进锅炉软化水硬度标准

A. 锅炉软化水硬度到底怎样算

锅炉软化水硬度的方法为：可以选择使用水质硬度测试剂进行测试水硬度的程度，对照测试剂的硬度表即可确认。

锅炉用水的控制指标：悬浮物经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾。）通常指钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项重要指标。对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。

每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。即氢离子浓度的负对数，是表示溶解酸碱性的一项指标。PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。可用PH试纸来测定，PH值＜7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值＞7，水呈碱性。

(1)进锅炉软化水硬度标准扩展阅读：

锅炉软化水的介绍如下：

水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来表示锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量。指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。（过大会造成腐蚀，使钢材产生细微裂纹。）

每升水中具有的油脂的含量，大量油脂会造成汽水共腾。溶解氧每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐蚀，应进行除氧。

B. 锅炉软化水水质检测标准

中华人民共和国国家标准 GBl576—2001
工 业 锅 炉 水 质 代替 GBl576—1996

本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

(2)进锅炉软化水硬度标准扩展阅读：

锅炉软化水的再生过程是反洗，吸盐(再生)，慢冲洗(置换)，快冲洗。进水压力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，电耗是<50W

技术指标：

1、进水压力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);

4、原水含盐量<1500mg/L，浊度<5 铁离子<0.3mg/L

5、电源：~220V，50HZ

6、盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);

7、水耗<2%;电耗<50W。

控制方式：

全自动软化水设备按照再生控制方式的不同分为时间控制和流量控制两种：

时间控制

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。

时间控制的优点：1)价格便宜;2)易于操作

时间控制的缺点：1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计;2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;

适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L)，用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。

流量控制

流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。

C. 锅炉给水硬度是多少

国家锅炉用水标准：硬度小于0.03mmol/L（毫摩尔/升），软化水达到这个标准就合格了。

测定：一般称水中钙镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中，经煮沸后生成沉淀的部分为暂时硬度，主要是指钙镁的重碳酸盐。煮沸后不能除去仍留在水里的钙镁离子和量则构成永久硬度，主要指钙镁的绿化物，硫酸盐及硝酸盐的含量，所以又称非碳酸盐硬度。

测试方法为EDTA容量法，测试步骤：分取50毫升水样，放入250毫升三角平中，加入5毫升氨缓冲溶液，使其PH＝10，2滴酸性铬蓝K－萘酚绿B混合指示剂，用EDTA标准溶液滴定到溶液由红色变为蓝色即为总点。

(3)进锅炉软化水硬度标准扩展阅读：

工业用水指工、矿企业的各部门，在工业生产过程（或期间）中，制造、加工、冷却、空调、洗涤、锅炉等处使用的水及厂内职工生活用水的总称。

锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，是防止锅炉事故、节约燃料和促进生产的重要措施。

在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质泥沙、油污等、胶体杂质铁、铝、硅的氢氧化物等及溶解杂质溶解气体和溶解盐类等。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。

特别是水垢的形成，不但浪费燃烧、损坏受热面；还能破坏水循环，缩短锅炉的使用寿命。在锅炉中形成水垢的原因是水在加热过程中，某些钙、镁盐发生化学反应生成难溶物质析出；且这些钙、镁盐的溶解度随水温升高而下降，达到饱和浓度后析出；锅炉水不断蒸发浓缩后，难溶盐类形成沉淀。

参考资料：

网络-工业用水水质标准

D. 锅炉软化水多少标准才合格

智能全自动软化水设备工作原理

水的硬度主要是由其中的阳离子：钙专(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有属硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部
被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

E. 锅炉软化水合格标准是多少

智能全自动软化水设备工作原理

水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成回的。当含有硬度离子的答原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部
被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

F. 锅炉用软化水有什么标准吗

1、软化水装置出现问题了，找维修单位修理。2、看一下进水的压力是否符合内设备的使用要求，一般在容0.3MPa左右，如果小了，应安装管道泵向软化水装置供水，保证供水压力。3、软化水装置中的树脂失效了，应更换树脂。4、自来水的硬度是否符合设备的使用要求，如果硬度过大，应安装二级软化水装置，即软化水装置的出口再顺装一套软化水装置，保证水质的达标。5、该调整软化水出水的流量和反洗的时间了。如果是流量型的设备新设备时出水量大，时间长了出水量小，就要及时的调整。如果是时间型的，新设备时可以工作时间长一点，时间用久了，也要把时间调小点，具体看调整后出水是否合格。

G. 锅炉水中有硬度吗软化水进入锅炉后，再化验锅水的硬度，是多少

锅炉水看有来没有进行过软源化处理的，如果没有处理的锅炉水是有硬度的，只是高低不同；处理过的锅炉水属于软水，硬度基本可以忽略不计了。

软化水进入锅炉后，硬度值标准是低于0.03mmol/L，化验的话多使用硬度指示剂来测试。测试方法：取100ml水样，加入指定重量的指示剂到水样中，然后观察水样颜色变化，红色为不合格，蓝色为合格。

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H. 锅炉软化水多少合格

工业锅炉的标准是小于0.03摩尔量为合格软化水。

I. 锅炉水的硬度标准

国家锅炉用水标准复：制硬度小于0.03mmol/L（毫摩尔/升），软化水达到这个标准就合格了。

测定：一般称水中钙镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中，经煮沸后生成沉淀的部分为暂时硬度，主要是指钙镁的重碳酸盐。煮沸后不能除去仍留在水里的钙镁离子和量则构成永久硬度，主要指钙镁的绿化物，硫酸盐及硝酸盐的含量，所以又称非碳酸盐硬度。

测试方法为EDTA容量法，测试步骤：分取50毫升水样，放入250毫升三角平中，加入5毫升氨缓冲溶液，使其PH＝10，2滴酸性铬蓝K－萘酚绿B混合指示剂，用EDTA标准溶液滴定到溶液由红色变为蓝色即为总点。

(9)进锅炉软化水硬度标准扩展阅读：

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。

随着水蒸气的蒸发，水蒸气中会大量携带盐类中的杂质，造成结盐的情况发生，影响锅炉的使用效率。过滤设备配合使用软化水设备，能保障锅炉给水的水质，不仅能去除水中的杂质，还能降低水的硬度，防止锅炉结垢。

镁离子和钙离子等一些在水中，受到高温加热时很容易形成一些白色沉淀物，影响到了设备的传热效率以及设计到安全性问题。

J. 热水锅炉软化水总硬度多少为合格

逆流化工行业用混合离子交换器结构

逆流离子置换器可以依照使用用途的不一样分成阳离子置换器和阴离子置换器两种。不同离子交换器厂家生产的交换器在结构组成上面没有很大的不同，该种交换器里面的上面安装了十字支管式分水系统。中上端安装了支管式再生液分装系统，也有人将其叫做中间排水系统。在该系统的上面有一层厚150到200毫米的树脂，该树脂层能够过滤掉水中的悬浮污染物，并且还能够让水缓慢的进入中排系统。下面安装了弧形板以及石英砂滤除层的排水系统。该种交换器相关配件还有通水管道、各类控制阀门、取样管、监视管、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔等。

混合离子交换器运行

1、小反洗，交换器里面的树脂出现饱和状态的时候，就应该停止交换器运行进行反洗，首先让清水从排水管流入，先对排水管上层的树脂进行反洗，通过冲洗的方式冲去树脂表面的污染物杂质，然后顺着水流从上面排出。水流的速度应该控制在能够使树脂松动，但是又不能使树脂跑出为好，一直反洗到出水是澄清的为止。放水，经过上面的冲洗之后，一定要及时排放交换器中的水。

2、流入再生液，向交换器内部流入再生溶液，流入速度好控制在5到8m/h之间，与此同时，调整酸溶液的浓度为百分之三到百分之四左右，碱溶液的浓度为百分之二左右。

3、再次反冲洗，上面的步骤完成之后，停止向交换器内部输送再生溶液，然后在有顶压的状态下，再次进行反冲洗，一直冲洗到排放的水符合标准为止，这次冲洗所需要的时间通常为半个小时左右，并且这次冲洗所用的水质量好要高于生活用水，如果水质量不好会影响清洗效果。

4、正洗，所谓正洗指的是水流方向和系统进水方向相同，就是由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。