软化水是给水吗

① 采用锅外软化水处理的锅炉给水，浊度控制标准为多少

看你们采用什么样的软化器设备,一般情况软化器的进水浊度应≤5mg/L,如果浊度>5mg/L就需在软化器,前加装压力式机械过滤器…。一杰水质

② 我们给水属负硬水，软水处理合格，但炉水硬度一直偏高，我们是不是应该投加磷酸氢二钠还是提高软水硬度

软水你是使用的交换还是反渗透！ 说的在详细一些！ 好给你出个方法。

③ 锅炉给水除氧的软化水除氧装置性能特点：

除盐水处理装置系统设备产品特点

采用先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)超纯水。

一、是传统型的反渗透+混床除盐装置;

二、是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置，第一种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。

其优点在于初投资相对比较划算，这也是很多公司可以接受的工艺;第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺。优点是不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵。

锅炉水处理树脂规格：

1.外观：金黄至棕褐色球状颗粒

2.出厂形式：钠型

3.主要性能指标：

序号指标名称指标

1含水量% 46-52

2全交换容量(mmol/g) 4.5

3湿视密度(g/ml) 0.77-0.87

4湿真密度(g/ml) 1.24-1.28

5粒度(0.315-1.25mm) ≥95

6磨后圆球率% ≥95

锅炉软化水填料使用时参考标准：

1.PH范围：1-14

2.高使用温度：氢型≤100°C 钠型≤120°C

3.型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10

4.再生液浓度：NaCl：3-10%;HCl：4-5%;NaOH：4-5%

5.再生液用量：NaCl：(8-10%);体积：树脂体积=1.5-2:1

HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1

NaOH(4-5%);体积：树脂体积=2-3：1

6.再生液流速：5-8m/h

7.再生接触时间：30-60min

8.正洗流速：10-20m/h

9.正洗时间：约30min

10.运行流速：10-40m/h

④ 锅炉电动给水泵不能工作时，能否直接将软化水，放入汽包打压

在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因专如下：
A、再生周期设属定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

⑤ 蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水

天然水中含有钙、镁离子的盐类，它们在高温下会从水中结晶出来，沉积于受热面上形成坚硬的水垢，从而影响传热效果和使用寿命。

⑥ 锅炉的给水是经过树脂罐的软化水麽

大型电厂除盐水设备产品特点

大型电厂除盐水设备采用世界上先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)超纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置,
第一种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算。这也是很多热电公司可以接受的工艺。第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵。

大型电厂除盐水设备参数规格

低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水。中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

⑦ 锅炉给水硬度是多少

国家锅炉用水标准：硬度小于0.03mmol/L（毫摩尔/升），软化水达到这个标准就合格了。

测定：一般称水中钙镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中，经煮沸后生成沉淀的部分为暂时硬度，主要是指钙镁的重碳酸盐。煮沸后不能除去仍留在水里的钙镁离子和量则构成永久硬度，主要指钙镁的绿化物，硫酸盐及硝酸盐的含量，所以又称非碳酸盐硬度。

测试方法为EDTA容量法，测试步骤：分取50毫升水样，放入250毫升三角平中，加入5毫升氨缓冲溶液，使其PH＝10，2滴酸性铬蓝K－萘酚绿B混合指示剂，用EDTA标准溶液滴定到溶液由红色变为蓝色即为总点。

(7)软化水是给水吗扩展阅读：

工业用水指工、矿企业的各部门，在工业生产过程（或期间）中，制造、加工、冷却、空调、洗涤、锅炉等处使用的水及厂内职工生活用水的总称。

锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，是防止锅炉事故、节约燃料和促进生产的重要措施。

在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质泥沙、油污等、胶体杂质铁、铝、硅的氢氧化物等及溶解杂质溶解气体和溶解盐类等。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。

特别是水垢的形成，不但浪费燃烧、损坏受热面；还能破坏水循环，缩短锅炉的使用寿命。在锅炉中形成水垢的原因是水在加热过程中，某些钙、镁盐发生化学反应生成难溶物质析出；且这些钙、镁盐的溶解度随水温升高而下降，达到饱和浓度后析出；锅炉水不断蒸发浓缩后，难溶盐类形成沉淀。

参考资料：

网络-工业用水水质标准

⑧ 谢谢你了！给给水是哪种水是不是就是自来水。我们的水是经过制软水机制成软水后再到锅炉里的。制的软

锅炉用水的分类：原水---未经过任何处理的水；
软化水----除掉大部分或全部钙镁离子后的水；
除盐水---通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后，所得的成品水的统称；
补给水----原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水消耗的水；
给水------直接进入锅炉的水，通常有补给水、回水和疏水组成；
锅水-----锅炉运行时，存在于锅炉中吸收热量产生蒸汽或热水的水。
针对你的具体情况，你们的给水就是软化水，所以你只要测软化水的总硬度就可以，标准规定总硬度≤0.03mmol/L，一般情况下加了缓冲溶液后再滴入指示剂就会显蓝色，如果出现紫色说明树脂已失效，应对树脂进行再生，再生无效果，那么就要查看树脂是否中毒或破碎。
锅水标准规定pH值在10~12之间，你们的已经超标。如果你真的要测定锅水的总硬度，那么先把锅水中和，再加入缓冲溶液，然后再加指示剂滴定。因为锅水中我们加入了一些碱性的药剂，而且纯度都不高，会存在一些杂质，所以会对测定有影响，所以测试前要做抗干扰屏蔽。具体的操作步骤字太多了，我打不下去了，敬请原谅。

⑨ 软水给锅炉供水还需要加药装置吗

如果你的软水全部合格，管理到位，不考虑补充加药，给锅炉给水可以不安装加药装置，否则是要考虑安装的。

⑩ 锅炉给水用软水和纯水的区别是什么为什么

智能全自动软化水设备工作原理

水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部
被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

大型电厂除盐水设备制取工艺

1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

制取工艺比较

目前制备成套锅炉补给除盐水站设备超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：

第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算。这也是很多热电公司可以接受的工艺。

第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。