联产火力发电厂超纯水工艺设计
原水处理后→ 叠片式过滤器→超滤→一、二级反渗透→混床
主流的设计流程是这样。
㈣ 我想请教各位,我要设计超纯水工艺,工艺流程我已经选定,我依据什么计算各个设备尺寸呢
计算尺抄寸?超纯水设备,你是袭要上工程机么?工艺流程图你都选好了,把前处理、反渗透、超纯化装置、储水罐、管路控制什么的 计算一下尺寸就好了,另外,出水量多少?大小也不一些样的。各个部件不统一,还要保证系统的稳定性,希望你好好考虑,可以找个专门做这种设备的厂家,给你推荐 "优普”,希望对你有帮助
㈤ 纯水和超纯水的区别及纯水仪的工作原理
纯水:
纯水指的是不含杂质的H2O,纯水主要是使用反渗透进行过滤,从而达到纯水的要求,纯水的水质清澈,没有任何的杂质,能够有效的避免细菌的入侵,能够安全、有效的为人体补充水分,有促进新陈代谢的作用。
超纯水:
超纯水指的是水中的离子几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成,超纯水的电阻率能够达到18兆欧·CM,最高能够达到18.25兆欧·CM。
有什么区别?
1.制造工艺不同:
纯水一般是使用反渗透或者蒸馏等方式即可制得。
超纯水一般需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成。
2.用途不同:
纯水一般用于化工、冶金、宇航、电力、电子工业、生物、化学等领域。
超纯水的应用非常广泛,一般应用于生产显示器、硬盘、CD-ROM等用水,极端超纯水用终端精处理混床、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。
3.电导率不同:
纯水电导率在 2-10us/cm 之间。
超纯水的电导率为 0.056us/cm。
4.水中杂质指标不同:
纯水的杂质含量为ppm级别的,ppm就是百万分率或百万分之几。
而超纯水一般除了水分子之外,几乎没有杂质,也没有细菌、病毒等物质,也没有人体所需要的矿物质,所以一般用于工业。
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㈥ 超纯水设计图纸是怎么样的
纯水抄一号水处理为您解答:
不同的工艺流程,图纸设计是不同的。不过相差不会太大,关于超纯水制取的工艺流程,在相关网站可以看到详细的资料,如http://www.cncsyh.com。
㈦ 谁知道化工行业制备超纯水工艺,说明一下
a、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质版过滤权器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
b、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
其详细可以查看深圳市纯水一号水处理设备科技有限公司。
㈧ 超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备工艺流程说明:
1、 第一级预处理系统:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、
悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质,系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一系列
2、 第二级预处理系统:采用果壳活性碳过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低
水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗,正冲洗等一系列操作。
3、 第三级预处理系统:采用阳树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),可有效延长反渗透膜的使用寿命,并可进行智能化树脂再生。
4、 第四级预处理系统:采用5um 孔径精密过滤器,使水得到进一步的净化,使水的浊度和色度达到优化。保证RO 系统进水条件要求,保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
5、 反渗透(超滤)设备主机:采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率达99%以上,生产出符合国家标准的纯净水。
6、 微过滤装置:安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出,造成二次水质污染,这主要是运用在对水质特别高的场合。
杀菌系统:采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器),减少细菌二次污染,灭菌率可达99%以上,同时臭氧溶
于水形成富氧水,保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合,达到浓度比。
㈨ 纯水的制作过程,和工艺
在非爆炸极限的氢气氧气混合比例下点燃氢气(此时会产生水蒸气),之后用干净的玻璃棒在上方冷凝到另外的无杂质瓶中。
好像是这样,初中貌似学过……