圆盘式过滤机

1. 如何提高圆盘式真空过滤机的使用寿命

盘式真空过滤机的构造可能不太适合你运用他的范围或者系统出现问题某回点出错了，具体事件看答它的说明书。
它是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
也可呢过滤口被堵塞了，也许还有其他问题，看说明说改进一下，或者去修理店修理。

2. 圆盘式真空过滤机不吹风

盘式真空过滤机的构造可能不太适合你运用他的范围或者系统出现问题某点出错了，具体事件看它的说明书。
它是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
也可呢过滤口被堵塞了，也许还有其他问题，看说明说改进一下，或者去修理店修理。

3. 求盘式过滤器图纸

圆盘过滤器

采用SUS304或316L不锈钢做外壳，用滤膜过滤，过滤精度高、体积小、结构内简单，不留残液。此过容滤器有上、下盖板、网板等组成，结构简单，使用方便。

适用于大、中型医院、药厂、食品饮料、实验室等制作生产大流量液体澄清除菌之用.此滤器为立式滤器，左右盖板装有出水咀，具有流速快、罐装方便等优点。

虽然不是和你想要的一样，当时也差不多。其实很多时候叫法不一样而已。

4. 求实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机技术参数以及操作说明

石城县恒诚选矿设备制造厂，专业制造实验室三辊四筒棒磨机，XMQ锥形球磨机，制样粉碎机，三头研磨机，多用真空过滤机，恒温干燥箱，磁选管，小摇床，螺旋溜槽，跳汰机，圆盘粉碎机，密封颚式破碎机，实验室摇床,实验室螺旋溜槽,实验室浮选机,实验室球磨机,实验室破碎机,实验室磁选机,实验室调浆桶,实验室振动筛，实验室砂泵,实验室研磨机,实验室过滤机，制样粉碎机等

实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机操作说明

设备开箱后，检查各紧固件、仪表、开关和接线头等是否松动或脱落。接通电源和接地保护，同时分别接上进水管，出水管，排水阀，排水管。

开车前，先关闭排水阀，打开进水阀，连续供水给真空泵，使泵内既保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的。然后打开大、小滤盘或外吸盘其中的一个阀门，其余的两个关闭。

试开车，若有尖叫声发出，应即刻调水补加水，真至无尖叫声后，关闭所开启的阀门，观察真空表指针，达到标定值之后，本机即可正常使用。

当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启该过滤盘的阀门，即可进行正常过滤。过滤结束后，应用盖子将其盖好，以免杂物掉进滤盘内堵塞滤板和真空泵。若用吸盘抽吸，应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上，再放入矿浆上部（注意吸盘不要贴靠矿浆面），开启该阀门，即能抽出澄清水。工作完成后，将吸盘洗净，然后用干净布包好放回原处。

工作结束后，若在1-2天内暂不使用，必须将排水阀打开，将泵内积水放净，然后停车。

本机在移动情况下使用时，一定要将电源和接地线安放好，以确保人身和设备的安全。

5. 盘式真空过滤机的工作原理、工作条件、主要特点

工作原理
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

6. 园筒过滤机内滤型与外滤型哪个好

真空过滤机基本上可分为四类，即筒型外滤式真空过滤机、筒型内滤式真空过滤机、筒型磁力真空过滤机和盘式真空过滤机。它们的工作原理是相同的。
筒型外滤式真空过滤机的构造如下图所示。筒体是过滤机的主体。大型过滤机的筒体用钢板焊接制成，小规格的采用铸造筒体，一些老式的过滤机筒体用厚木板做成。筒体的外表面用隔条沿圆周方向分成一定数量的轴向贯通的过滤室，室与室之间严格地密封，互不通气。过滤室里铺设过滤板，一方面形成通信以便滤液流通，另一方面起着支撑过滤布的作用。过滤室的断面如下图所示。

整个筒体外面裹着过滤布。为了保证每个室之间的密封，过滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50～80毫米的间距缠绕多道钢丝，把滤布固定在筒体上。
在筒体的一端有一个喉管，它有与过滤室数量相同的孔道，每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室相接通。
传动机构驱动筒体回转，并且可以变换几种速度。
分配头是过滤机的重要部分，其位置固定不动。它的一面与喉管密合保持滑动接触，另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。
分配头内部有几个布置在同一圆周上并且互相隔开的空腔，形成几个区，其示意图如下图所示。

1.过滤区I 区内各过滤室通过管子与真空泵连接，筒体浸在矿浆中，借助真空作用产生的压力差，滤液透过滤布被吸入滤室，然后经喉管、分配头从管路中排出，而滤渣沉积在滤布上。
2.吸干脱水区II 在此区内，由于真空泵继续抽气，将剩余的液体吸出，进一步降低滤饼的水分。
3.吹松卸料区IV 区内各滤室通过管路和压风机接通，使该滤室内由负压变成正压，压缩空气将滤饼吸松，滤饼借助于刮板被刮下排出机外。
4.滤布清洗区VI 在此区压风机继续向滤室鼓风（或鼓风与给水相配合）清洗滤布，恢复它的透气性。
III、V、VII区为不操作区，它们可使滤室由一个区变为另一个区时，不致彼此连通。
在筒体旋转过程中，筒体从I区转到VII区完成一个过滤循环。每一过滤室都这样周而复始地工作，在每个时刻都有过滤室在形成滤饼、吸干滤饼、卸料和清洗滤布。所以过滤机的工作是连续的。
筒型外滤式真空过滤机的滤饼卸落，是通过装在卸落区的刮板剥落的。这种卸料方法容易损伤滤布，而且在操作过程中卸料区必须通入压缩空气。为了改善卸料方式和清洗滤布，近年来研制出一种折带式筒型真空过滤机，已经成功地用于黄金生产中，其构造如下图示。

折带式真空过滤机的滤布象运输带一样环绕在滤筒、托滚、调整辊上，并且被筒体驱动。当滤饼经过脱水区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体上重新工作。折带式真空过滤机不用鼓风卸料，这样避免了回水造成的滤饼水分的增加。折带式真空过滤机将其滤布引出筒体以外，可有足够的时间并采取有效手段清洗滤布，一般用压力水冲洗滤布的两面，还可用刷子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性，减少堵塞。折带式过滤机适于过滤细而粘的矿浆。

7. 盘式真空过滤机过滤效果的主要因素有哪些

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

8. 转盘式真空过滤机中含有氟聚合物吗

滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，滤饼因此而干燥，过滤圆盘由调速电机通过内减容速器及开式齿轮传动来驱动，或者去修理店修理，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差。也可呢过滤口被堵塞了。它是一种固液分离设备，滤饼在真空的抽吸力作用下。进入卸料区后，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时。整个作业过程连续不断地进行，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，看说明说改进一下，落入排料槽，也许还有其他问题。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，水不断与滤饼分离，由集矿皮带运输机运走，进一步从滤液管及分配头排出盘式真空过滤机的构造可能不太适合你运用他的范围或者系统出现问题某点出错了，具体事件看它的说明书。而滤液则经滤液管及分配头排出

9. 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

10. 加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点

加压过滤机因其工作压力大，故生产能力高，滤饼水分比外虑真空过滤机版低 三分之一左右，但权设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。
圆盘式真空过滤机：过滤面积大（国产最大120平米），占地面积小，制造检修更换滤布容易，吸附能力强，适合含有矿泥的较细粒级脱水，但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些，一般含水10%以上。