纯化水装置
① 超纯水设备采用DEI装置有哪些优点
(一)EDI装置优点
1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。
2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，它采用积木式结构，可依据场地的高度和灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。
(二)EDI超纯水设备的优点
1、设备具有连续运行性，不需要再生产。离子交换和再生产同步，无需停机再生，更不必有酸碱储运设备及计量设备等。
2、水质更加的稳定。混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的水质也从合格逐步的失效。而用EDI制水工艺离子交换和再生是同步的，其水质非常的稳定。
3、EDI设备运行更加的环保，没有酸液、碱液排放，可以节水节能合理化用全部的浓水。
4、降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。
5、操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。
6、出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。
7、设备安装维修简单便捷，膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。
② 800立方纯水装置方案
③ 在工业纯水的制作过程中，纯水机中的加药装置里面加的是什么药水,是阻垢剂吗
纯水机多使用反渗透，药水可能是阻垢剂为主要成分
④ 纯水设备EDI装置有哪些优缺点
纯水设备EDI装置具有如下优点：
1、无需用化学药剂再生；
a、不需要运输和储藏危版险的化学品
b、操权作更安全
2、连续运行，操作简便；
a、消除了间歇运行弊端，保证水质的连续稳定
b、不需要操作人员的人工干预
c、无需复杂的操作步骤
3、减少设备占用空间；
a、不需要很高的厂房
b、占地面积小
c、系统所需预留空间最小
d、运输和安装重量轻
4、无有害废水排放。
a、不再需要废酸/废碱中和池
b、浓水排放可以循环利用
c、更符合环保要求
d、支持 ISO 14000 的要求
EDI模块
缺点：
价格比较贵
产水至多达到18兆欧
⑤ 能不能用车间纯化水装置过虑出来的纯化水来代替
我们首先不管生产上面的需要高还是低，我们首先得考虑药厂整个是需要过GMP认证的。GMP是有明确规定所有用水点必须使用纯化水，哪怕是更衣间或者洗涤间，所以说药厂前处理车间应该也是要用纯化水的。
⑥ 纯化水装置中(RO)高温膜与常温膜有什么区别,求解
可以耐80℃的热水消毒，普通膜不行
使用起来，高温膜要更娇贵一些，所以预处理要做的更好
⑦ 反渗透装置的反渗透纯水设备
制药纯化水设备设计优势
1、采用名牌逆渗透(RO)膜净化装置(孔径万分之一回微米)，运用国际上最先进的逆渗答透技术工艺制备纯水。
2、多级过滤，综合发挥各级过滤器的有效作用，清除源水中的泥沙、悬浮物、胶体、有机物、重金属、可溶性固体、细菌、病毒、热源和其他有害杂质，仅保留水分子和溶解氧。预处理滤料采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，滤料价格经济，产水运行成本低。
3、采用名牌静音高压泵，使用寿命长，运行质量可靠。
4、具有高压反冲洗功能，可有效延长滤料、RO膜寿命。
5、制水过程自动控制(源水缺水停机，储水箱水满停机)。
⑧ 工业纯水设备RO反渗透膜、工业纯水设备RO反渗透水处理装置哪个厂家的好
工业反渗透纯水设抄备RO膜的选购袭
反渗透膜主要用于纯水制备和水处理行业中。如果在反渗透系统中设计、预处理、日常维护清洗设计做到位，都可以延长反渗膜的使用寿命，大大降低系统运行成本。
工业反渗透纯水设备RO主机设计
设备中的主机系统是其在运行过程中最为重要的，工业反渗透纯水设备也是如此。反渗透主机自清洗，目的就是将污染物通过冲洗将其彻底排出系统。避免污染物和RO膜面粘合后压差增大，导致产水量减小，大大降低膜的性能和使用寿命。
工业反渗透纯水设备RO膜清洗
工业反渗透纯水设备要定期进行维护，其中比较重要的就是反渗透膜的清洗。RO膜清洗时要注意一些事项，最好使用侵蚀性小的药品清洗工作。在调节pH值范围是2~12，酸和碱溶液不要混合。遵守正确的清洗液处理要求。
工业反渗透纯水设备如果长时间或短时间进行停运，就要整个系统进行细致的维护。为了延长RO膜使用也要定期清洗，也可以按计划进行常规保养。
⑨ 纯化水设备的软水装置使用注意事项有哪些
软化水设备常见问题分析及维护注意事项
一．软化水设备软水硬度超标的原因分析
1.在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2.在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： 中心管的长度是否够，外径是否符合要求； 是否忘记装O形密封圈； O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损，有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e.进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 给水压力过低；
上下布水中泥沙等杂物堵塞严重； 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅； 树脂层内杂质太多；
吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入； 射流器中有异物；
空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞； 射流器选型偏小。
3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
二．软化水设备的维护
1.运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 （4）每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
⑩ 纯化水系统运行要注意哪些事项
需注意以下问题：
1、纯化水设备反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
8、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
9、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。