高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查

1. 高炉冷却的优缺点

高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。因此采用较为先进的高炉冷却技术具有较大的吸引力，成为争相探讨和研究课题。
1.采用软水密闭循环冷却系统最佳。因为：
（l）软水密闭循环系统的冷却可靠性好。冷却的可靠性，是衡量冷却系统优劣最重要的标准。不结垢，可以长寿。
（2）水量消耗少。软水密闭循环冷流系统中，没有水蒸发损失，流失也极小。水泵的轴封处的流失是系统的主要流失点，流失量是系统总容积的1‰补水量，故水量消耗是极少的。
（3）动力消耗低。闭路系统与开路系统不同，其水泵的工作压力取决于膨胀罐内N2压力，而水泵扬程是由系统的管路阻力损失决定的，冷却水的静压头能够得到完全的利用。
（4）管路腐蚀小。因为它是闭路，空气进不去。因此，软水密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。
2. 汽化冷却分为两种循环方式：自然循环和强制循环。
（l）汽化冷却的优点：
①冷却介质为软水，可防止结垢。
②自然循环需要动力，在停电情况下仍能继续运行。
（2）汽化冷却的缺点：
①冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循环脉动，甚至可能出现膜状沸腾，致使冷却设备过热而烧坏。
②汽化冷却时，冷却壁本体的温度比水冷时高，缩短了冷却壁的寿命。水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠光体相变的温度。铸铁在760
℃时，珠光体发生相变，使铸铁机械性能急剧变坏，因此使冷却壁寿命缩短。
3.工业水冷却的优点是传热系数大，热容量大，便于输送，成本便宜。
工业水冷却的致命弱点是水质差，容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗大。
4.喷水冷却，结构轻便简单易行。我国大中型高炉多作为备用冷却手段，小高炉用的较多。目前国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部，有采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯一冷却手段，效果也不错。

2. 高炉冷却壁破损后用打水吗

这个问题过于敏感，冷却壁的破损一般为内部烧损，烧损后的冷却壁无法正常冷却，继续通水会造成炉内进水，造成炉内产生爆震。冷却壁损坏的一般处理方案，进水出水口卡头，停止供水。第二损坏冷却壁开孔安装铜冷却棒，第三部炉内造衬，以上处理后如果冷却壁外部壳体温度仍在200摄氏度左右，可进行打水。我厂单层冷却壁损坏比例最高为85%，后就已停炉进行大修。

3. 炼铁高炉软水密闭循环系统安全阀冲开喷水的原因是什么

压力高过了安全阀的开启阀值，当然要冲开了，以缓解其它地方崩坏的速度，提高整体安全性呀。

4. 密闭软水怎样查冷却壁

高压下的砂眼漏水很明显的。

5. 高炉软水密闭系统主要是什么杂质

软水密闭循环水系统，如果采用化学单品进行水处理，可加入磷酸三钠（专缓蚀剂）、丙酮肟（属除氧剂）和液氨（调整ph值），但此法操作复杂，且要求每隔几小时就要对水质化验一次。因此 ，一般都采用厂家提供的复方阻垢缓蚀阻垢剂来对软水循环水系统进行水处理。

6. 高炉软水密闭循环水变黑原因

软水密闭循环水系统，如果采用化学单品进行水处理，可加入磷酸三钠（专缓蚀剂）、丙酮肟（除氧剂属）和液氨（调整ph值），但此法操作复杂，且要求每隔几小时就要对水质化验一次。因此 ，一般都采用厂家提供的复方阻垢缓蚀阻垢剂来对软水循环水系统

7. 高炉软水系统膨胀罐的作用

众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。
高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。
软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸
坨形冷却管系统、风口
、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。
它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。
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8. 高炉上塔泵、高炉常压冷却泵的作用，根据炼铁工艺解释下，望详细些，谢谢！

风口装置由大、中、小套组成，小套采用贯流式结构。高炉冷却系统采用工业水和软水密闭循环相结合的冷却方式系统；冷却水分为高压和中压；风口小套、炉顶打水等使用高压水（±0.000m处水压≥1.2MPa），冷却壁、炉底水冷、风口大、中套冷却采用软水密闭循环系统，高炉其余各部位的冷却则使用中压水（±0.000m处水压≥0.60MPa）
高炉上塔泵是把热水池的水输送到的冷却塔冷却

9. 高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点

高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
众所周知，高炉的一代炉龄取决于冷却设备是否长寿，而冷却设备是否完好又取决于冷却设备结构设计是否合理、冷却设备冷却方式是否合理以及水质是否合乎标准等，然而膨胀罐就是起缓冲压力波动及部分给水的作用。

高炉在冷却系统上总结了过去许多的成功经验，采用了一系列的先进技术，如整个系统采用了不产生结垢的软水密闭循环冷却,采用冷却壁热面从下到上直通供水，在易受铁水和烙渣的化学侵蚀、物料机械磨损和高温还原气体冲刷的炉腹、炉腹及炉身下部采用了锅冷却壁等。

软水密闭循环冷却系统是由炉底水冷管及炉身中部蛇形冷却管系统、炉缸 坨形冷却管系统、风口 、热风阔系统以及软水补充水和净环水辅助系统所组成，而高炉炉顶设置膨胀罐，软水密闭循环的系统压力由膨胀罐内充入的氮气压力决定。高炉顶部安装膨胀罐是为了保证整个管道中的压力保持在一定的值,不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化。

它的结构就是由一只内部带弹簧的压力罐和一个泵组成的,罐体内部在弹簧的作用下维持管道内一定的压力,当管道缺水或压力不稳时,将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去,同时开启水泵补水,当压力超过时,水会被罐体吸收进去,从而稳定管道压力!膨胀罐为软水系统中重要的一个配件，它使软水系统自动化程序高，软水泵房内可实现自动补水和自动操作，同时可实现自动稳压和自动检漏。

10. 高炉冷却壁用补偿器质量检验要点有哪些

补偿器的检测方法：
序号；检验项目；检验方法及设备(检验方法标准) 评价标准及方法
1.波纹元件与接管焊缝着色探伤、煤油渗漏GB/T 12777-2008
2 波纹元件与接管焊缝表面质量目测颜色正常,表面平整,无弧坑、焊瘤QB/BFGY-04-2005
3 接管与法兰焊缝着色探伤QB/BFGY-04-2005
4 接管与法兰焊缝表面质量目测无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整QB/BFGY-04-2005
5 其它焊缝(不与介质接触) 目测无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整QB/BFGY-04-2005
6 总装尺寸(图纸要求的尺寸) 钢卷尺、卡尺、角尺、模板GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
7 表面质量目测无飞溅、无瘤、无锈斑、无损伤
8 气密性试验压力试验台GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
9 压力试验压力试验台GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005
10 表面处理目测无锈、无瘤、无毛刺、无锐角
11 油漆检验目测、测厚仪QB/BFGY-07-2005
12 铭牌、标识检验目测与图纸核对QB/BFGY-07-2005
13 包装检查