超纯水设备大型

㈠ 什么是混床超纯水设备

随着半导体、电子行业的技术发展，对水处理设备的需求也越来越广泛，国内外超纯水设备的技术也获得了飞速的发展和广泛的应用，涌现出一大批超纯水处理方面领域的公司企业，。目前国内的超纯水制备行业正处于快速的发展阶段，但是相比国外的发展水平仍有很大的差距。随着国内半导体生产线的普及，超纯水制备设备的需求越来越大，目前国内的现代超纯水水质以电阻率、TOC（总有机碳）、细菌、微粒、DO（溶解氧）、可溶硅、离子和金属杂质等参数来表征，它们对器件影响大。因此，这就需要设计一台能够制备满足指标要求的浸没液超纯水处理系统，以保证光刻机的正常运行。超纯水处理系统是制备超纯水的自动控制系统，在光刻机中它作为浸没控制系统中的子模块，主要负责对超纯水的制备，对超纯水污染物质进行处理，并达到浸没供给液各项指标要求。

EDI超纯水设备工作原理：

EDI工作原理如图所示。EDI膜块中将一定数量的EDI单元用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别透过阴阳离子交换膜迁移到浓水室而在淡水室中去除。

电场使进水中的水分子在离子交换树脂界面离解成H+及OH-，并不断地再生淡水室中阴、阳离子交换树脂。离子交换树脂中的阴、阳离子在再生过程中受到相应正负电极的吸引，透过阳、阴离子交换树脂向所对应的离子膜的方向迁移。当这些离子透过交换膜进入浓室后，H+及OH-重新结合成水。这种H+及OH-的产生、湮灭及阴、阳离子迁移正是离子交换树脂得以实现连续再生的机理。

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㈡ 超纯水设备在工业中是具体用在哪些方面

超纯水设备适用范围

电子行业生产如单晶硅、半导体、集成电路块、IC芯片封装、显像管、玻壳专、液晶显示器、属印刷电路版、光学、光电、热电厂、冶金、化工、轻工、汽车制造、制药、医疗卫生等制造工业用纯水制造。

医药行业的大输液、医药制剂、检验分析、血液透析、制药、制剂工艺用水制造。

涂装行业如电镀、电池生产、电泳漆生产线，汽车、电器、建材产品表面清洗、涂装、玻璃、塑料表面镀膜等。

化工行业用水制造如化学制药、纺织印染、精细化工、化妆品、墨盒、日化产品等。

实验超纯水如工厂、大学及公司的生产实验室、化学实验室、物理实验室、中试车间、医院生化室等。

㈢ 分析影响超纯水设备运行的因素有哪些

导致超纯水设备运行不稳定的原因：
1、自来水水质：自来水中杂质含量高时版会导致预处理部件使用权寿命缩短和处理后水质不达标，甚至会堵塞管道，导致需要更高的进水压才能工作。
2、预处理部件使用寿命：精密滤芯、活性碳滤芯、反渗透膜等都是具有一定寿命的材料，其中精密滤芯和活性碳滤芯又对反渗透膜具有保护作用，如果它们失效，RO膜负荷就会加重，寿命就会缩短。
3、进水压：一般超纯水设备预处理都需要用高压泵维持一定的进水压力(≥0.1Mpa)才能维持正常工作，当高压泵压力不足时会导致产水量下降。
4、超纯水系统的维护：超纯水系统一般都具有自动反冲洗功能，当其设置不合理或故障以及人工维护不当时也会影响超纯水设备的正常工作，导致效率及水质下降。
更多问题可以继续咨询，希望能够帮助到您。

㈣ 超纯水设备安装时有哪些注意事项

随着工业生产的发展，用水需求的提高，超纯水设备的使用就变得尤为重要，一套设备从设备的设计安装到使用都应该认真的对待，这样才能让超纯水设备的使用效果更好，超纯水设备安装时注意事项如下：
1、安装位置可以选择车库、室外设备间等区域。
2、在安装超纯水设备之前，应预留出相应的空间、进出水管接口、排污管，以及电压220伏的单相三线五眼插座。具体尺寸以装修后的地面为准。
3、要预留一英寸或3/4分外丝接口在进水、出水端口处，中轴距10-15cm，根据设备大小设定它们与地面的垂直距离。
4、若是需要将超纯水设备安装在户外的话，应配备防晒、防冻等措施;安装设备所需要空间的大小为：设备前后左右需要50mm的空间，顶部所需100mm的空间。
5、不要把超纯水设备安置在热源附近，如必须在热源处安装则需要安装隔热设施。
6、超纯水设备会附有一根排污的软管，连接预留的排污管，预留排污管的高度应达到40cm，其位置要尽量靠墙，离设备距离不大于50cm，如果在户外放置设备，可直接将污水排到下水通道里。
7、应在超纯水设备上方安装电源插座，与设备的距离要在一米范围内。
8、橱柜型的设备，在装修橱柜的时候对于超纯水设备的安装尺寸必须要考虑到，并为其预留出相应的空间。
9、若供水水压不足2kg，要在水表的后端、设备前端安装增压泵。

㈤ 上海哪里提供去离子水/工业纯水,或者超纯水设备的销售

edi电去离子水设备是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显着增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度;与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。因此EDI去离子水系统具有如下优点：

1、出水水质具有最佳的稳定度。

2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。

3、模块化生产，并可实现PLC全自动控制。

4、不需酸碱再生，无污水排放。降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。

5、不会因再生而停机。

6、单一系统连续运转，不需备用系统。

edi电去离子水设备项目的技术创新点

EDI去离子水设备以离子交换纤维代替颗粒树脂作为电去离子隔膜间的填充物的研究在电去离子刚被认识时就已经开始了，但真正成功实现工业化的产品却是添加了树脂而不是纤维的电去离子，然而已有很多研究证明填充离子交换纤维比离子交换树脂有许多明显的优点，如：

(1)隔膜的间距可以减少，通常ED的隔膜间距为0.8-1.0mm，而电去离子为3mm左右，如果填充离子交换纤维则可以使隔膜介于二者之间，这样有利于缩短离 反渗透加电去离子装置纯水处理系统

子通道，提高极限电流密度。

(2)离子交换纤维比表面积大、交换速度快，因此更符合电去离子的要求。本项目的创新点表现在采用一种自主开发的离子交换纤维新材料，开发可以满足更高市场需求的纯水高端产品，填补国内高端产品的空白。

EDI去离子的工业应用和市场需求

最近几年EDI去离子在各个工业领域都越来越受重视，许多工业系统开始采用电去离子作为其水处理系统的更新换代技术，如电力工业、制药工业、微电子工业、电镀与金属表面处理等。

(1)电力工业

据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的10%，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的成本由11美元降至1.75美元。

(2)制药工业

虽然药用水的特点是并不要求很高的去离子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指标的特点，因此已有多家企业采用RO/EDI集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续监控，全自动操作无人值守。

〔3〕电子工业

电子工业对水质的要求极高，水电阻率要稳定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI+抛光树脂系统，即在EDI之后加离子交换，此工程虽然仍需离子交换，但由于EDI已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。

(4)电镀与金属表面处理

电去离子可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收重金属离子。美国已有该类型系统的实验装置。

(5)其他领域

EDI去离子水设备在食品工业、化学工业等都有很广泛的应用：多室流化床、设备的横截面一般为矩形，用垂直挡板将设备沿长度方向分成多室(一般4～8室)。挡板下沿与分布板面之间留有几十毫米的间隙，作为室间粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流体平行进入各室，颗粒则依次通过各室，因此多室流化床不仅能抑制颗粒在整个床层内的返混，而且还能调节通入各室流体的流速和温度。多室流化床比多层流化床设备容易控制，总压降也小;但传热、传质推动力较多层床小，用于干燥时空气热量利用效率较差。 两器流化床 有两个流化床，在左侧流化。

㈥ 采购5T/H的超纯水设备需要哪些参数

制超纯水设备是80年代发展起来的高新膜分离技术的成果,膜孔径只有3x10-10M,是离子级的分离设备,分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。利用反渗透可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类，使水质得到很大的改善。现已广泛应用于水的淡化除盐，高纯水的制取。是电子、医药、饮料、生物等常用的过滤设备。

制超纯水设备特点

制超纯水设备的反渗透膜采用聚酰胺低压复合膜为主体，单支膜的脱盐率在99%以上，系统设计温度为25℃，回收率75%，选用高压压力容器，进口高压水泵，仪表，高压管道共同组成。

医药生产专用纯水设备

制超纯水设备停运保护

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

制超纯水设备清洗要点

在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

制超纯水设备特点

1、设备精心布置，安排合理，美观大方，节水、节能。

2、石英砂过滤器、活性炭过滤器采用国内最新技术方便反冲洗。

3、反渗透系统是经电脑优化设计，设计合理。质量优异，外表美观，系统的启动、运行、冲洗、停机自动控制，在RO上有系统控制盘，可现场实时监测RO的有关参数数据，对RO高压泵的起停进行控制。本系统还设有电导率仪以监测纯水出水的水质，具有水质低报警及紧急停机装置。

4、反渗透系统设有自动冲洗功能，可以使反渗透膜组件不易结垢，以保证系统长期可靠运行，即使停机也可保证膜不被腐蚀;本系统设有回水功能以提高纯水利率。

5、所有的水泵具有运转指示和过载保护功能，反渗透系统中的高压泵还设有低压保护功能，当供水量不足，使高压泵进口水压低于设定值(通常为0.1Mpa)时，会自动发出信号使高压泵不启动，以防止高压泵空转。

㈦ 超纯水设备出水硬度超标怎么解决

首先你要确定的是，超纯水出来的水，是否真的硬度超标了。因为也有可能是负责水质监回测的表，答出现问题，产生误判。
如果确实是水质硬度过高的话，那么应该是你的超纯水设备出现问题了。
硬度超标，代表水中的无机离子并没有被超纯水设备有效去除。超纯水设备的纯化流程是这样的：预处理（活性炭/PP棉）-反渗透-DI-紫外照射-超滤（如有必要），在这些流程中，负责离子去除的模块是：预处理（去除部分离子，余氯）、反渗透（去除95%离子）、DI（利用离子交换去除离子）。
所以综合以上信息来判断，你的超纯水设备，是否及时更换了耗材？尤其是预处理和RO膜（反渗透膜）？如果长期未更换，那么将会导致水纯化效果变差。
另外要注意你的源水水质，如果源水水质比较差，硬度本来就高，平时用水量又比较大的话，那么耗材的更换就更要注意时间。
现在市场上纯水机很多都是有自动提示更换耗材的。
希望能帮助您，有其他疑问再补充。

㈧ 一套20吨超纯水设备多少钱

具体的价格主要根据：

进水与产水要求，设备材质、RO膜品牌型号、EDI模块等因素影响专。价格属很难给您一个具体的价格。如果您这些要求都明确的话，可以给您估算价格。

想要知道超纯水设备价格怎么样，怎么买更便宜。那咱们第一步肯定是要了解价格到底贵在哪里，钱都花在什么地方了。

超纯水设备一般包括：原水箱、多介质过滤器、精密（保安）过滤器、反渗透膜、膜壳、EDI模块/超纯水树脂、纯水箱、水泵、管道。一般水处理设备的价格主要由这些设备组成。

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㈨ 超纯水设备的工艺流程

EDI超纯水制造典型工艺流程为：
1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器版-紫外灯-纯水泵-用水点权
2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
4、预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC
UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点

㈩ 纯水设备的常见故障

纯水设备的常见故障

1.纯水设备运行中出现漏水

主要是因为水路中存在着漏水点。版针对这个故障检查该设权备的水路，查找漏水点;若不易查找，可用干燥的面巾纸检测。

2.纯水设备运行时噪音分贝高

主要是因为设备摆放的不稳固;压缩机运行状态不正常;原水不正常，因为没有供水塔供水，使水中产生气体;原水管路断水，造成加压泵空转，致使水处理设备产生高分贝的噪音。针对这个故障定期的修复或更换原水管;选择问对比较稳固的环境来摆放水处理设备;要经常维护压缩机，做到压缩机的正确保养;供水时安装供水塔，防止水中大量气体产生。

3.纯水设备的TDS值偏高：

这种故障主要是由于纯水设备系统的储水桶内的水放置时间太长;后置的活性炭未经过清洗。如果是这个原因的话，要做到将储水桶里的水要及时的排放;新更换的活性炭进行清洗。

4.产出的水质纯度低

主要是纯水设备的高压开关或浮球开关失灵，无法跳回;原水球阀反渗透膜滤芯堵塞，导致电磁阀损坏;活性炭滤芯的阻塞;水处理设备的输入或输出电压不正常等一系列的因素造成的。

纯水设备在被使用时难免会遇到一些故障，遇到故障并不可怕，只要我们能够找到故障产生的原因和解决方法就可以。