纯水系统加药

㈠ 纯化水加药氢氧化钠比例

纯化水一般不加氢氧化钠。

㈡ 饮用水做原水，需要生产纯化水配置0.5%的硫酸铝做絮凝剂，原水进水4000L/H加药量是多少

不可误导啊，自己做个小试看看，取1L水，然后自己加絮凝剂，直到想要达到的效果，得出来的投加量放大4000倍，单位每小时。

㈢ 纯水预处理加软化水好还是加加药系统好

纯水预处理一般都是软化系统在内的

㈣ 净水器水龙头有两个阀门,一个写纯水,一个写净水 这俩有什么区别

（1）纯来水是经过比较细自致过滤的谁，净水的话只是经过了净水器的初步滤芯过滤，并没有达到很高的过滤级别。

（2）纯水经过了净水器所有的过滤设备，可以直接饮用。而净水只是经过前几个滤芯初步过滤的水，只是过滤掉了一些细小的杂质，但是可以用来洗菜等。

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净水器的工作原理

（1）微滤膜：微滤膜去除自来水中各种可见物/灰尘及杂质。这些颗粒物质来自于管道老化，生锈，屋顶水箱二次污染等等。

（2）压缩炭：压缩碳去除氯和有机杂质，例如有害的杀虫剂。还能吸收水中有机化合物产生的异味、颜色和气味，这些物质来源于自来水消毒副产品。

（3）第三级：超滤膜：超滤膜能够去除水中的细菌、病毒及孢子等物质。

（4）第四级：滤芯寿命指示器：该装置内部为齿轮结构设计，随着水流的通过，齿轮旋转使得内部的一个轴向上运动，直到把 出水口堵住，水流不能通过，也就是通过设计好的行程来计算总的过净水器水量，从而保证出水是安全的。

㈤ 超纯水系统的工艺流程

超纯水系统工艺流程

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合回床→答精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）(传统工艺)

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(新工艺)

3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺)

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(新工艺)

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 （≥15MΩ.CM）(传统工艺)

㈥ 纯水制取系统PAC最佳加药点

加入点应选择离入口比较远的地方（5-7米），喷射点最好在管道的中心，这样可以保证均匀

㈦ 纯水系统中絮凝剂加药量过多会有什么影响

高分子絮凝剂加入过多，会使悬浮液中生成的大块絮凝物过多，这种桥式聚合物，妨碍微粒互相靠近和絮凝体内部液体的排出，导致赤泥的液体含量高，降低沉降槽底流的固含。

㈧ 在工业纯水的制作过程中，纯水机中的加药装置里面加的是什么药水,是阻垢剂吗

纯水机多使用反渗透，药水可能是阻垢剂为主要成分

㈨ 纯水系统反渗透怎样加药清洗

反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应用回于生水脱盐、答纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。

㈩ 纯水机的RO膜一般多久换一次

RO膜的更换与设备质量也有很大关系，无专人管理的小型系统RO膜更换周期一般1-2年，有专人管理的用到3-5年是比较轻松的，通常是大型水处理系统。

纯水机RO膜的维护保养：

1、在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

2、系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门防止结垢堵塞。

3、系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

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纯水机RO膜新膜清洗的注意事项：

1、新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

2、产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

3、系统的启动与运行。

4、在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

5、在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

6、在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。