纯化水出水点回水点
① 纯化水系统回水循环是多少
纯化水抄设备
的工艺组成
本纯化水设备工艺流程专为生产制药用纯化水而设，系统采用
多介质过滤器
、
活性炭过滤器
作及
保安过滤器
作为前级处理，有效除去原水中的
悬浮物
、泥砂、微粒、
有机硅
胶体、有机物、异味、
余氯
等杂质，使经过处理后的原水符合反渗透的进水要求，然后进入程控
二级反渗透
装置去除水中的溶解性盐类物质、细菌、热源等，其产水
电导率
≤0.2μS/cm，符合《
中国药典
》2015版纯化水各项指标及
GMP规范
要求，对水质要求更高的可在后面加EDI，出水电导率≤0.1μS/cm。同时，本纯化水系统设置有自动和手动两种运行模式。自动程控装置采用
欧姆龙
或
三菱PLC
(
可编程控制器
)作为中心
控制元件
，通过多点多路
水位传感器
、动态
压力控制器
组合监测各部件的运行情况来实现系统的自动运行。设置了
手动操作方式
，可用于
系统安装
调试和维修时使用。纯化水系统中的关键部件均采用国际名厂名牌产品，工艺流程由资深水处理专业高工设计，严格按照
反渗透膜
的设计导则进行计算和
设备选型
，保证反渗透膜系统能长期稳定运行。
② 纯化水检测时，用到的无氨水，无硝酸盐的水和无亚硝酸盐的水 可以用去离子水或蒸馏水代替吗
药典规定：无硝酸盐与无亚硝酸盐的水：取无氨水或去离子水。
[检查内]取本品，照纯化水项下容硝酸盐与亚硝酸盐检查，不得显色。
纯化水的监测：参照《药品GMP指南（质量控制实验室与物料系统）2011年版》
纯化水分关键点（出水点、回水点）与非关键点（各个使用点），关键点的菌落总数每周测定一次，理化分析每月一次，非关键点的菌落总数每月测定一次。理化分析参照2010年药典纯化水全检。
③ 纯化水治水,出水和回水都合格,但储罐和取样点不合格是什么原因,求高手指点
出现这种问题，首先要了解的是哪几个指标不合格，绝大多数都是菌落总数或者回微生物限度以及是亚硝酸盐不合格，答出现这几种问题的原因就是产生二次污染，没有定期进行必要的消毒。也有的是单纯的管网或者储罐的局部取样点不合格，是因为取样点的安装不符合3D原则，二次污染。解决办法：
全面检查纯水设备的产水水质，最好每个单元都有取样分析。找出出现问题的单元，分析不合格的性状，进行必要的更换、清洁、消毒。！
④ 制水间纯化水和注射用水各取水点取水周期是多少时间
根据用水需来要随时可以取源水，一般供水方式均为变频恒压供水，且是循环回路设计。完全没有周期的限制。
如果你指的是纯化水设备的取样点，.那么应该保证取样的容器的清洁，防止取样容器对水质的二次污染。.取样时，应先将取样阀打开，待水流出15s以上后，方可取样。由于取样阀一般情况下并没有水流，出口端长期与空气接触，为了防止二次污染，打开取样阀后应待水流稳定后方可进行取样。
⑤ 纯化水循环回水到吸何解
倒吸是因为你的循环泵供水不够，好比你20个用水点吧
你的供水量只够15个用水点的水量，全开的情况下，16个点往后就没水了
所以从16个点往后就造成倒吸
⑥ GMP要求纯化水各出水点需要有标示吗
是的，标识的材质也是有要求的，不光纯化水，任何出口都是要标识的。
⑦ 纯化水系统回水无压力，如何解释
如果用点过多来或者管路过长，自可能造成水头损失很大，需要大扬程卫生泵。
另外，您的回水管进入贮罐时是否用的喷淋球？ 按要求应该安装喷淋球的，通径小一些也可以提升回水压力（但是要注意满足≥1.5m/s的回水流速）。
最好使用自动变频型卫生泵，可根据用电多少和回水流速自动调节。
⑧ 冷却水中出水和回水各指什么我有点搞不明白
出水指的是低温水，回水指的是吸收到热量被输送回来的水。水冷就是要水流不断循环才有效果，在管路上用手触摸也可以判断哪根是出水哪个是回水。
⑨ 各位，纯化水机总进水口所有指标都是合格的，各用水点和总回其他合格就硝酸盐不合格
硝酸盐超标的原因有多种：
1.管道内部酸洗钝化的残留，硝酸是常用的版钝化液，这种情况只要权多清洗管道就行。
2.微生物超标，可以做消毒。
3.原水硝酸盐浓度高，加上选择的制水工艺如果单纯使用一级反渗透或二级反渗透，不能够达标。
4.采用空气源的臭氧对纯化水消毒。
建议在原水取样、预处理取样、一级RO取样、二级RO(EDI)取样分析一下，这样应该可以查到原因
⑩ 纯化水设备出水水质的基本要求有哪些
净得瑞水复处理为您解答：制
纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准，符合企业的实际生产标准。纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多。
另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路，这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。同时，还要注意管内流速对微生物繁殖的影响，即管道内的流速过低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影响水质。