低温离子交换
⑴ 离子交换介质如何去除dna残留
摘要：DSD酸是重要的染料中间体。伴随着酸的生产,产生了大量含氨基和磺酸基的芳香族有机化合物的废水。离子吸附与交换作为一种有效的化学分离方法,具有优越的分离选择性和很高的浓缩倍数,操作方便,效果突出。采用离子交换树脂法处理DSD酸还原废水,并对该过程进行系统的研究。通过树脂选型确定出大孔弱碱性阴离子交换树脂D301R,其对废水COD_(Cr)的去除率可达74.7%。对各种不同因素影响下D301R对DSD酸还原废水吸附交换进行热力学实验研究,分别考察了时间、温度、pH值、盐含量等对该过程的影响。实验结果表明,离子交换树脂对DSD酸还原废水的吸附平衡时间为6h;该吸附交换过程为放热过程,温度越高树脂吸附交换量越低,低温有利于树脂吸附交换反应的进行;高pH值有利于吸附交换的进行;含盐量对该过程的影响主要是来自于废水中大量的SO~(2-)_4离子的竞争交换作用。除了上述静态因素,考察了动态因素对吸附交换的影响。流速低时,处理效果较好,随着流速的增加,穿透时间提前,并且穿透曲线的形状趋于平坦,完全穿透时间延长。随着溶液pH值的增加,流出液的CODCr降低,表明高pH值有利于吸附交换反应。当含盐量加倍时,穿透时间大大提前,表明含盐量是影响该吸附交换过程的重要因素之一。以NaOH溶液为洗脱剂,采用高温、高浓度、低流速洗脱剂洗脱有利于床层的再生。以DSD酸钠盐为代表物研究DSD酸在D301R树脂上的吸附交换过程。分别应用Langmuir模型、Freundlich模型和Langmuir-Freundlich模型采用非线性最小二乘法对等温平衡吸附数据进行拟合,结果发现Langmuir-Freundlich模型能更准确反映该吸附交换过程。以三参数方程描述该吸附交换过程,获得了不同温度时D301R吸附交换DSD酸的标准自由能变以及不同吸附交换量下的吸附交换焓变,从理论上证明了该吸附交换过程是放热过程。DSD酸钠盐在D301R树脂上的静态吸附交换显示了良好的动力学特征。对动态吸附交换实验数据进行拟合,其符合一级反应动力学过程。进一步研究测定交换率(F)与时间(t)的关系,发现实验数据按“[1-3(1-F)~(2/3)+2(1-F)]-t”标绘,呈良好的线性关系,线性相关系数为0.99957,说明该过程为颗粒扩散控制。
⑵ 钢化中空玻璃 tp8+12a+tp8中的TP和A都是什么意思
钢化中空玻璃tp8＋12a＋tp8这个是8mm的钢化玻璃＋12mm空气层＋8mm钢化玻璃，tp8＝temperedglass8mm（8mm钢化玻璃）；
12A＝12mm中空型材，8mm钢化＋12A（铝条厚度）＋8mm钢化。
p是钢化的意思tempered，a是铝条的意思aluminum，就是8个厚的钢化玻璃中间夹12个铝条中空。
化学钢化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。
低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。
大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比，所以离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键指标。离子交换钢化玻璃与物理钢化玻璃的应力分布不同，前者表面层的压应力厚度较小，与其平衡的内部拉应力不大，这是化学钢化玻璃的内部拉应力层达到破坏时也不像物理钢化玻璃那样碎成小片的原因。
由于离子交换层较薄，所以化学钢化玻璃方法用于增强薄玻璃效果显著，对厚玻璃的增强效果不甚明显，特别适合增强2～4mm厚的玻璃。
(2)低温离子交换扩展阅读：
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
⑶ 化学钢化玻璃的制作原理
化学钢化玻璃的制备：将洁净的浮法玻璃（主要成分硅酸钙）浸泡在已经加热到80度的硝酸钾或者硫酸钠溶液里反应60分钟后将玻璃用清水（玻璃清洗机）清洗后就得到化学钢化玻璃。
化学钢化玻璃制作原理：浮法玻璃在硝酸钾（硝酸钠）溶液里浸泡，玻璃表面的钙离子和溶液中的钾离子（钠离子）发生离子置换反应，玻璃表面的硅酸钙反应后生成归硅酸钾（硅酸钠）。
至此，该玻璃表面主要成分为硅酸钾或者硅酸钠，内部主要成分为硅酸钙，硅酸钙与硅酸钾（硅酸钠）力学性能差异致使玻璃内部形成比较大的压应力（物理钢化是通过加热淬火方式改变玻璃内部压应力）从而得到化学钢化玻璃；
化学钢化玻璃和物理钢化玻璃的生产方式各有优缺点，互相为补充满足市场对钢化玻璃产品的需求。
化学钢化与加工物理钢化相比：
缺点：加工难度大，成本高，效率低
优点：钢化玻璃薄板（物理钢化淬火冷却4毫米玻璃就需要30000Pa风压，加工难度和成本急剧上升，3毫米以下厚度物理钢化完全没有工业化）；钢化玻璃小片；
⑷ 化学钢化玻璃的流程
1 化学钢化法
通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度“ 。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被s Al 或P 离子所占据。这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nNa ，K )和碱土金属离子。其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产
品容易实现。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，强度随时问衰减很快。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2 物理钢化法
物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等 。
2．1 气体介质钢化法
气体介质钢化法，即风冷钢化法。包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。C)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音 。
优缺点：
风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287．78。c)和较高的耐热梯度(能经受
204．44。C)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右)，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。
适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。
2．2 液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水，如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合盐水。此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，但一般多用浸入法。英国的Triplex公司，最早
在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为
0．75～1．5 mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是
产生的过高的压应力层，二是避免玻璃炸裂。
优缺点：
采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变
形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。
适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃。液晶显示屏玻璃，光学仪器仪表用玻璃等。
2．3 微粒钢化法
此法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200 m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、更轻、强度更高的钢化玻璃，故上个世纪70年代中期至80年代初期，英国、日本、比利时、德国等陆续将此技术应用于生产 。
优缺点：
微粒钢化法可钢化超薄玻璃。强度高、质量好。是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，节能效果显著(节能约40％)。但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。
适用范围：高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
2．4 雾钢化法
以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孑L构成。类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水．特征在于以雾化水为冷却介质，对玻璃进行钢化处理。水的比热较大，所有的液体中水
的气化热也是最高的。在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，再气化，利用水的比热大及气化热高这一特点。将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃表面造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张能力，使玻璃钢化。水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表
面，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，若令其自由扩散．则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃炸裂。为此。需设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走。而不会沿着玻璃表面扩散” ” 。
雾钢化优缺点：冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。但冷却均匀性较难控制。适用范围：因其冷却制度较难控制，目前应用较少。
3 结束语
综上所述，化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年；微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、无应力斑纹的优质薄钢化玻璃，但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。
此外还有酸腐蚀对玻璃强度也会产生影响，酸腐蚀的原理是通过酸侵蚀除去玻璃表面裂纹层或使裂纹尖端钝化，减小应力集中，以恢复玻璃固有的高强特性。也可将上述几种玻璃增强技术有机的结合起来，发挥各自的长处，充分提高玻璃的强度，就形成了所谓的综合增强技术
⑸ 离子交换树脂和吸附树脂使用中应该注意那些问题
影响树脂使用效果和寿命的因素主要有：
氧化性物质会影响树脂的强度，如游离氯、专双氧水、浓硫酸属、硝酸等，降低树脂时候用寿命，应该尽量避免；
一般树脂系统都是动态吸附，偏流会影响树脂的处理效果，致使料液没有通过全部树脂，在运行过程中应该定期检查上下布水是否均匀，避免偏流发生；
焦油类物质和不溶物颗粒会堵塞树脂孔道，形成结块等使树脂吸附效率下降，应加强进水预处理，提前去除不溶物和焦油类物质。
⑹ 732阳离子交换树脂的活化方法
阳离子交换树脂，可在体内活化活化，
液用量为树脂体积的2倍，活化液回用浓度为3.0MOL/L的盐酸配制答，
以1.2-4.0M/H的流速通过树脂层，
再采用体积为树脂体积的1-2倍、浓度为2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上
⑺ 阳离子交换树脂的注意事项
阳离子交换树脂使用注意事项：
一般阳离子交换树脂都是氢离子型，这样的话就用1～2%的稀硫酸浸泡，时间12小时或以上，再用水洗至中性，即可使用。不能用自来水洗，要有去离子水，树脂的ph一般不测定，测的是通过树脂流出来的溶液的ph。
由于在合成树脂过程中，树脂表面及空隙中混掺有低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)、高分子单体物质，以及致孔剂等，因此树脂在正式投入运行之前，必须将这些杂质除去，否则在使用过程中会以各种方式污染树脂。特别应当指出，在含铬废水中，因铬酸是一种氧化剂，如树脂中有铜、铁，便有催化氧化作用，从而加快树脂氧化。预处理方法如下：1、热水洗涤准备使用的新树脂先用热水反复清洗。阳树脂可用70～80℃的热水，阴树脂(特别是强碱阴树脂)的耐热性较差，可用50～60℃的热水。开始浸洗时，每隔15分钟左右换水一次，浸洗时要不是搅拌，换水4～5次后，可隔30分钟左右换水一次，总共换水7～8次，浸泡至洗涤水不带褐色，泡沫很少时为止。
树脂的保养树脂在使用过程中应防止悬浮物、有机物及油类等的污染，同时又要防止某些废水对树脂的剧烈氧化作用。因此，酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以防止重金属对树脂的催化作用。每次设备运行完毕后应将交换柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。树脂饱和后要及时再生，再生后不宜长期在原液中浸泡停放，应及时淋洗干净。
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⑻ 硝酸钾溶液钢化玻璃怎样才使数据提高
一、离子交换化学钢化法
把玻璃侵在高温熔融盐中，玻璃中的碱离子与熔盐中的碱离子因相互扩散而发生离子交换，因在交换层产生压应力而使强度增大。
1、高温型离子交换法
在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O或K2O的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+或与它们半径小的熔盐中的Li+相交换。
2、低温型离子交换法
在不高于玻璃转变点的温度区域内，将玻璃侵在含有比玻璃中碱离子半径大的碱离子熔盐中。例如；用Na+置换Li+，或用K+置换Na+，然后冷却。由于碱离子的体积差造成表面压应力层，提高了玻璃的强度。虽然比高温型交换速度慢，但由于钢化中玻璃不变形而具有实用价值。
二、低温型离子交换法的工艺
（1）工艺流程
低温型离子交换法的工艺如下：
原片检验—切裁—磨边—清洗干燥—低温预热—高温预热—离子交换—高温冷却—中温冷却—低温冷却—清洗干燥—检验—包装入库。
（2）工艺参数
熔盐材料： KNO3
辅助添加剂： 其它
盐浴池熔盐温度: 410～500℃
交换时间： 根据产品增强需要而定
设计炉温： 低温预热 200～300℃
高温预热 350～450℃
离子交换炉 410～500℃
高温冷却炉 350～450℃
中温冷却炉 200～300℃
低温冷却炉 150～200℃
（3） 容器的选择
对一定的熔盐，必须注意选择容器材料。大多数盐可以完全安全地盛在不锈钢或高硅氧类玻璃烧杯内。含氯离子的熔盐对不锈钢有一定的侵蚀作用。温度波动可以控制在±1℃。
三、 影响离子交换的工艺因素
（1）玻璃成分对离子交换的影响
玻璃的组成比工艺条件的变化对玻璃的强度影响更大。同普通钠钙硅酸盐玻璃相比，含Al203多的铝硅酸盐玻璃化学钢化结果，有较强、较厚的压应力层。
Al2O3在离子交换中起加速作用，其原因在于Al2O3取代 SiO2后，体积增大，也有利于吸收大体积的K+离子，促进离子交换。Al2O3的合适用量为1%～17%。含量小于1%时，玻璃的化学稳定性差，含量大于17%时，生产玻璃时原料难溶。
通过合适的工艺条件，几乎对含碱（Na2O,Li2O）玻璃，都可以用K+交换，取得一定增强效果。其中以Na2O –CaO-SiO2及Na 2O-AI 2O3 –SiO2玻璃为基础的化学钢化玻璃使用最为广泛。
（2）熔盐成分对玻璃强度的影响
熔盐材料起置换作用的是KNO3，其他为辅助添加剂。长期处于高温状态下的KNO3会发生少量分解，其浓度降低会造成成品的抗冲击强度降低。
KNO3熔盐的纯度高时，杂质含量少，当KNO3纯度不高时，杂质中会带入小半径离子，这些离子易于与Na+ 离子进行置换，从而妨碍了K+ 与Na+的置换。因为离子的半径比K+半径小，而置换之后表面产生的压力就小，以致增强效果降低。经实验证明，这些离子含量超过一定量时，应力值显著下降，使用应力测试仪检测时应力层模糊不清。
经过一定时间大批量玻璃进行离子交换后再取熔盐进行化学分析，会得到如下结果：熔盐中K2O含量比原料KNO3中K2O的含量减少，而熔盐中Na2O含量比原料KNO3中Na2O增加。这是由于Na+在熔盐中富集的结果，这种在熔盐中富集会影响离子置换的进行，使玻璃增强效果不好，而且有使玻璃表面产生混浊，形如发霉的缺点。当Na2O含量在0．5%时，玻璃的增强开始受到影响。要使产品获得稳定的强度，就必须经常补充熔盐后并及时对熔盐进行净化处理，保持熔盐的新鲜状态。
（3）处理温度
在低于玻璃应变温度点时处理玻璃，热扩散的速度是很慢的，而玻璃强度的提高又取决于K+的扩散系数。所以强度随着处理温度逐渐增高而增强。从动力学观点分析，可以认为：扩散控制着交换过程，交换速度与温度成指数关系。Na2O-CaO-SiO2玻璃在KNO3熔盐中进行离子交换时，要求满足105～126kJ／mol的条件。处理温度较低时，达不到上述条件，交换过程不可能进行完全，也就不可能获得足够大的表面压缩应力。强度虽然不会太高。反之，当温度过高时，因玻璃结构的松弛，可使Na+和K+的重排或迁移而导致强度降低。只有当离子交换的应力积累大于玻璃网络离子的热离解能时，强度的增加才能产生最大值。
（康宁玻璃，裕光YG-PN-8光电级硝酸钾）
（钠钙玻璃，裕光YG-PN-8光电级硝酸钾）
（4）处理时间
单位表面积玻璃吸收的物质（或离子）总量与时间的平方根成直线关系。因此，在一定的时间内，要使反应总量增加一倍，处理时间就得增加四倍。Na2O-CaO-SiO2系统玻璃在熔融的KNO3中处理，温度和时间的关系可表示为：积分应力的累积率与离子交换速度减去玻璃松弛所引起的应力损失值成正比。
只要样品的范围保持无限大，在大的松弛时间内，积分应力的增大应与处理时间的平方根成直线关系。但与松弛时间T有关的处理时间变得较长时，应力可以以直线关系开始下降。可见，在一定温度下处理的离子交换玻璃的强度，并不是随着时间的增加可以无限地增大。玻璃在不同的处理时间、处理温度的强度及离子交换层厚度值：
（康宁玻璃，裕光YG-PN-8光电级硝酸钾）
（钠钙玻璃，裕光YG-PN-8光电级硝酸钾）
从离子交换层的厚度来看，它并不是随着时间的增长而越来越厚，而是当离子交换层到一定厚度后随着时间的增长，离子交换层的厚度反而有减薄的趋势。
（5）光电级硝酸钾对化学强化离子交换的作用
目前光学玻璃化学强化生产使用的硝酸钾均是采用工业级优等品标准的产品，纯度要求达到99.7％，包括国内以及日本、以色列等进口品牌产品，目前执行的均为相同的行业标准，这个标准是对所有工业应用产品通用，以硝酸钾主含量为检测标准依据的出发点。裕光针对光学玻璃化学钢化生产需求进行了专向研发，建立专门强化实验室，对玻璃基板特别是目前触摸屏盖板玻璃使用最多的高铝玻璃和钠钙玻璃进行了大量分析研究，不单纯以主含量为依据，通过反向测试，严控影响钢化生产的有害微量杂质，在工业级优级品标准的基础上对产品采取多级提纯工艺，开发出最适合玻璃钢化使用的专用硝酸钾产品。使强化效果达到最佳，同时延长熔盐使用寿命。
(作者：佚名 编辑：admin)
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⑼ 低温等离子消融手术术后治疗咨询
最简单方法，也是大多数患者不知道哦：要求手术医院进行“术后治疗”，交一定费用即可在版医院由护权理科来按时涂药、换药、打针、吊瓶、按摩、物理治疗（红外、激光、离子交换...）。在开药时，对医生说在本院换药就行。现在去医院找给你治疗的医生，让他开个单子吧。淘宝买个吸鼻器，几十元，除了现在用，也可以以后预防流感、治疗鼻炎用。
⑽ 离子交换富集-石墨炉原子吸收光谱法
方法提要
在0.6mol/LHCl中，银以［AgCl2］-配阴离子形式被阳离子交换柱富集，经硝酸洗脱后，用石墨炉原子吸收法测定银。测定范围为1～10ng/mL银。
仪器
原子吸收光谱仪。
试剂
银标准溶液ρ(Ag)=1.0μg/mL(稀HNO3介质)。
717型强碱性阳离子交换树脂(60～100目)，以水浸泡除去细末，再用2mol/LNaOH溶液浸泡1～2h，水洗至中性。最后用4mol/LHCl浸泡1～2h后，再用水洗至中性，装入内径1cm、高10cm交换柱中，备用。使用前用0.6mol/LHCl平衡。
校准曲线
移取一定量的银标准溶液(1.0μg/mL)，配成浓度为0ng/mL、2.00ng/mL、4.00ng/mL、6.00ng/mL、8.00ng/mL、10.00ng/mL的校准系列，按表63.15的工作条件在原子吸收光谱仪上测定银的吸光度。绘制校准曲线。
表63.15 石墨炉原子吸收光谱仪工作条件
波长328.1nm，灯电流5mA，狭缝0.2nm，氩气流量300mL/min。
分析步骤
称取0.1～5g试样(精确至0.0001g)，置于烧杯中，加入25mL王水，在电热扳上加热溶解。低温蒸干后再用盐酸反复蒸干2次以除去硝酸，加入5mLHCl和少量水，加热使盐类溶解，用水稀释至100mL左右。过滤后，将溶液上柱，流速为2～3mL/min。流完后用50mL0.6mol/LHCl洗烧杯及交换柱。待溶液流完后用30mL1.5mol/LHNO3淋洗银。用50mL容量瓶承接，用水稀释至刻度，测定步骤同校准曲线。
银含量的计算公式同式(63.7)。