纯化水机混床树脂再生
㈠ 混床水处理阴阳树脂,氢氧化钠与盐酸主要的作用和再生指标。
电厂来处理水的机器原水首先经过源盐酸处理的阳床,去掉水中阳离子,为酸性水,经过脱碳塔脱除二氧化碳,再进入由氢氧化钠处理的阴床,去掉水中阴离子,产出纯水。一般情况是阴阳床同时再生,废水流入中和池,加酸或碱调成中性排放。
㈡ 水处理混床怎么再生(具体步骤及参数)
1 反洗分层:开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门。待排空门有水流出后,关闭排空气门。开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。(可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量。)
2 关闭混床反洗进水门,停止以后,若树脂分层不完全,应按1的操作重新进行反洗分层。
3 放水;待阴阳树脂完全分层后,开正洗排水门,将混床内的水放出,水放至离树脂表面层表面约10cm处。
4 进再生液:开混床再生泵进口门,启动混床再生泵运行,开再生泵出口门,酸碱喷射器进水门,中间排水门,维持交换器内水位在树脂表面10cm处,稳定2分钟,再开酸碱计量箱出口门。调整酸浓度在4-5%,碱浓度在3-4%内。
5 置换;当酸碱进完后,关酸碱计量箱出口门,继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换,直至中间排水呈中性为止。关混床进酸碱门,中间排水门、喷射器出口门,再生泵出口门。停运再生泵,关再生泵进口门。
6 阴阳树脂的混合:混合前开中间排水门,将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处,关闭中间排水门。开混床底部进气门,母管出口门。从底部通入压缩空气,使树脂搅匀。所用压缩空气压力0.1-0.15MPa,时间约为5分钟。通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落,避免树脂在降落时重新分层。排水时开混床正洗排水门。
7 正洗:开中间水泵进口门,启动中间水泵运行,开中间水泵出口门,阴床进水门及出水门,再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作备用或投入运行。
再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生,其余与阴阳床注意事项相同。
㈢ 混床树脂如何再生
混合离子交换器
.1内部检查
根据混合离子交换器技术标准,对其内部装置进行检查,观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。
.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺
启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床,开启混床进水阀,排气阀,待混床满水后,开混床正洗排水阀,关排气阀,待混床正洗排水阀排水清后,关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压,同时进行设备查漏和消缺。
.3混床树脂的填装、予处理及再生制水
1)混床树脂填装
将水力喷射器出口连接到混床人孔门,通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度(H阳=500mm、H混=1000mm)输送至混床中。
2)混床树脂予处理
10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂:
开启混床排气阀,正洗排水阀,当水面高出树脂层100mm时,关闭正洗排水阀,然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液,通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中,强酸、强碱树脂浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵,投过滤器、阳床、除碳器,阴床,开启混床进水阀,排气阀,混床满水后,开混床正洗排水阀,关排气阀,待混床进、出口阀Cl-基本一致后,关闭正洗排水阀,停止冲洗。
5%盐酸浸泡树脂:
开启混床进酸阀,启动阳再生泵,开启酸喷射器进水阀,酸喷射器进酸阀,投酸浓度计,调整进酸浓度5%,直至盐酸溶液高出树脂层100mm后,进出口酸浓度一致时停止进盐酸,浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵,投过滤器、阳床、除碳器、阴床,开启混床进水阀,排气阀,混床满水后,开混床正洗排水阀,关排气阀,待混床出水酸度稳定后,关闭正洗排水阀,停止冲洗。
5%NaOH浸泡树脂:
开启混床进碱阀,启动阴再生泵,开启碱喷射器进水阀,碱喷射器进碱阀,投碱浓度计,调整进碱浓度5%,直至碱液高出树脂层100mm,进出口碱度一致后,停止进碱,浸泡12小时。
启动清洗水泵、中间水泵,投过滤器、阳床、除碳器、阴床,开启混床进水阀,排气阀,混床满水后,开混床正洗排水阀,关排气阀,待混床出水接近中性后,关闭正洗排水阀,停止冲洗。
3)混床再生制水
混床予处理结束后应进行再生,再生剂用量为正常剂量的2倍,再生操作如下:
a混床反洗分层:启动一级除盐系列,开启混床反洗进水阀、反排阀,控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟,检查反洗排水应无正常粒径树脂。
b自然沉降:停运一级除盐系列,关闭混床反洗进水阀、反排阀,静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰,若分界面不清,应重新分层,必要时进碱浸泡后再分层。
c放水:开启混床排水阀、排气阀,待排水阀不排水时,关闭排水阀、排气阀。
d预喷射:开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀,启动阴、阳再生泵,开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀,调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度,保持混床内水位稳定在控制排水口处。
e进酸、碱:开启酸、碱喷射器进碱阀,投碱浓度计,调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。
f置换:酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀,维持原流量置换30分钟,待中排出水DD<250us/cm时,停阴再生泵,关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。
g阳置换阴正洗:启动一级除盐系列,开启混床进水阀,开足中排阀,10分钟后停阳再生泵,关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。
h混合前正洗:开启混床正洗排水阀,正洗至排水DD<10us/cm时,停一级除盐系列,关混床进水阀、正洗排水阀。
i放水:开启混床控制排水阀、排气阀,至不出水时关闭阀门。
j混合:缓慢开启混床进气阀,调整进气压力0.05MPa,使阴、阳树脂充分混合,3分钟后关进气阀。
k强迫沉降:开启混床正洗回收水阀,混床进水阀,启动一级除盐系列。
l正洗: 待排气阀出水时关闭排气阀,投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。
m向除盐水箱供水:开启混床出水阀,关正洗排水阀,向除盐水箱供水。
以上是一步法,两步法和一步法一样,只是将一步法其中的酸(碱)换成除盐水。
不要放空 以防止树脂脱水 用水冲洗就可以了
㈣ 混床离子交换树脂如何再生
混床离子交换树脂的再生
当混床失效后,再生步骤如下:
1. 反洗分层:开启上排水阀,逐渐开启反洗进水阀(先小后大,避免损坏中排管),逐渐使树脂呈浮动状态,水流速度约15m/h(流量=流速×树脂罐截面积)左右,排水阀取样观察,不可漏出树脂。20-30分钟后,快速关闭反洗进水阀,同时打开下排水阀,使树脂快速降落,下视镜观察,阴阳树脂分界在固定位置,分层完成。同时放水至中视镜中间位置。待再生。
2. 再生:(1)进碱:开启再生泵,打开碱管路再生阀,同时打开污水阀,调节排水量,保证进水排水平衡。打开碱计量箱阀门,调节碱液浓度约3%;(2)进酸:开启酸管路再生阀,同时调节污水阀,保证进水排水平衡,开启酸计量箱阀门,调节酸浓度约3%;再生约40分钟完毕。
3. 置换:酸碱按计量进完后,关闭酸碱计量箱阀门,除盐水流量不变,开始置换,约1小时。
4. 冲洗:置换完毕后,关闭再生系统及阀门,打开进水阀及放空阀,满水后,关闭放空阀,开启中排水阀,小正洗至PH=7~8,关闭中排水阀;开启排污阀冲洗至PH=7~8,关闭排污阀;开启下排阀冲洗,PH=5~6;停止进水,排水至中视镜中间位置。
5. 混床:开启空气泵,混合2次,3分钟/次,下视镜观察混合均匀即可。
6. 正洗,化验合格待用。
㈤ 关于纯化水系统中混床交换树脂酸碱再生的有关操作规程及方法
首先配制酸碱液,然后进行反冲分层,分层必须要阴、阳、中性树脂接口处版清晰可见方可,否则权重新分层;排积水,然后进酸碱液再生(碱液温度一定要低于35度),调节进酸碱液的阀门,使中排出水的pH为7。再生完毕进行正冲洗,反冲洗,最后混合树脂即可。
注:这是一个简要的回答,主要要看你的设备情况,这需要一定的经验,要反复摸索其中的窍门,如果想知道详细的资料,还可以共同探讨!
㈥ 混床新树脂需要再生吗
混床树脂是需要再生的,抛光混床树脂不需要再生。混床树脂再生方法见附件。
㈦ 纯水的流程,混床再生怎么做
争光混床树脂
的预处理方法和再生方法
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前,先检查各设备是否完好,交换柱中是否有焊头,螺帽等铁渣;同时检查水帽是否拧紧,并试水压,没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水,把阳树脂装入交换柱,根据交换柱尺寸计算,装填所需的阳树脂量,然后从下向上进行反洗,将阳树脂层托平,确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中,直至水高度在阳树脂层上1000mm处,根据交换柱尺寸计算,装填所需的阴树脂量,阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍,树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后,将水充满交换柱,再用水从上向下冲洗,直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积(阳阴树脂总树脂量)的约4%HCl溶液,然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂,直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处,从交换柱进碱管,以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积(阳阴树脂总树脂量)的约4%NaOH溶液,然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后,不经清洗,直接进行大反洗,反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在50~70%,维持10min左右,观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后,放水到树脂表面上约100mm处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液面进水平衡后,开始再生,由交换柱上下同时进碱液和酸液,分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后,再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换,用清洗水分别流经阳、阴树脂层,废液由中间排排液装置同时排出,置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h,直至中排出水的电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后,用水从上向下进行串洗,直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可进行一次2~3min的短时间反洗,以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上100~200mm处,压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为3.0~5.0min,时间过长易磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层,还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行,运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后,用水进行反洗分层,反洗开始时,流速宜小,待树脂层松动后,逐渐加大流速到10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率在50~70%,维持10~15min,一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后,可对树脂进行下一周期再生。
㈧ 软化水处理混床树脂再生不分层原因
1.反洗流量不够或过高(如楼上所述)
2.树脂没有充分失效:阴阳树脂未完全失效,就版会彼此之间形成氢键(共价键权),表现出来的就是抱团或不分层,加NaCl、NaOH或者其它分离剂(一般为有机试剂,可导致二次污染,不推荐使用,好像就听说Intel在用),使树脂完全失效后在反洗,应该问题就不大了
㈨ 混床离子交换树脂再生的详细操作过程
混合床:
在同一个交换器中,将阴阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装,在均匀混合状态下,进行阴阳离子交换,从而除去水中的盐分.混合床的阴阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床,因为均匀混合,所以阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+ 和OH- 随即合成H2O,交换反应进行得很彻底,出水水质稳定.
混合床常见的工艺流程有:一级反渗透系统→混合床 阳床→阴床→混合床二级反渗透系统→EDI
设备出水量的大小根据客户的要求设计,设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进,设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整设备操作中常见的几种疑问:
设备使用周期短:系统设计不合理、进水水质某种成份偏高、阴树脂未完全再生起来等
设备出水PH值偏出正常范围:罐体内某种树脂未完全再生好、阴树脂被污染再生不起等
树脂变色:树脂受到重金属(如Fe)等物质污染失效
树脂再生不起:药剂投放量不够、树脂失效、再生液未清洗干净、树脂再生是未分好层、树脂再生后未混合均匀等。